一种用于工业制造的钢板分割抛光装置的制作方法

1.本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种用于工业制造的钢板分割抛光装置。


背景技术：

2.高端装备制造产业在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力，在高端装备制造过程中，人们需要对钢板进行分割和抛光，传统的分割抛光技术主要为人工手动操作，先对钢板进行分割，再使其抛光，步骤繁琐，需要耗费较多的人力；且现有的抛光打磨机构大多不能调节，打磨的范围固定，对于面积较大的钢板打磨效率较低；且传统的切割打磨机构大多设置有多个驱动电机，造成噪音较大且能耗较多。
3.针对上述问题，本发明提出一种用于工业制造的钢板分割抛光装置，具有自动化程度高、可同时进行切割打磨操作、打磨范围可调整、能耗低等优点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业制造的钢板分割抛光装置，具备自动化程度高、可同时进行切割打磨操作、打磨范围可调整、能耗低等优点，解决了传统设备切割打磨分开进行、步骤繁琐、自动化程度低、能耗大等问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于工业制造的钢板分割抛光装置，包括工作台，工作台左侧竖向安装有第一滑轨，第一滑轨中滑动安装有液压升降装置，能够调整切割机构和打磨机构的高度，方便切割工作和打磨工作的有效进行；
9.液压升降装置顶端固定安装有支架，支架前侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的第一驱动轴分别连接切割机构和打磨机构，通过一个第一驱动电机带动切割机构和打磨机构进行工作，不仅降低工作时产生的噪音，同时降低能耗，节约能源；
10.切割机构包括切割盘，切割盘通过连接杆固定安装在连接架上，连接架通过安装轴连接在支架前侧底端，连接架前侧转动安装有第一传动杆，第一传动杆底端与切割盘上的第一传动轮啮合，第一传动杆顶端与第一驱动轴底端的驱动轮啮合，连接架右侧还连接有抬升机构，抬升机构能够抬起切割机构，使得切割机构暂时停止工作，方便打磨机构的打磨工作；
11.打磨机构包括固定架，固定架固定安装在第一驱动轴左侧的支架底端，固定架底端固定连接有第一安装框，第一安装框内转动安装有两个轮盘，两个轮盘相互啮合，第一安装框左侧的轮盘上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与第二传动杆的底端啮合，第二传动杆转动安装在支架底端，第二传动杆顶端通过第一皮带轮和第一皮带与第一驱动轴上的第一皮带轮传动连接，第一安装框两侧通过第一转轴安装有第二安装框，第二安装框中也转动
安装有轮盘且均与第一安装框中的轮盘啮合，轮盘的底端均固定安装有打磨盘，第二安装框可以在第一安装框上转动拼接，从而调整四个打磨盘的竖向打磨范围，进而对不同宽度的钢板进行打磨工作，提高打磨效率；
12.第一滑轨右侧的工作台上横向安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有滑板，滑板前侧连接有驱动装置，驱动装置能够带动滑板在第二滑轨上来回往复移动，便于打磨工作的进行。
13.优选的，连接架左侧的支架底端固定安装有限位杆，限位杆底端固定安装有电磁锁装置，限位杆能够防止连接架底端的传动杆与传动轮接触过近，电磁锁装置能够保证连接架固定在限位杆上。
14.优选的，抬升机构包括伸缩气杆，伸缩气杆两端通过第二转轴分别安装在连接架右侧和支架前侧，伸缩气杆与第二气缸装置连接，第二气缸装置固定在支架前侧顶端，通过伸缩气杆的伸缩能够对切割机构进行抬升，使得切割机构暂时停止工作。
15.优选的，第一安装框上固定安装有固定扣装置，固定扣装置作用于第二安装框，便于第二安装框与第一安装的拼接组合。
16.优选的，驱动装置包括第二皮带轮，第二皮带轮对称安装在工作台前侧，左侧的第二皮带轮连接第二驱动电机的第二驱动轴，第二驱动电机内嵌安装在工作台中，两个第二皮带轮上套装有第二皮带，第二皮带上固定安装有导杆，滑板前侧固定安装有导槽，导杆滑动安装在导槽中，通过第二驱动电机带动第二皮带转动，使得导杆推动导槽移动进而带动滑板在第二滑轨中移动，使得滑板做往复运动，便于打磨工作的进行。
17.优选的，滑板上设置有放置槽，放置槽左侧开设置有切割槽，切割槽右侧均匀分布有吸盘装置，吸盘装置与第一气缸装置连接，第一气缸装置固定安装在工作台底端，吸盘装置便于将钢板固定放置在滑板中。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业制造的钢板分割抛光装置，具备以下有益效果：
20.1、该高端装备制造的钢板分割抛光装置通过设置一个驱动电机带动切割机构和打磨机构同时对钢板进行切割抛光操作，节能省时，同时设置的切割机构在抬升机构的作用下可以暂时脱离钢板，实现打磨工作的独立进行，适用性强；
21.2、该高端装备制造的钢板分割抛光装置设置的打磨机构中的四个打磨盘通过第一安装框和第二安装框可以实现拼接组合，从而调整四个打磨的打磨宽度，进而根据不同的钢板宽度来对其进行调节，提高打磨抛光效率；
22.3、该高端装备制造的钢板分割抛光装置设置的滑板和吸盘装置便于钢板的上下料操作，设置的驱动装置能够带动滑板在第二滑轨上往复运动，便于打磨工作的进行。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的打磨机构俯视图；
25.图3为本发明的打磨盘拼接示意图；
26.图4为本发明的滑板俯视图；
27.图5为本发明的切割机构侧视图；
28.图6为本发明的抬升机构示意图；
29.图7为本发明的图1中a处放大示意图；
30.图中：1、工作台；2、第一滑轨；3、液压升降装置；4、支架；5、第一驱动电机；6、第一驱动轴；7、切割机构；8、打磨机构；9、切割盘；10、连接杆；11、连接架；12、安装轴；13、第一传动杆；14、第一传动轮；15、驱动轮；16、抬升机构；17、固定架；18、第一安装框；19、轮盘；20、从动齿轮；21、第二传动杆；22、第一皮带轮；23、第一皮带；24、第一转轴；25、第二安装框；26、打磨盘；27、第二滑轨；28、滑板；29、驱动装置；30、限位杆；31、电磁锁装置；32、伸缩气杆；33、第二转轴；34、第二气缸装置；35、固定扣装置；36、第二皮带轮；37、第二驱动电机；38、第二驱动轴；39、第二皮带；40、导杆；41、导槽；42、放置槽；43、切割槽；44、吸盘装置；45、第一气缸装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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7，一种用于工业制造的钢板分割抛光装置，包括工作台1，工作台1左侧竖向安装有第一滑轨2，第一滑轨2中滑动安装有液压升降装置3，液压升降装置3顶端固定安装有支架4，支架4前侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的第一驱动轴6分别连接切割机构7和打磨机构8，切割机构7包括切割盘9，切割盘9通过连接杆10固定安装在连接架11上，连接架11通过安装轴12连接在支架4前侧底端，连接架11前侧转动安装有第一传动杆13，第一传动杆13底端与切割盘9上的第一传动轮14啮合，第一传动杆13顶端与第一驱动轴6底端的驱动轮15啮合，连接架11右侧还连接有抬升机构16，打磨机构8包括固定架17，固定架17固定安装在第一驱动轴6左侧的支架4底端，固定架17底端固定连接有第一安装框18，第一安装框18内转动安装有两个轮盘19，两个轮盘19相互啮合，第一安装框18左侧的轮盘19上固定连接有从动齿轮20，从动齿轮20与第二传动杆21的底端啮合，第二传动杆21转动安装在支架4底端，第二传动杆21顶端通过第一皮带轮22和第一皮带23与第一驱动轴6上的第一皮带轮22传动连接，第一安装框18两侧通过第一转轴24安装有第二安装框25，第二安装框25中也转动安装有轮盘19且均与第一安装框18中的轮盘19啮合，轮盘19的底端均固定安装有打磨盘26，第一滑轨2右侧的工作台1上横向安装有第二滑轨27，第二滑轨27上滑动安装有滑板28，滑板28前侧连接有驱动装置29。
33.进一步的，连接架11左侧的支架4底端固定安装有限位杆30，限位杆30底端固定安装有电磁锁装置31。
34.进一步的，抬升机构16包括伸缩气杆32，伸缩气杆32两端通过第二转轴33分别安装在连接架11右侧和支架4前侧，伸缩气杆32与第二气缸装置34连接，第二气缸装置34固定在支架4前侧顶端。
35.进一步的，第一安装框18上固定安装有固定扣装置35，固定扣装置35作用于第二安装框25。
36.进一步的，驱动装置29包括第二皮带轮36，第二皮带轮36对称安装在工作台1前侧，左侧的第二皮带轮36连接第二驱动电机37的第二驱动轴38，第二驱动电机37内嵌安装在工作台1中，两个第二皮带轮36上套装有第二皮带39，第二皮带39上固定安装有导杆40，滑板28前侧固定安装有导槽41，导杆40滑动安装在导槽41中。
37.进一步的，滑板28上设置有放置槽42，放置槽42左侧开设置有切割槽43，切割槽43右侧均匀分布有吸盘装置44，吸盘装置44与第一气缸装置45连接，第一气缸装置45固定安装在工作台1底端。
38.工作原理：在使用时，将钢板放置在滑板28内的放置槽42中，将钢板需要切割的位置对准切割槽43，接着通过第一气缸装置45工作使得吸盘装置44对钢板底端进行吸附固定，然后通过液压升降装置3和第一滑轨2调整支架4的高度和位置，使得支架4上的切割机构7和打磨机构8能够对钢板进行切割和打磨；
39.工作时，第二驱动电机37工作带动第二皮带轮36转动，进而带动第二皮带39移动，第二皮带39移动带动导杆40移动，导杆40作用于滑板28前侧的导槽41上进而带动滑板28在第二滑轨27上来回往复运动，在滑板28移动时，第一驱动电机5工作带动第一驱动轴6转动，使得驱动轮15带动第一传动杆13转动，第一传动杆13作用于切割盘9上的第一传动轮14带动切割盘9转动，使得切割盘9对钢板进行切割操作，同时，第一驱动轴6上的第一皮带轮22转动带动第二传动杆21转动，第二传动杆21作用于第一安装框18中的轮盘19上的从动齿轮20，进而带动轮盘19转动，使得第一安装框18和第二安装框25中的轮盘19均在转动，使得四个打磨盘26对钢板进行同时打磨，松开第一安装框18上的固定扣装置35即可将第二安装框25与第一安装框18进行不同形式的拼接组合，来增大打磨宽度，以便于对不同宽度的钢板进行打磨操作；
40.若是切割完毕，只需要进行打磨时，控制设置在限位杆30底端的电磁锁装置31停止工作松开对切割机构7中的连接架11的固定，接着第二气缸装置34工作带动伸缩气杆32收缩，使得伸缩气杆32带动连接架11抬升，使得切割盘9脱离工作，使得打磨机构8独立工作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。