一种用于模具加工的表面处理装置的制作方法

一种用于模具加工的表面处理装置
1.技术领域
2.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的表面处理装置。
3.

背景技术：

4.目前，现有的模具制造用表面抛光装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的模具制造用表面抛光装置结构比较复杂，操作过程中步骤比较多，而且现有的模具制造用表面抛光装置不能防止驱动电机工作时产生的震动幅度过高，增加了对模具损坏的机率，降低了抛光过程中的安全性和稳定性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于模具加工的表面处理装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具加工的表面处理装置，包括升降机构和箱体，所述升降机构设有用于实现固定模具的固定夹具，所述箱体包括自上而下依次设置的抛光层、清洗层、风干层和底板，所述抛光层设有第一导轨、超声波喷头和第一隔板，所述第一导轨用于实现超声波喷头的移动，所述第一隔板设有与固定夹具对应的第一通孔，所述清洗层设有第二导轨、集成喷头、清洁液箱和第二隔板，所述第二导轨包括第一固定槽、第二固定槽、第一齿轮、第二齿轮和传动电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述传动电机用于实现第一齿轮旋转，所述集成喷头包括雾化喷头、高压喷头、第一软管和第二软管，所述雾化喷头与第一齿轮转动连接，所述高压喷头与第二齿轮转动连接，所述第一软管用于实现雾化喷头和清洁液箱连通，所述第二软管与高压喷头连通，所述第二隔板设有与固定夹具对应的第二通孔，所述风干层设有烘干风机和第三隔板。
7.优选的，所述第一固定槽用于实现第一软管的垂直固定作用，所述第二固定槽用于实现第二软管的垂直固定作用。
8.优选的，所述第一固定槽设有第一长口，所述第一长口设有与第一齿轮啮合的第一齿板，所述第一软管设有用于实现与雾化喷头连通的第一窄口，所述第一窄口穿过第一长口与雾化喷头连通。
9.优选的，所述第二固定槽设有第二长口，所述第二长口设有与第二齿轮啮合的第二齿板，所述第二软管设有用于实现与高压喷头连通的第二窄口，所述第二窄口穿过第二长口与高压喷头连通。
10.优选的，所述底板与风干层之间还设有废液槽，所述第三隔板设有集水槽和连通管，所述连通管用于实现集水槽和废液槽连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置抛光层和清洗层可以对模具表面进行深度处理，提高清洁效果，且由于抛光层、清洗层和风干层自上而下设置于箱体内，使在进行作业时仅通过升降机构就可完成位置变化，通过设置第一固定槽、第二固定槽可以对第一软管和第二软管进行垂直位置固定，使第一软管和第二软管在集成喷头水平运动时进行水平运动，以防其掉落并对清洗作业造成影响。
12.附图说明
13.图1为一种用于模具加工的表面处理装置结构示意图。
14.图2为第二导轨结构示意图之一。
15.图3为第二导轨结构示意图之二。
16.图中标号：1
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升降机构、11
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固定夹具、2
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箱体、3
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抛光层、31
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第一导轨、32
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超声波喷头、33
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第一隔板、34
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第一通孔、4
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清洗层、41
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第二导轨、411
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第一固定槽、4111
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第一长口、4112
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第一齿板、412
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第二固定槽、4121
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第二长口、4122
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第二齿板、413
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第一齿轮、414
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第二齿轮、415
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传动电机、42
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集成喷头、421
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雾化喷头、422
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高压喷头、423
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第一软管、424
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第二软管、425
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第一窄口、426
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第二窄口、43
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清洁液箱、44
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第二隔板、45
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第二通孔、5
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风干层、51
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烘干风机、52
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第三隔板、521
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集水槽、522
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连通管、6
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底板、61
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废液槽。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1
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3所示，一种用于模具加工的表面处理装置，包括升降机构1和箱体2，所述升降机构1设有用于实现固定模具的固定夹具11，所述箱体2包括自上而下依次设置的抛光层3、清洗层4、风干层5和底板6，所述抛光层3设有第一导轨31、超声波喷头32和第一隔板33，所述第一导轨31用于实现超声波喷头32的移动，所述第一隔板33设有与固定夹具11对应的第一通孔34，所述清洗层4设有第二导轨41、集成喷头42、清洁液箱43和第二隔板44，第二导轨41可以设有一个与第一隔板33转动连接的自动旋转杆，以达到在升降机构1将模具降下时避免与导轨2发生碰撞，所述第二导轨41包括第一固定槽411、第二固定槽412、第一齿轮413、第二齿轮414和传动电机415，所述第一齿轮413与第二齿轮414啮合，所述传动电机415用于实现第一齿轮413旋转，所述集成喷头42包括雾化喷头421、高压喷头422、第一软管423和第二软管424，所述雾化喷头421与第一齿轮413转动连接，所述高压喷头422与第二齿轮414转动连接，所述第一软管423用于实现雾化喷头421和清洁液箱43连通，所述第二软管424与高压喷头422连通，第二软管424可以用于连接外部自来水阀，实用高压喷头422喷射自来水对模具表面的残渣进行冲洗，所述第二隔板44设有与固定夹具11对应的第二通孔
45，所述风干层5设有烘干风机51和第三隔板52，所述第一固定槽411用于实现第一软管423的垂直固定作用，所述第二固定槽412用于实现第二软管424的垂直固定作用，所述第一固定槽411设有第一长口4111，所述第一长口4111设有与第一齿轮413啮合的第一齿板4112，所述第一软管423设有用于实现与雾化喷头421连通的第一窄口425，所述第一窄口425穿过第一长口4111与雾化喷头421连通，所述第二固定槽412设有第二长口4121，所述第二长口4121设有与第二齿轮414啮合的第二齿板4122，所述第二软管424设有用于实现与高压喷头422连通的第二窄口426，所述第二窄口426穿过第二长口4121与高压喷头422连通，所述底板6与风干层5之间还设有废液槽61，所述第三隔板52设有集水槽521和连通管522，所述连通管522用于实现集水槽521和废液槽61连通，通过设置抛光层3和清洗层4可以对模具表面进行深度处理，提高清洁效果，且由于抛光层3、清洗层4和风干层5自上而下设置于箱体内，使在进行作业时仅通过升降机构就可完成位置变化，通过设置第一固定槽411、第二固定槽412可以对第一软管423和第二软管424进行垂直位置固定，使第一软管423和第二软管424在集成喷头422水平运动时进行水平运动，以防其掉落并对清洗作业造成影响。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。