一种压铸生产线的制作方法

1.本发明属于零件生产加工技术领域，具体涉及一种压铸生产线。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，压铸特别适合制造大量的中小型铸件。压铸完成后需要对铸件进行锯水口、去毛刺和抛丸等一系列工序对铸件进行处理，目前对铸件的加工步骤都是单独的，需要使用大量人力，在一道工序过后需要人为对铸件进行搬放后进行下一道工序，缺乏一个完整的体系，不仅效率低，而且使用人工进行锯水口可能会损伤到铸件，人工使用锉刀去毛刺对同批次铸件的处理程度可能存在差异，抛丸的安置取放等操作也较为繁琐，各个加工流程之间没有太大的关联。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种压铸生产线。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种压铸生产线，包括第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮通过同步带传动有第二带轮，所述第二带轮固定设置在第二转动轴上，所述第二带轮一侧设有固定在所述第二转动轴上的驱动轮，所述驱动轮上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有连接杆，所述连接杆另一端固定设有第四转动轴，所述第四转动轴转动设置在锯刀上，所述锯刀滑动设置在限位槽内，所述锯刀一侧设有固定在所述限位槽上的滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述限位槽固定连接，所述弹簧另一端与滑动设置在所述滑槽内的第五转动轴固定连接，所述第五转动轴上转动设有限位轮，所述第一转动轴远离所述第二转动轴的一侧设有两个收集箱，两个所述收集箱固定设置在承重轮上，所述承重轮转动设置在托盘上，所述托盘上设有圆孔，两个所述收集箱之间设有与所述承重轮固定连接的第六转动轴，所述第六转动轴由固定设置在所述冷冻室一侧的伺服电机控制，所述托盘固定设置在壳体上，所述圆孔的两侧分别设有一个固定在所述壳体上的固定杆，每个所述固定杆远离所述物料孔的一侧都固定设有一个第七转动轴，每个第七转动轴上都转动设有一个限位滚子。
6.作为本发明的优选，还包括箱体，所述箱体内设有工作空间，所述工作空间一侧内壁上固定设置有用于控制所述第一转动轴的驱动电机，所述驱动电机和所述第一带轮之间之间设有固定在所述第一转动轴上的第三带轮，所述第三带轮通过传送带传动有第四带轮，所述第四带轮固定设置在与所述工作空间一侧内壁转动连接的第八转动轴上，所述传送带上传送有铸件。
7.作为本发明的优选，所述传送带上有缝隙，所述锯刀位于所述传送带上的缝隙内。
8.作为本发明的优选，所述限位块固定设置在与所述箱体一端固定连接的支撑板
上。
9.作为本发明的优选，所述锯刀滑动设置在与所述工作空间一侧内壁固定连接的限位圈上。
10.作为本发明的优选，每个所述收集箱靠近所述伺服电机的一侧都设有一个传感器，两个所述传感器和所述伺服电机连接。
11.作为本发明的优选，所述壳体内设有安置空间，所述安置空间一侧内壁上固定设有交流电机，所述交流电机上控制有第九转动轴，所述第九转动轴上固定连接有第五带轮，所述第五带轮通过输送带传动有第六带轮，所述第六带轮固定设置在与所述安置空间一侧内壁转动连接的第十转动轴上。
12.作为本发明的优选，所述第十转动轴上固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮一侧啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定设置在第十一转动轴上，所述第十一转动轴转动设置在滑轨内，所述第十一转动轴远离所述驱动锥齿轮的一侧固定设有链轮，所述链轮一侧啮合有链条，所述链条位于所述滑轨内，所述链条上固定设有多个挂钩。
13.作为本发明的优选，远离所述第十一转动轴的所述挂钩贯穿抛丸室，所述抛丸室和所述滑轨固定连接。
14.本发明的有益效果为：本发明作为一种压铸生产线，将锯水口、去毛刺和抛丸的一系列工序紧密的结合在一起，通过传送带传送铸件至锯刀处对铸件进行锯水口处理，在此过程使用限位轮对铸件进行限位，确保了在锯的过程是平稳的，不会损伤到铸件本身，去毛刺采用急速冷冻的方式，采用两个收集箱交替工作，在一批铸件进行冷冻的时候不影响生产线对铸件进行锯水口，抛丸采用的是悬挂的方式将铸件依次运送至抛丸室内对铸件进行抛丸，使用圆环形滑轨可以让铸件有充分的时间进行抛丸。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明图1的a
‑
a方向示意图；
18.图3是本发明图2的b
‑
b方向示意图；
19.图4是本发明图2的c
‑
c方向示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
21.具体实施方式：
22.下面结合图1
‑
4说明本发明的具体实施方式，一种压铸生产线，包括第一转动轴33，所述第一转动轴33上固定设有第一带轮36，所述第一带轮36通过同步带32传动有第二带轮29，所述第二带轮29固定设置在第二转动轴30上，所述第二带轮29一侧设有固定在所述第二转动轴30上的驱动轮28，所述驱动轮28上转动设有第三转动轴27，所述第三转动轴27上固定设有连接杆26，所述连接杆26另一端固定设有第四转动轴31，所述第四转动轴31转动设置在锯刀21上，所述锯刀21滑动设置在限位槽20内，所述锯刀21一侧设有固定在所述限位槽20上的滑槽18，所述滑槽18内设有弹簧17，所述弹簧17一端与所述限位槽20固定
连接，所述弹簧17另一端与滑动设置在所述滑槽18内的第五转动轴25固定连接，所述第五转动轴25上转动设有限位轮16，所述第一转动轴33远离所述第二转动轴30的一侧设有两个收集箱37，两个所述收集箱37固定设置在承重轮40上，所述承重轮40转动设置在托盘39上，所述托盘39上设有圆孔46，两个所述收集箱37之间设有与所述承重轮40固定连接的第六转动轴42，所述第六转动轴42由固定设置在所述冷冻室44一侧的伺服电机38控制，所述托盘39固定设置在壳体45上，所述圆孔46的两侧分别设有一个固定在所述壳体45上的固定杆54，每个所述固定杆54远离所述物料孔41的一侧都固定设有一个第七转动轴53，每个第七转动轴53上都转动设有一个限位滚子52，使用限位轮16确保了在锯的过程是平稳的，采用两个收集箱37交替工作，在冷冻的时候不影响生产线的锯水口作业。
23.有益地，还包括箱体12，所述箱体12内设有工作空间11，所述工作空间11一侧内壁上固定设置有用于控制所述第一转动轴33的驱动电机34，所述驱动电机34和所述第一带轮36之间之间设有固定在所述第一转动轴33上的第三带轮35，所述第三带轮35通过传送带13传动有第四带轮14，所述第四带轮14固定设置在与所述工作空间11一侧内壁转动连接的第八转动轴24上，所述传送带13上传送有铸件15，利用所述传送带13所述对铸件15进行传送将锯水口的流程和去毛刺的流程紧密的结合在一起，使生产线的效率大大提高。
24.有益地，所述传送带13上有缝隙，所述锯刀21位于所述传送带13上的缝隙内，所述锯刀21在上下往复运动的时候不会影响到所述传送带13的正常传送。
25.有益地，所述限位块19固定设置在与所述箱体12一端固定连接的支撑板22上，所述限位块19对所述锯刀21进行了位置限定，确保了所述铸件15在通过所述锯刀21的时候，所述锯刀21不会崩开或者偏移。
26.有益地，所述锯刀21滑动设置在与所述工作空间11一侧内壁固定连接的限位圈23上，所述锯刀21由所述连接杆26和所述驱动轮28构成的曲柄连杆作为动力来源，所述限位圈23限定了所述锯刀21的运动方向只能是上下运动。
27.有益地，每个所述收集箱37靠近所述伺服电机38的一侧都设有一个传感器43，两个所述传感器43和所述伺服电机38连接，当任意一个所述传感器43检测到所述铸件15达到设定的数目时，所述伺服电机38就会开始工作。
28.有益地，所述壳体45内设有安置空间50，所述安置空间50一侧内壁上固定设有交流电机51，所述交流电机51上控制有第九转动轴49，所述第九转动轴49上固定连接有第五带轮48，所述第五带轮48通过输送带47传动有第六带轮61，所述第六带轮61固定设置在与所述安置空间50一侧内壁转动连接的第十转动轴63上，采用独立的所述交流电机51对抛丸前的所述铸件15进行传送可以在生产线发生意外时能够快速确定故障来源，减少损失。
29.有益地，所述第十转动轴63上固定设有传动锥齿轮62，所述传动锥齿轮62一侧啮合有驱动锥齿轮59，所述驱动锥齿轮59固定设置在第十一转动轴55上，所述第十一转动轴55转动设置在滑轨57内，所述第十一转动轴55远离所述驱动锥齿轮59的一侧固定设有链轮56，所述链轮56一侧啮合有链条58，所述链条58位于所述滑轨57内，所述链条58上固定设有多个挂钩60，抛丸采用的是悬挂的方式将所述铸件15依次进行抛丸，使用圆环形所述滑轨57可以让所述铸件15有充分的时间进行抛丸。
30.有益地，远离所述第十一转动轴55的所述挂钩60贯穿抛丸室64，所述抛丸室64和所述滑轨57固定连接，贯穿所述抛丸室64的所述挂钩60确保了所述铸件15在所述抛丸室64
内进行抛丸的时候不会影响到所述滑轨57的运作。
31.本发明使用方法：
32.初始状态时，弹簧17处于正常状态。
33.驱动电机34控制第一转动轴33转动，第一转动轴33带动第三带轮35和第一带轮36转动，第三带轮35通过传送带13带动第四带轮14转动，传送带13传送铸件15至限位轮16处，限位轮16被挤压带动第五转动轴25沿滑槽18向滑动，弹簧17被压缩，第一带轮36通过同步带32带动第二带轮29转动，第二带轮29带动第二转动轴30转动，第二转动轴30带动驱动轮28转动，驱动轮28带动第三转动轴27转动，第三转动轴27在连接杆26的作用下带动第四转动轴31上下往复运动，第四转动轴31在限位圈23和限位槽20内上下滑动，铸件15在传送带13和限位轮16的夹持下向锯刀21运动，至铸件15上的水口被锯掉，铸件15离开限位轮16后，弹簧17回复正常状态，传送带13带动铸件15继续运动至铸件15掉落至收集箱37内；
34.待其中一个收集箱37内的铸件15达到一定数目时，传感器43触发控制伺服电机38启动，伺服电机38控制第六转动轴42转动，第六转动轴42带动承重轮40转动，承重轮40带动两个收集箱37转动，盛放有铸件15的收集箱37送进冷冻室44内，空的收集箱37继续收集铸件15，待另一个收集箱37内的铸件15达到一定数目时，传感器43触发控制伺服电机38启动，伺服电机38控制第六转动轴42转动，第六转动轴42带动承重轮40转动，承重轮40带动两个收集箱37转动，盛放有铸件15的收集箱37送进冷冻室44内，已经经过冷冻的收集箱37在转动到物料孔41对准圆孔46处时，其中的铸件15透过物料孔41和圆孔46掉落至输送带47上；
35.交流电机51控制第九转动轴49转动，第九转动轴49带动第五带轮48转动，第五带轮48通过输送带47带动第六带轮61转动，输送带47传送铸件15限位滚子52处，在两个限位滚子52的作用下铸件15的姿态被统一，第六带轮61带动第十转动轴63转动，第十转动轴63带动传动锥齿轮62转动，传动锥齿轮62通过啮合带动驱动锥齿轮59转动，驱动锥齿轮59带动第十一转动轴55转动，第十一转动轴55带动链轮56转动，链轮56带动链条58沿滑轨57转动，链条58带动所有的挂钩60转动，铸件15依次挂在挂钩60上，挂着铸件15的挂钩60在通过抛丸室64的时候其表面经过抛丸处理后人为进行打包。
36.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。