砂圈轴、打磨组件及打磨机的制作方法

1.本发明属于打磨设备技术领域，特别涉及砂圈轴、打磨组件及打磨机。


背景技术：

2.砂圈色彩多，价格便宜，使用上具有快速、安全、装卸简单易操作等优点，在打磨类市场占有率很高。砂圈在使用过程中是需要套在砂圈轴上使用的，一款砂圈轴直接影响砂圈的打磨效果。选择砂圈进行打磨操作时，只需要更换砂圈，砂圈轴可以重复使用。
3.在美甲美足行业，社会快速发展让人们在追求美的同时也越来越注重在美甲过程中安全卫生问题。一次性砂圈打磨也正在成为安全卫生的代表方式。砂圈因为其色彩多，容易吸引客户的喜爱，价格便宜，使用后可以直接更换，使用方便等优点，成为很多美甲师更愿意选择的美甲工具。在使用过程中，将砂圈在砂圈轴上，砂圈轴的手柄插入打磨机，打磨机旋转带动砂圈旋转，从而卸除指甲上的甲油胶、刻磨、抛光指甲。
4.砂圈是固定在砂圈轴上使用的，所以砂圈轴的设计直接影响使用效果。市场上砂圈轴存在一定的缺陷，第一：砂圈轴的杆部和头部是以不锈钢材料一体成型，其头部为滚花设计，杆部与头部之间的同心度较差，在实际使用的时候震感很强，容易给顾客造成不适感；；第二：砂圈和砂圈轴之间的配合不好。砂圈和砂圈轴过盈配合导致砂圈很难取下，给砂圈的更换造成困扰；第三：砂圈和砂圈轴之间采用间隙配合，砂圈轴在高速旋转的时候尤其是高速旋转下打磨指甲的时候砂圈有移位离开砂圈轴的风险。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供砂圈轴、打磨组件及打磨机，以便于安全，方便，高效的进行打磨工作。
6.一种砂圈轴，包括头部和杆部，所述头部的一端与所述杆部的一端连接，所述头部包括：
7.牵引段，所述牵引段为圆柱状结构；
8.限位段，所述限位段设于牵引段和杆部之间，且所述限位段由所述牵引段至所述杆部方向上的径向直径依次递增，限位段在三维结构中的体现为圆台状结构，在具体装配时，能够对砂圈进行限位固定。
9.进一步优选地，所述限位段外侧壁上设置有限位齿，所述限位齿为周向设置的斜齿。通过设置斜齿，当砂圈轴在高速旋转的情况下，限位齿能够牢牢的卡住砂圈，防止其产生移位，影响打磨效果。
10.所述限位段包括：
11.限位段a，所述限位段a靠近所述牵引段的一侧设置，且所述限位段a部限位齿的顶端为尖锐设置；
12.限位段b，所述限位段b靠近所述杆部的一侧设置，且所述限位段b部限位齿的顶端为平滑设置。
13.对限位齿进行不同部位尖锐程度不同的设置能够在保障固定砂圈的效果下，便于拆卸砂圈，在实际工作中具有较强的实用性。
14.进一步优选地，所述限位齿与砂圈轴整体的轴心呈2
°‑
80
°
。
15.在实际工作过程中，作用力方向是垂直于切斜角度线的，将限位齿与砂圈轴整体的轴心之间的角度限定在2
°‑
80
°
之间，是为保证反作用力方向朝向杆部。如果角度大于90度，反作用力方向则会朝向头部，砂圈就容易向头部移动，影响正常的使用。
16.所述限位齿的数量为20
‑
100条，多个限位齿条的设置，能够保证砂圈内壁与砂圈轴的外壁有更多的接触点，进而进一步地保障其在进行打磨工作的过程中稳定性。
17.所述限位段临近所述杆部的一端直径与临近所述牵引段一端的直径差为0.02
‑
0.06mm。
18.进一步优选地，所述砂圈轴还包括：
19.支撑段，所述支撑段置于于所述限位段和所述杆部之间；
20.其中，所述支撑段包括：
21.过渡段，所述过渡段设置于靠近所述限位段一侧，与所述限位段相连接，所述过渡段的轴向截面为亚腰形结构；
22.固定段，所述固定段设置于所述靠近所述杆部一侧，所述固定段的直径与所述限位段临近所述支撑段的的直径相同。
23.将支撑段进行分段设计的目的在于对砂圈进行支撑固定作用的同时，过渡段的设计能够便于砂圈的拆卸，进一步的对砂圈加强固定作用的同时，又进一步满足方便、高效的目的。
24.进一步优选地，所述过渡段的内凹深度为0.05
‑
0.50mm。
25.进一步优选地，所述砂圈轴还包括：
26.止挡段，所述止挡段的前段与所述支撑段相连接，所述止挡段的后段与所述杆部相连接，且所述止挡段的前段直径小于所述固定段的直径，所述止挡段的后段直径大于所述支撑段的直径。
27.所述止挡段的前段直径与所述固定段的直径差为0.1
‑
1.0mm。
28.通过止挡段的设置，在不增加砂圈安装难度的同时，对砂圈起到止挡的作用，使砂圈轴在高速运转的过程中，砂圈不会因为反作用力的因素想杆部发生位移，影响打磨效果。
29.进一步优选地，所述砂圈轴还包括：
30.导向段，所述导向段设置于所述头部远离所述杆部的一端，所述导向段远离所述杆部的一端倒角设置。对导向段进行倒角设计的目的在于：在安装砂圈的时候，利用倒角起到导向砂圈移动的目的，同时起到安全倒角的作用，避免直角在使用的时候划伤皮肤
31.所述导向段倒角长度为0.2
‑
1.5mm，倒角度数为10
‑
60
°
。
32.本发明还提供一种打磨组件，包括如上所述的砂圈轴及砂圈，所述砂圈套设于所述砂圈轴上；
33.所述砂圈与所述牵引段间隙配合安装；
34.和/或；
35.所述砂圈与所述限位段过盈配合安装；
36.和/或；
37.所述砂圈与所述过渡段间隙配合安装；
38.和/或；
39.所述砂圈与所述固定段过盈配合安装；
40.和/或；
41.所述砂圈与所述止挡段前段间隙配合安装。
42.通过对砂圈轴与砂圈之间松与紧的配合方式设计为间断式配合的方式，在保障砂圈在工作中的稳定性的同时，保障砂圈能够轻松在砂圈轴上安装与拆卸。
43.进一步优选地，所述砂圈的内径与所述牵引段的外径之差为0.01
‑
0.03mm；
44.和/或；
45.所述限位段a的外径与所述砂圈内径之差为0.02
‑
0.04mm；
46.和/或；
47.所述限位段b的外径与所述砂圈内径之差为0.06
‑
0.08mm。
48.本发明还提供一种打磨机，包括驱动机构及如上所述的打磨组件，所述打磨组件的杆部自由端与所述驱动机构的输出端相连接，所述驱动机构用于驱动所述打磨组件动作。
49.本发明的砂圈轴、打磨组件及打磨机具有以下优点：
50.1、通过对砂圈轴与砂圈之间松与紧的配合方式设计为间隙配合和过盈配合交替式配合的方式，在保障砂圈在工作中的稳定性的同时，使砂圈能够轻松在砂圈轴上安装与拆卸，提高了打磨工作的安全性和打磨效率；
51.2、通过对限位段上设置右旋的限位齿，使得砂圈在高速旋转打磨的时候受力方向是朝向砂圈轴的杆部方向，此时砂圈轴上的限位齿紧紧的抓住砂圈，保证砂圈不会远离砂圈轴移动，提高了砂圈与砂圈轴之间的稳定性，避免砂圈轴在高速旋转的情况下，砂圈产生位移的情况发生；
52.3、通过对限位齿进行不同部位尖锐程度不同的设置，能够在保障固定砂圈的效果下，便于拆卸砂圈，在实际工作中具有较强的实用性；
53.4、通过在砂圈轴上设置支撑段，支撑段的过渡段与砂圈间隙配合，能够减少砂圈与砂圈轴之间的接触面积，在对砂圈进行更换时，防止砂圈全段与砂圈轴紧密贴合难以取下的情况的发生；支撑段的固定段与砂圈过盈配合，对砂圈起到二次固定的效果，同时起到支撑起砂圈的目的；支撑段整体既与砂圈有间隙配合安装也有过盈配合安装，对砂圈进行固定的同时能够便于拆卸，很大程度上提升了便捷性；
54.5、通过在支撑段与杆部之间设置止挡段，在便于砂圈安装在砂圈轴上的同时，止挡段的后段直径大于支撑段的直径，能够在砂圈朝向砂圈轴杆部方向移动时对其进行止挡，防止其产生位移，影响打磨效果。
55.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
56.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1示出了本技术实施例提供的砂圈轴的结构示意图；
58.图2示出了本技术实施例提供的砂圈轴限位段的结构示意图；
59.图3示出了本技术实施例的a
‑
a截面结构示意图；
60.图4示出了本技术实施例的b
‑
b截面结构示意图；
61.图5示出了本技术实施例提供的砂圈工作过程中受力示意图。
62.图中：
63.100
‑
头部；200
‑
杆部；
64.110
‑
导向段；120
‑
牵引段；130
‑
限位段；131
‑
限位齿；132
‑
限位段a；133
‑
限位段b；140
‑
支撑段；141
‑
过渡段；142
‑
固定段；150
‑
止挡段。
具体实施方式
65.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
67.本技术实施例提供一种打磨机，包括驱动机构及打磨组件，所述驱动机构用于驱动所述打磨组件动作，打磨组件包括砂圈及砂圈轴，所述砂圈套设于所述砂圈轴上。
68.砂圈轴适用于与砂圈配套使用，砂圈套设于砂圈轴上，由驱动机构驱动砂圈轴与砂圈共同构成的打磨组件动作，进而实现对物体进行打磨的目的。砂圈是纱布圈或砂纸圈，材质较软。能够进行一定程度的形变，且不影响打磨效果。
69.请参照图1，图1示出了本技术实施例提供的砂圈轴的结构示意图。如图1所示，砂圈轴包括头部100和杆部200，头部100位于砂圈轴的最前端，所述头部100的一端与所述杆部200的一端连接。所述头部100主要由5段组成，具体包括：导向段110、牵引段120、限位段130、支撑段140、止挡段150，5段依次设置。
70.导向段110远离牵引段120的一端倒角设置，倒角长度为0.2
‑
1.5mm，倒角度数为10
‑
60
°
。对导向段110进行倒角设计的目的在于：在安装砂圈的时候，利用倒角起到导向砂圈移动的目的，同时起到安全倒角的作用，避免直角在使用的时候划伤皮肤。
71.导向段110的另一端与牵引段120的一端相连接，牵引段120为圆柱状结构，所述牵引段120的外径略小于砂圈的内径，示例性地，本实施例中砂圈的内径与所述牵引段120的外径之差为0.01
‑
0.03mm，更进一步地，本实施例中砂圈的内径与所述牵引段120的外径之差具体为0.02mm。在具体安装砂圈的过程中，砂圈通过导向段110以及牵引段120的导向套设于砂圈轴上，提高了安装效率。
72.限位段130，所述限位段130设于所述牵引段120段靠近所述杆部200一侧，与牵引段120固接，所述限位段130由所述牵引段至所述杆部方向上的径向直径依次递增，即所述限位段130在三维结构中的体现形式为圆台状结构，其轴截面为梯形形状，且所述限位段130较大一端靠近所述杆部200一侧。限位段130靠近牵引段120的一端外径在实际使用中略大于砂圈的内径，示例性地，本实施例设计的尺寸为：所述限位段130较小一端的外径与砂圈的内径之差为0.02mm至0.04mm；所述限位段130较大一端的外径与砂圈的内径之差为0.06mm至0.08mm；虽然限位段130的直径尺寸略大于砂圈的内径尺寸，在安装过程中，砂圈与限位段130之间过盈配合安装，但因其材质较软，在产生一定程度的形变时不影响其打磨效果的情况下，限位段130的圆台状结构对砂圈进行第一次限位固定。
73.更进一步地，所述限位段130外侧壁上设置有限位齿131，所述限位齿131为周向设置的右旋的斜齿。通过设置斜齿，当砂圈与砂圈轴完成配套安装后，在进行打磨工作的工作过程中，砂圈轴在高速旋转的情况下，限位齿131牢牢的卡住砂圈，防止其产生移位，影响打磨效果。
74.进一步地，请参照图2，图2示出了本技术实施例提供的砂圈轴限位段的结构示意图。如图2所示，所述限位段130包括：限位段a132和限位段b133，所述限位段a132靠近所述牵引段102的一侧设置，所述限位段b133设置于远离所述限位段130较大端一侧，且所述限位段a132部限位齿131的顶端为尖锐设置，请参照图3，图3示出了本技术实施例的a
‑
a截面结构示意图；限位段a132部限位齿131的顶端尖锐设置，使得砂圈和砂圈轴相配合，在进行打磨工作的过程中顶端尖锐部的限位齿131牢牢的卡在砂圈的内侧壁的砂圈布上面，以保障砂圈在使用的时候不会移位，进而保障了打磨效果。
75.所述限位段130还包括：限位段b133，所述限位段b133靠近所述杆部的一侧设置，且所述限位段b133部限位齿131的顶端为平滑设置，请参照图4，图4示出了本技术实施例的b
‑
b截面结构示意图，更进一步地，所述限位段130临近所述杆部200的一端直径与临近所述牵引段120一端的直径差为0.02
‑
0.06mm。从限位段a132向限位段b133过渡的过程中，其直径逐渐变大，砂圈与限位段130逐步过盈配合安装，接触面积逐渐增大，限位固定效果逐渐显著，为了保障砂圈的便于安装与取下，限位段b133部上的限位齿131采用平滑设计。
76.更进一步地，所述限位齿131与砂圈轴整体的轴心呈2
°‑
80
°
，所述限位齿131的数量为20
‑
100条，多个限位齿131能够保证砂圈内壁与砂圈轴的外壁有更多的接触点，进而进一步地保障其在进行打磨工作的过程中稳定性。
77.在实际使用的过程中，为了保障砂圈能够方便、快捷地从砂圈轴上取下，对砂圈轴的结构进行了进一步地优化。具体为：在砂圈轴的限位段130与所述杆部200之间设置有支撑段140，所述支撑段140包括：
78.过渡段141，所述过渡段141设置于靠近所述限位段130一侧，与所述限位段130相连接，所述过渡段141的轴向截面为亚腰形结构；亚腰形结构即中间细两头粗的形状，在立体结构中的表现就是两头粗，中间细，类似于沙漏的结构，该种结构能够使砂圈与过渡段141之间形成间隙配合安装。示例性地，本实施例中过渡段141的内凹深度为0.05
‑
0.50mm，宽度2
‑
3mm，通过对过渡段141凹型圆弧的设计，能够减少砂圈与砂圈轴之间的接触面积，在对砂圈进行更换时，防止砂圈全段与砂圈轴紧密贴合难以取下的情况的发生。
79.固定段142，所述固定段142设置于所述靠近所述杆部200一侧，所述固定段142的
直径与所述限位段130临近所述支撑段140的直径相同，且固定段142的宽度为0.2mm至1.0mm，固定段142的直径与所述限位段130较大端的直径相同则意味着，固定段142同砂圈之间同样为过盈配合安装，且此处的过盈配合安装为二次过盈配合，对砂圈起到二次固定的效果，同时起到支撑起砂圈的目的。支撑段140的整体既与砂圈有间隙配合安装也有过盈配合安装，对砂圈进行固定的同时能够便于拆卸，很好地保证了便捷性。
80.请参照图5，图5示出了本技术实施例提供的砂圈工作过程中受力示意图。如图5所示，打磨机在具体工作的过程中，驱动机构的输出端带动打磨组件的砂圈轴顺时针旋转，进而砂圈轴带动砂圈顺时针旋转，此时，砂圈受力方向是朝向砂圈轴杆部，使得砂圈方向是朝向砂圈轴杆部方向，而不是朝向头部方向，砂圈容易向杆部移动，产生移位，影响打磨效果。对此，我们进行了进一步结构上的优化。在支撑段140与杆部200之间设置有止挡段150，所述止挡段150的前段与所述支撑段140相连接，所述止挡段150的后段与所述杆部200相连接，且所述止挡段150的前段直径小于所述支撑段140的固定段142的直径，所述止挡段150的后段直径大于所述支撑段140的直径。所述止挡段150的前段与所述止挡段150的后段结合所述固定段142形成槽型结构，当砂圈套设于砂圈轴的头部100上时，安装到固定段142处进一步推进时，能够很轻松的向前推进，安装至预定的固定位置，同时，止挡段150的后段直径大于所述支撑段140的直径，能够在砂圈朝向砂圈轴杆部方向移动时对其进行止挡，防止其产生位移，影响打磨效果。示例性地，本实施例中的止挡段150的前段直径与所述固定段142的直径差为0.1
‑
1.0mm。
81.本技术实施例中的砂圈轴与砂圈之间松与紧的配合是间断式配合，使砂圈能够轻松在砂圈轴上插拔。具体的，所述砂圈与所述牵引段120间隙配合安装，示例性地，所述砂圈的内径与所述牵引段120的外径之差为0.01
‑
0.03mm；和/或；所述砂圈与所述限位段130过盈配合安装，示例性地，所述限位段a132的外径与所述砂圈内径之差为0.02
‑
0.04mm，所述限位段b133的外径与所述砂圈内径之差为0.06
‑
0.08mm；和/或；所述砂圈与所述过渡段141间隙配合安装；和/或；所述砂圈与所述固定段142过盈配合安装；和/或；所述砂圈与所述止挡段150前段间隙配合安装。
82.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。