1.本发明属于退火液领域,尤其涉及一种新型铜键合丝退火液。
背景技术:
2.退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度,改善切削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。在退火过程中,需要用到退火液。
3.目前市场上的铜线退火液大都是由油脂等物质配制而成,应用在铜线退火过程中退火液容易残留在退完火后的铜键合丝表面,使得铜键合丝的表面光亮度下降,机械性能降低。为此我们提出一种新型铜键合丝退火液。
技术实现要素:
4.本发明实施例的目的在于提供一种新型铜键合丝退火液,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂1
‑
30份、润滑剂1
‑
20份、防锈剂1
‑
10份、润湿剂1
‑
10份,其余为溶剂。
6.进一步的,所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和三乙醇胺中的一种或几种的混合。
7.进一步的,所述润滑剂为硅基润滑油。
8.进一步的,所述防锈剂为酯类化合物。
9.进一步的,所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类和磷酸酯中的一类或几类的混合。
10.进一步的,所述烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾、十二烷基磺酸钠和十二烷基磺酸钾中的一种。
11.进一步的,所述溶剂为去离子水或有机醇。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的产品能使铜键合丝退完火后保护铜键合丝不被氧化,能够提高铜键合丝表面的抗氧化抗硫化性能,并且在铜键合丝表面不会有大量退火液残留,同时具有很强的清洁能力和抗菌能力,不会产生粘附物,且能够提高铜键合丝的可塑性、柔韧性等物理性质。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
14.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
15.实施例1一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂30份、润滑剂20份、防锈剂10份、润湿剂10份,其余为溶剂。
16.所述增稠剂为聚丙烯酰胺。
17.所述润滑剂为二甲基硅油。
18.所述防锈剂为单油酸季戊四醇酯。
19.所述润湿剂为为烷基硫酸盐和磺酸盐的混合。
20.所述烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠。
21.所述溶剂为去离子水,去离子水150份。
22.在本发明实施例中,所述增稠剂主要用于调节溶液ph值、改进油性污垢,并且可以吸收铜键合丝表面以及周围环境中的污染物,所述润滑剂主要用于提高钝化液润滑性,并且提高铜键合丝表面的光亮度,所述防锈剂主要用于增加铜键合丝表面的抗氧化抗硫化能力,所述润湿剂主要用于降低退火液表面张力,使退火液更好的贴合铜键合丝表面,从而提高表面均匀性。
23.实施例2一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂15份、润滑剂10份、防锈剂5份、润湿剂5份,其余为溶剂。
24.所述增稠剂为聚乙烯醇。
25.所述润滑剂为硅基润滑油类别中的一种或几种的混合。
26.所述防锈剂为山梨糖醇酐单油酸酯。
27.所述润湿剂为为脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐和羧酸皂类的混合。
28.所述烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钾。
29.所述溶剂为有机醇,有机醇75份。
30.在本发明实施例中,所述增稠剂主要用于调节溶液ph值、改进油性污垢,并且可以吸收铜键合丝表面以及周围环境中的污染物,所述润滑剂主要用于提高钝化液润滑性,并且提高铜键合丝表面的光亮度,所述防锈剂主要用于增加铜键合丝表面的抗氧化抗硫化能力,所述润湿剂主要用于降低退火液表面张力,使退火液更好的贴合铜键合丝表面,从而提高表面均匀性。
31.实施例3一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂1份、润滑剂1份、防锈剂1份、润湿剂1份,其余为溶剂。
32.所述增稠剂为三乙醇胺。
33.所述润滑剂为硅基润滑油类别中的一种或几种的混合。
34.所述防锈剂为单油酸季戊四醇酯和山梨糖醇酐单油酸酯的混合。
35.所述润湿剂为磺酸盐、羧酸皂类和磷酸酯的混合。
36.所述烷基硫酸盐为十二烷基磺酸钠。
37.所述溶剂为有机醇,有机醇5份。
38.在本发明实施例中,所述增稠剂主要用于调节溶液ph值、改进油性污垢,并且可以
吸收铜键合丝表面以及周围环境中的污染物,所述润滑剂主要用于提高钝化液润滑性,并且提高铜键合丝表面的光亮度,所述防锈剂主要用于增加铜键合丝表面的抗氧化抗硫化能力,所述润湿剂主要用于降低退火液表面张力,使退火液更好的贴合铜键合丝表面,从而提高表面均匀性。
39.实施例4一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂6份、润滑剂4份、防锈剂2份、润湿剂2份,其余为溶剂。
40.所述增稠剂为聚丙烯酰胺和三乙醇胺的混合。
41.所述润滑剂为硅基润滑油类别中的一种或几种的混合。
42.所述防锈剂为单油酸季戊四醇酯和山梨糖醇酐单油酸酯的混合。
43.所述润湿剂为羧酸皂类。
44.所述烷基硫酸盐为十二烷基磺酸钾。
45.所述溶剂为去离子水,去离子水30份。
46.在本发明实施例中,所述增稠剂主要用于调节溶液ph值、改进油性污垢,并且可以吸收铜键合丝表面以及周围环境中的污染物,所述润滑剂主要用于提高钝化液润滑性,并且提高铜键合丝表面的光亮度,所述防锈剂主要用于增加铜键合丝表面的抗氧化抗硫化能力,所述润湿剂主要用于降低退火液表面张力,使退火液更好的贴合铜键合丝表面,从而提高表面均匀性。
47.实施例5一种新型铜键合丝退火液,包括以下按照重量份的原料:增稠剂10份、润滑剂10份、防锈剂5份、润湿剂5份,其余为溶剂。
48.所述增稠剂为聚乙烯醇和三乙醇胺的混合。
49.所述润滑剂为二甲基硅油。
50.所述防锈剂为山梨糖醇酐单油酸酯。
51.所述润湿剂为脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐和羧酸皂类的混合。
52.所述烷基硫酸盐为十二烷基磺酸钾。
53.所述溶剂为去离子水,去离子水50份。
54.在本发明实施例中,所述增稠剂主要用于调节溶液ph值、改进油性污垢,并且可以吸收铜键合丝表面以及周围环境中的污染物,所述润滑剂主要用于提高钝化液润滑性,并且提高铜键合丝表面的光亮度,所述防锈剂主要用于增加铜键合丝表面的抗氧化抗硫化能力,所述润湿剂主要用于降低退火液表面张力,使退火液更好的贴合铜键合丝表面,从而提高表面均匀性。
55.本发明的工作原理是:本发明的产品能使铜键合丝退完火后保护铜键合丝不被氧化,能够提高铜键合丝表面的抗氧化抗硫化性能,并且在铜键合丝表面不会有大量退火液残留,同时具有很强的清洁能力和抗菌能力,不会产生粘附物,且能够提高铜键合丝的可塑性、柔韧性等物理性质。以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。