一种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构的制作方法

1.本发明涉及泵体模具存放设备技术领域，尤其涉及一种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，在泵体的生产时通常使用铸造模具进行生产铸造。
3.铸造模具在使用完毕后进行存放时，通常是把模具放置在放置架上进行存放，拿取时较为方便，但如果模具需要进行长时间存放时，模具表面会因为时间过长逐渐生锈，会对模具本身的尺寸和质量造成影响，导致下次泵体配件铸造时配件的尺寸无法使用，所以在模具进行存放时需要对模具的表面涂抹防锈液，防止模具在存放时生锈，但人工涂抹的效率较低，而通过喷洒设备进行喷洒时会因为喷洒速度较快，无法均匀全面的对模具表面进行喷洒，且大量未喷洒到模具表面的防锈液不能及时进行回收，造成成本浪费，在模具放置时因为模具本身的散热和冷却，导致模具在下次使用时上模和下模无法分离或者分离不方便，在模具存放时，因为模具存放的数量不同，箱体对内部空间不能进行调整，且存放箱占用空间较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：箱体和防护板，所述防护板位于箱体的侧面，防护板靠近箱体的一侧安装有安装板，安装板的侧面等距安装有若干个放置板，且放置板位于箱体的内部，其中一个位于箱体内底部的放置板顶部两侧均等距安装有若干个支杆，支杆的顶部贯穿放置板至箱体的内顶部下方，箱体的内顶部对称开设有滑槽，其中一个远离安装板的支杆顶部安装有滑块，滑块的顶部滑动安装在滑槽内，放置板的顶部开设有若干个放置槽，放置槽的内底部开设有若干个渗水孔，渗水孔的底部贯穿放置板，放置板的顶部开设有若干个通孔。
6.优选的，所述箱体远离防护板的一侧安装有后盖，后盖靠近箱体的一侧安装有滑动框，滑动框滑动安装在箱体内部，箱体的内底部对称开设有滑动槽，位于箱体内底部上的放置板底部对称安装有滑条，滑条的底部滑动安装在滑动槽内，滑条的一端安装在防护板的侧面，滑动框的底部对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内远离滑条的一端。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有储存箱，储存箱的出水管连接有连接块，连接块安装在箱体的顶部，且连接块的底部与箱体内部连通，连接块的底部连通有主流管，主流管安装在箱体两侧内壁上。
8.优选的，所述主流管的侧面连通有若干个分流管，分流管安装在箱体的内壁上，且分流管位于相邻两个放置板的水平位置之间，分流管靠近放置板的一侧安装有若干个喷雾口。
9.优选的，所述放置板的顶部位于放置槽的两侧均安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶部安装有顶板，顶板顶部靠近放置槽的一端开设有限位槽。
10.优选的，所述箱体的内底部开设有聚水槽，聚水槽位于两个滑动槽之间，箱体的底部安装有收集盒，收集盒与聚水槽的内底部连通。
11.优选的，所述收集盒的侧面连通有排放管，排放管上安装有开关阀，防护板的底部安装有万向轮，防护板远离箱体的一侧安装有c形的固定杆。
12.优选的，所述分流管上转动套接有若干个固定架，固定架远离放置板的一侧安装在箱体的内壁上。
13.优选的，所述箱体靠近安装板的一侧顶部安装有按压开关，防护板靠近箱体的一侧顶部开设有凹槽，按压开关与储存箱电性连接。
14.优选的，所述后盖靠近箱体的一侧开设有安装槽，安装槽位于滑动框的内部，安装槽的内壁上安装有安装架，安装架的内壁上安装有扇叶。
15.优选的，所述箱体靠近后盖的一侧顶部对称开设有套孔，套孔内滑动套接有套杆，套杆远离箱体的一端安装在后盖的侧面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、模具按照大小和型号依次放置在放置板上相对于的放置槽内，在通过推动防护板使放置板移动至箱体内部时，手动对按压开关进行按压，不需要人员手动把模具放置在箱体内部，模具在放置和拿取时更加方便，同时喷雾口对箱体内部放置板上的模具进行喷洒防锈液，可随之防护板的缓慢推动，使防锈液依次对放置板上的模具进行喷洒，喷洒的更加全面，效果更好，当模具完全进行箱体内部后，防护板上的凹槽便可通过按压开关直接关闭喷雾口的喷洒，使用时更加方便。
17.2、喷雾口通过防锈液对模具进行喷洒时，会有大量的防锈液因无法喷洒在模具表面而通过通孔和渗水孔汇聚在箱体内底部的聚水槽内，大量的防锈液储存在收集盒内部，当防锈液喷洒完毕后便可对防锈液进行收集和回收，处理后便可再次使用，能大大节约防锈液的成本，同时能对箱体内部的防锈液进行清理，以便模具更好的存放，在模具存放时，液压缸的活塞杆通过顶板推动上模，使上模与下模进行分离，方便下次模具的使用和安装。避免了模具冷却后由于热胀冷缩的原因导致上模和下模难以分离的现象。使得后续使用或者闲置过程中模具维护时，上模和下模之间可以自由的打开，为检修维护提供方便。
18.3、在模具存放时，扇叶可带动箱体内部的空气进行流动，使防锈液更快的粘附在模具表面，当放置板移出箱体时，扇叶也可对箱体内部的空气与外界的空气进行流通，防止因模具长时间存放在箱体内部而产生的异味对箱体内部的环境造成影响，同时放置板在推进箱体内时同时推动后盖，后盖带动滑动框向远离防护板的一侧移动，通过后盖的移动可对箱体的内部空间进行增减，方便模具的存放，且大大节省了箱体的占用空间。
附图说明
19.图1为本发明提出的—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构的箱体结构示意
图；图2为本发明提出的—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构的安装板结构示意图；图3为本发明提出的—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构的剖视图；图4为本发明提出的—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构的侧剖图；图5为图3中a处放大图。
20.图中：1
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箱体，2
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防护板，3
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安装板，4
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储存箱，5
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后盖，6
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凹槽，7
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滑动槽，8
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滑条，9
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放置板，10
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支杆，11
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收集盒，12
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排放管，13
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开关阀，14
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主流管，15
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分流管，16
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喷雾口，17
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安装架，18
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安装槽，19
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扇叶，20
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按压开关，21
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固定架，22
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连接块，23
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滑动框，24
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滑槽，25
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滑块，26
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放置槽，27
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渗水孔，28
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通孔，29
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聚水槽，30
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固定杆，31
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万向轮,32
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滑动块，33
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套孔，34
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套杆,35
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液压缸，36
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顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，包括箱体1和防护板2，防护板2位于箱体1的侧面，防护板2靠近箱体1的一侧安装有安装板3，安装板3的侧面等距安装有若干个放置板9，且放置板9位于箱体1的内部，其中一个位于箱体1内底部的放置板9顶部两侧均等距安装有若干个支杆10，支杆10的顶部贯穿放置板9至箱体1的内顶部下方，箱体1的内顶部对称开设有滑槽24，其中一个远离安装板3的支杆10顶部安装有滑块25，滑块25的顶部滑动安装在滑槽24内，放置板9的顶部开设有若干个放置槽26，放置槽26的内底部开设有若干个渗水孔27，渗水孔27的底部贯穿放置板9，放置板9的顶部开设有若干个通孔28。
23.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1远离防护板2的一侧安装有后盖5，后盖5靠近箱体1的一侧安装有滑动框23，滑动框23滑动安装在箱体1内部，箱体1的内底部对称开设有滑动槽7，位于箱体1内底部上的放置板9底部对称安装有滑条8，滑条8的底部滑动安装在滑动槽7内，滑条8的一端安装在防护板2的侧面，滑动框23的底部对称安装有滑动块32，滑动块32滑动安装在滑动槽7内远离滑条8的一端，可根据放置板9使用时的长度拉动后盖5，使箱体1内部放置的空间根据模具放置的数量进行增减，使用时更加方便，且节省箱体1的占用空间。
24.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的顶部安装有储存箱4，储存箱4的出水管连接有连接块22，连接块22安装在箱体1的顶部，且连接块22的底部与箱体1内部连通，连接块22的底部连通有主流管14，主流管14安装在箱体1两侧内壁上，主流管14的侧面连通有若干个分流管15，分流管15安装在箱体1的内壁上，且分流管15位于相邻两个放置板9的水平位置之间，分流管15靠近放置板9的一侧安装有若干个喷雾口16，储存箱4的内部放置有防锈液，在放置板9向箱体1的内部移动时，储存箱4内的防锈液可通过主流管14分流流入分流管15内，并通过分流管15上的喷雾口16对放置板9上的模具进行喷洒，使防锈液的表面覆盖一层防锈液，喷雾口16和分流管15分别安装在箱体1的两侧内壁上，使防锈液喷洒的更加均匀。
25.作为本发明的一种技术优化方案，放置板9的顶部位于放置槽26的两侧均安装有
液压缸35，液压缸35的活塞杆顶部安装有顶板36，顶板36顶部靠近放置槽26的一端开设有限位槽，在使用时可通过液压缸35的活塞杆推动位于放置槽26内部模具的上模边缘，通过推动上模边缘处使上模和下模之间分开，方便下次使用时的安装。
26.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的内底部开设有聚水槽29，聚水槽29位于两个滑动槽7之间，箱体1的底部安装有收集盒11，收集盒11与聚水槽29的内底部连通，喷雾口16在对模具喷洒防锈液时，会有大量的防锈液无法准确的喷洒在模具的表面上，大量为喷洒到模具表面上的防锈液会通过放置板9顶部通孔28和放置槽26内底部的渗水孔27落入箱体1内底部的聚水槽29内，并通过聚水槽29与收集盒11的相互连通，使防锈液流入收集盒11内部进行储存。
27.作为本发明的一种技术优化方案，收集盒11的侧面连通有排放管12，排放管12上安装有开关阀13，防护板2的底部安装有万向轮31，防护板2远离箱体1的一侧安装有c形的固定杆30，通过开关阀13可使收集盒11内部储存的大量防锈液进行回收利用，若干个固定架21对分流管15进行固定，防止分流管15在使用时掉落。
28.作为本发明的一种技术优化方案，分流管15上转动套接有若干个固定架21，固定架21远离放置板9的一侧安装在箱体1的内壁上。
29.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1靠近安装板3的一侧顶部安装有按压开关20，防护板2靠近箱体1的一侧顶部开设有凹槽6，按压开关20与储存箱4电性连接，在放置板9向箱体1内部移动时，便可手动开启按压开关20，通过按压开关20启动储存箱4，使喷雾口16对放置板上的模具进行喷洒防锈液，同时推动防护板2，当放置板9完全进行箱体1时，按压开关20便会位于凹槽6的内部，且凹槽6的内壁对按压开关20再次进行按压，使储存箱4关闭喷雾口16对模具的喷洒，使用时更加方便。
30.作为本发明的一种技术优化方案，后盖5靠近箱体1的一侧开设有安装槽18，安装槽18位于滑动框23的内部，安装槽18的内壁上安装有安装架17，安装架17的内壁上安装有扇叶19，放置板9放置在箱体1内部后可开启扇叶19，使扇叶19对放置板9上的模具进行扇动，防锈液更好的覆盖在模具表面，并可带动箱体1内部的空气流通，使防锈液的气味更快散发，在放置板9移出箱体1时也可通过扇叶19对箱体1内部的空气进行快速排出。
31.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1靠近后盖5的一侧顶部对称开设有套孔33，套孔33内滑动套接有套杆34，套杆34远离箱体1的一端安装在后盖5的侧面，拉动后盖5时可带动套杆34在套孔33内滑动，使后盖5在移动时更加稳定。
32.本发明在使用时，首先通过箱体1内壁上的扇叶19对箱体1内部的空气进行流通，同时可对箱体1内部的异味进行排出和清理，把模具按照大小型号依次放置在放置板9顶部的放置槽26内，不同型号的模具可与放置板9顶部的放置槽26对应放置，拿取时更加方便，当模具放置完毕后，启动液压缸35，液压缸35的活塞杆带动顶板36上升，顶板36上升时带动放置槽26内部模具的上模上升，使上模和下模进行分离，方便下次的安装和使用，通过固定杆30推动防护板2，防护板2带动侧面的安装板3和若干个放置板9向箱体1的内部移动，当放置板9在移动时，位于最底部的一个放置板9的底部通过滑条8在箱体1的内底部进行滑动，使放置板9在移动时更加稳定，同时在推动防护板2时，防护板2其底部通过万向轮31进行移动，在推动防护板2时更加省力，且方便放置板9移动，在放置板9放置完模具向箱体1内部移动时，人员通过手动对箱体1侧面顶部的按压开关20进行按压，按压开关20通过电性连接启
动储存箱4，储存箱4内部的防锈液通过连接块22进入主流管14内，并再次通过主流管14流入位于箱体1两侧内壁上的分流管15内，分流管15通过侧面若干个喷雾口16，使分流管15内的防锈液对放置板9上的模具进行喷洒，在防锈液喷洒的同时人员对防护板2进行缓慢推动，使放置板9缓慢的向箱体1内部移动，防锈液对模具喷洒的时间更长，喷洒效果更好，且喷雾口16位于两个相邻放置板9的水平高度之间，使喷雾口16在对模具喷洒时防锈液能直接喷洒在模具的表面上，大大提高了防锈液的喷洒效果，当放置板9进入箱体1内部时，放置板9远离防护板2的一端推动滑动框23，并通过滑动框23带动后盖5向箱体1的外侧移动，同时滑动框23的底部通过滑动框32在滑动槽7内滑动，且后盖5的侧面安装有套杆34，当后盖5移动时，套杆34在箱体1侧面顶部的套孔33内滑动，同时增加箱体1内部的空间，当放置板9较短无需使用较大空间时，推动后盖5便可，箱体1侧面顶部的按压开关20进入防护板2侧面顶部的凹槽6内，且随着人员对防护板2的推动，凹槽6的内壁对按压开关20进行按压，同时按压开关20通过储存箱4关闭喷雾口15对模具的防锈液喷洒，启动安装槽18内部的扇叶19，扇叶19带动箱体1内部的空气进行流动，同时使防锈液快速的粘附在模具的表面上，大量为喷洒在模具表面上的防锈液或落入箱体1的内底部，且放置板9上的防锈液通过通孔28和放置槽26内底部的渗水孔27落入箱体1内底部的聚水槽29内，聚水槽29内部的防锈液进入位于箱体1底部的收集盒11内，收集盒11可对箱体1内部防锈液进行收集，通过开关阀13便可使收集盒11内部收集的防锈液通过排放管12流出，可对防锈液进行过滤和回收，节约了大量防锈液的成本。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。