一种具有废料分离功能的研磨清洗装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶件生产设备的技术领域，具体涉及一种具有废料分离功能的研磨清洗装置。


背景技术：

2.目前，成型后的橡胶密封件，需要再经过研磨、清洗、烘干及筛选等工艺才能包装入库，以便将成型密封件时合模处微小的密封间隙溢流出的材料与密封件一体成型的多余的较小较薄的边角废料研磨、清洗、烘干及筛出，而研磨和清洗工艺则是分别在两套设备上进行，这样会增加占地面积、操作人员，从而提高生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的橡胶密封件的生产过程研磨和清洗分别进行而提高了生产成本的技术问题，提供了一种具有废料分离功能的研磨清洗装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有废料分离功能的研磨清洗装置，包括工作支架和研磨清洗单元；工作支架包括工作支撑台；工作支撑台的下端面左端和右端分别成型有支撑脚；研磨清洗单元包括圆环柱体状的研磨支撑环；研磨支撑环竖直穿过并且固定在工作支撑台上；一对支撑脚的下端之间成型有圆环柱体状的清洗槽；清洗槽上成型有圆环槽状的清洗腔；清洗腔内竖直振动设置有圆环状的竖直支撑环；研磨支撑环的下侧升降设置有下升降支撑板；下升降支撑板的上端面上旋转设置有下旋转封闭板；当下旋转封闭板处于最上端时，下旋转封闭板封闭研磨支撑环的下端开口；下旋转封闭板的上端面中心成型有圆杆状的中心搅拌杆；中心搅拌杆的左端和右端分别成型有若干上下分布的水平搅拌杆；左侧和右侧的水平搅拌杆上下错开设置；研磨支撑环的内圆柱面上成型有若干均匀分布的研磨凸起。
5.作为上述技术方案的优选，下升降支撑板的下侧设置有一对左右对称设置的竖直驱动电缸；一对竖直驱动电缸位于清洗槽内；下升降支撑板固定在一对竖直驱动电缸的活塞杆上端。
6.作为上述技术方案的优选，下升降支撑板上固定有水平旋转电机；下旋转封闭板固定在水平旋转电机的输出轴上端。
7.作为上述技术方案的优选，下旋转封闭板为上窄下宽的圆锥台状；研磨支撑环的下端面上成型有与下旋转封闭板配合的插设收纳槽。
8.作为上述技术方案的优选，一对支撑脚的上端之间成型有圆环状的上支撑环；研磨支撑环的下端竖直穿过上支撑环；竖直支撑环的上端面左端和右端分别成型有竖直连接杆；竖直连接杆竖直穿过上支撑环；竖直连接杆的上端成型有上连接块；竖直连接杆的上端套设有压簧；压簧的上端抵靠住上连接块的下端面、下端抵靠住上支撑环的上端面；上连接块的上端成型有圆柱状的竖直顶杆；竖直顶杆的上端成型为半球面；工作支撑台的上端面左端和右端分别成型有竖直支撑板；一对竖直支撑板远离研磨支撑环的端面上固定有驱动
电机；驱动电机的输出轴上固定有偏心轮；竖直顶杆的旋转中心轴与驱动电机的输出轴的旋转中心轴垂直相交设置；竖直顶杆的上端抵靠住偏心轮的外表面。
9.作为上述技术方案的优选，竖直支撑环上成型有若干均匀分布的上下贯穿的渗水孔。
10.作为上述技术方案的优选，研磨凸起为半球形。
11.作为上述技术方案的优选，下旋转封闭板的上端面上成型有若干圆周均匀分布的径向设置的径向凸条。
12.本发明的有益效果在于：结构简单，研磨和清洗集成一体，使用方便；通过竖直振动使得成品和废料分离，方便成品收集。
附图说明
13.图1为本发明的剖面的结构示意图。
14.图中，10、工作支架；11、工作支撑台；12、支撑脚；13、上支撑环；14、竖直支撑板；20、磨清洗单元；21、研磨支撑环；211、研磨凸起；22、竖直驱动电缸；221、下升降支撑板；23、水平旋转电机；24、下旋转封闭板；241、中心搅拌杆；242、水平搅拌杆；243、径向凸条；25、清洗槽；250、清洗腔；26、竖直支撑环；260、渗水孔；261、竖直连接杆；262、上连接块；263、竖直顶杆；27、压簧；28、驱动电机；281、偏心轮。
具体实施方式
15.如图1所示，一种具有废料分离功能的研磨清洗装置，包括工作支架10和研磨清洗单元20；工作支架10包括工作支撑台11；工作支撑台11的下端面左端和右端分别成型有支撑脚12；研磨清洗单元20包括圆环柱体状的研磨支撑环21；研磨支撑环21竖直穿过并且固定在工作支撑台上11；一对支撑脚12的下端之间成型有圆环柱体状的清洗槽25；清洗槽25上成型有圆环槽状的清洗腔250；清洗腔250内竖直振动设置有圆环状的竖直支撑环26；研磨支撑环21的下侧升降设置有下升降支撑板221；下升降支撑板221的上端面上旋转设置有下旋转封闭板24；当下旋转封闭板24处于最上端时，下旋转封闭板24封闭研磨支撑环21的下端开口；下旋转封闭板24的上端面中心成型有圆杆状的中心搅拌杆241；中心搅拌杆241的左端和右端分别成型有若干上下分布的水平搅拌杆242；左侧和右侧的水平搅拌杆242上下错开设置；研磨支撑环21的内圆柱面上成型有若干均匀分布的研磨凸起211。
16.如图1所示，下升降支撑板221的下侧设置有一对左右对称设置的竖直驱动电缸22；一对竖直驱动电缸22位于清洗槽25内；下升降支撑板221固定在一对竖直驱动电缸22的活塞杆上端。
17.如图1所示，下升降支撑板221上固定有水平旋转电机23；下旋转封闭板24固定在水平旋转电机23的输出轴上端。
18.如图1所示，下旋转封闭板24为上窄下宽的圆锥台状；研磨支撑环21的下端面上成型有与下旋转封闭板24配合的插设收纳槽。
19.如图1所示，一对支撑脚12的上端之间成型有圆环状的上支撑环13；研磨支撑环21的下端竖直穿过上支撑环13；竖直支撑环26的上端面左端和右端分别成型有竖直连接杆261；竖直连接杆261竖直穿过上支撑环13；竖直连接杆261的上端成型有上连接块262；竖直
连接杆261的上端套设有压簧27；压簧27的上端抵靠住上连接块262的下端面、下端抵靠住上支撑环13的上端面；上连接块262的上端成型有圆柱状的竖直顶杆263；竖直顶杆263的上端成型为半球面；工作支撑台11的上端面左端和右端分别成型有竖直支撑板14；一对竖直支撑板14远离研磨支撑环21的端面上固定有驱动电机28；驱动电机28的输出轴上固定有偏心轮281；竖直顶杆263的旋转中心轴与驱动电机28的输出轴的旋转中心轴垂直相交设置；竖直顶杆263的上端抵靠住偏心轮281的外表面。
20.如图1所示，竖直支撑环26上成型有若干均匀分布的上下贯穿的渗水孔260。
21.如图1所示，研磨凸起211为半球形。
22.如图1所示，下旋转封闭板24的上端面上成型有若干圆周均匀分布的径向设置的径向凸条243。
23.具有废料分离功能的研磨清洗装置的工作原理；
24.初始状态如图1所示，操作人员把未处理的橡胶密封件放入到研磨支撑环21内，然后下旋转封闭板24旋转，带动其上的橡胶密封件运动，橡胶密封件与研磨支撑环21的内圆柱面上的研磨凸起211接触进行研磨；由于中心搅拌杆241和水平搅拌杆242使得橡胶密封件可以被搅动，更好的进行研磨；然后下升降支撑板221下降使得成品和废料从下旋转封闭板24和研磨支撑环21之间的间隙掉落到位于清洗槽25的清洗腔250内的竖直支撑环26上，此时清洗槽25的清洗腔250装满水，然后竖直支撑环26快速小间距上下往复运动，使得其上的成品和废料上下跳动，这样提高清洗效果，同时废料会移动到成品的下侧，这样成品和废料分层，这样完成成品和废料分离；
25.这样研磨和清洗集成一体，使用方便；通过竖直振动使得成品和废料分离，方便成品收集。
26.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。