一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构的制作方法

1.本发明涉及电机制造技术领域，具体的说是一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构。


背景技术：

2.电机定子在完成绕组线圈的嵌接后，要放入漆缸内进行浸漆处理，静置滴漆后置入烘箱进行烘干处理，绝缘漆受热凝聚在定子上。烘箱打开时绝缘漆因温度高为软化阶段，几分钟后便会硬化，因此必须在烘箱打开后尽快用铲子将凸出外圆表面的漆瘤铲除。
3.长期以来定子表面漆瘤的清理是各大电机厂的处理难题，定子表面漆瘤容易影响压装的质量，定子铁芯与机壳接触不充分，容易导致传热不好，无法将定子绕组端部的热量传递到机壳表面，降低温升，漆瘤大压装时容易将机壳压变形、出线定子铁芯槽口击穿、绝缘破坏，同时容易导致电机定转子气隙不均，影响电机的性能，一直以来各大电机厂均配有大量的打磨清理人员打磨定子表面漆瘤，同时漆瘤的处理还会造成环境的粉尘污染，不利于操作工的健康。
4.因此，针对上述问题提出一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决定子表面漆瘤难以清理，使得定子表面因残留漆瘤而影响压装质量的问题，本发明提供了一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构，包括支撑架；所述支撑架上设置有滑动导轨组件，所述支撑架上设有用于调节滑动导轨组件的可调节辊调节结构组件，所述滑动导轨组件上设有可调节活动辊组件，所述支撑架与可调节活动辊组件相对的位置转动连接有主传动辊结构组件，所述主传动辊结构组件顶端连接有打磨辊结构组件，所述支撑架上安装有能够分别带动主传动辊结构组件与打磨辊结构组件运行的动力电机组件，所述主传动辊结构组件与打磨辊结构组件之间设有倾斜的导向板，所述导向板靠近主传动辊结构组件的一端向上倾斜，且所述导向板底端设有漆瘤回收组件，所述导向板顶端开设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑板，所述滑板与滑腔内端之间连接有弹性件；工作时，将待打磨的绕组定子铁芯安装到主传动辊结构组件与可调节活动辊组件上，根据定子的外径调节可调节辊调节结构组件，使得可调节辊调节结构组件通过带动滑动导轨组件的运动带动可调节活动辊组件同步运动，使定子外径与打磨辊结构组件接触，控制接触深度使打磨辊变形0.2mm左右，启动与主传动辊结构组件相连的动力电机组件，通过变频器控制动力电机组件的转速，微调可调节辊调节结构组件，使定子铁芯表面与打磨辊结构组件接触处在最佳位置，启动与打磨辊结构组件相连的动力电机组件，通过变频器调节打磨辊打磨速度，并控制打磨辊与主传动辊的旋转方向相反，使得打磨辊顺时针旋转，主传动辊逆时针旋转，从而能够对定子表面的漆瘤进行有效的打磨；通过此方式对定子表面的漆瘤进行自动化的打磨处理，减少了工人的劳动负担，提高了定子表面
的漆瘤的去除效果，使得定子满足后续的装配需求，减少定子表面残留的漆瘤对电机的使用所造成的不良影响；同时在定子打磨的过程中，定子表面打磨掉的漆瘤碎屑能够顺着导向板，自动流入漆瘤回收组件中并集中回收处理，使得加工现场更整洁，同时滑板外端在弹性件的作用下能够有效的抵压在定子表面，而定子表面厚度不均的漆瘤在运动至滑板处时，能够将滑板压入滑腔中，从而使得滑板能够根据定子上漆瘤的厚度进行相应的调节，使得滑板能够稳定的对导向板与定子之间的缝隙进行封堵，减少漆瘤碎屑从导向板与定子之间流出而污染环境的情况。
7.优选的，所述导向板的中部通过扭簧与支撑架转动相连；工作时，通过设置导向板的连接方式，当定子上的漆瘤运动至滑板处时，此时厚度不均的定子表面能够将滑板压入滑腔的同时带动滑板进行转动，随后滑板在复位的过程中能够来回抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑下落至漆瘤回收组件中，从而提高了漆瘤碎屑的回收效果。
8.优选的，所述滑板的内端开设有与其顶面外端相连通的气道，所述气道外端设置有凸出部，所述凸出部正对导向板端部的侧壁上开设有与气道相连通的出风槽，且所述滑板的顶面外端与导向板的顶面端部之间连接有弹性的导向膜；工作时，设置的导向膜能够减少漆瘤进入导向板与滑板交接的位置处而难以回收的情况，且当滑板在定子上漆瘤的挤压下向滑腔内部滑动时，此时滑板能够将滑腔内端的气体从气道与出风槽挤出，使得出风槽喷出的气流能够吹动导向板与导向膜上的杂质更顺利的下落，进一步提高了漆瘤碎屑的回收效果。
9.优选的，所述出风槽的槽口处连接有弹性膜，所述弹性膜上开设有若干出风口，所述出风口处通过弹性条连接有球形的封堵块，所述滑腔底端的底面上开设有进气槽，所述进气槽内部安装有单向阀；工作时，当气流从滑腔内部挤出时，此时弹性膜上的封堵块在出风槽内部气压的作用下从出风口顶开，从而使得气流能够出风口喷出并对漆瘤进行吹落，同时球形状的封堵块能够使得气体呈发散状的喷出，提高了气流的喷射面积，从而能够更充分的将漆瘤吹落回收；当滑板复位且滑腔进行吸气时，此时弹性膜在复位时能够通过弹性条带动封堵块对出风口进行封堵，减少漆瘤碎屑被吸入滑腔中的情况，同时外界的气体能够通过进风槽的单向阀流入滑腔中，从而使得滑板的工作能够往复进行。
10.优选的，所述滑腔的侧壁外端开设有润滑槽，所述润滑槽内部填充有润滑块，所述润滑块内部填充有压板，所述压板与润滑槽内端之间连接有弹性体，所述滑板底端的侧壁上镶嵌安装有能够对压板进行吸引的磁性块，所述滑腔的底端镶嵌安装有与润滑块相连接的输送条，所述润滑块与输送条分别由吸水材料制成；工作时，滑板在运动时能够带动运动的磁性块对压板进行吸引，使得压板向润滑槽外端运动的同时对预先吸附有润滑油的润滑块进行挤压，使得润滑块中的润滑油能够有效的涂抹在滑板侧壁上，并随着滑板的运动涂覆在滑腔侧壁上，减少滑板与滑腔相对运动时的摩擦阻力，同时当滑腔侧壁上的润滑油逐渐向下渗透至滑腔底端时，此时输送条能够将顺流而下的润滑油进行吸收，并重新传递至润滑块中，从而使得润滑油能够往复利用。
11.优选的，所述导向板顶端设置有转柱，所述转柱与顶端的打磨辊结构组件之间通过传送带相连，所述转柱侧壁上连接有一组环形均布的转板，所述转板的端部在转动时能够与导向板的顶面相贴合；工作时，打磨辊结构组件在工作时能够通过传送带带动转柱顺时针转动，使得转柱带动转板运动，而转板端部运动至导向板处时能够推动其表面堆积的
漆瘤并向漆瘤回收组件一侧输送，从而进一步提高了导向板对漆瘤的回收效果。
12.优选的，所述转板顶面上开设有凹槽，所述凹槽顶端连接有弹性的抖动膜，所述转板端部在转动时能够与抖动膜接触挤压；工作时，转板从抖动膜处转过时能够带动抖动膜抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑向下运动，从而使得导向板上的漆瘤碎屑更充分高效的回收。
13.优选的，所述转柱远离滑板的一侧顶端设有封堵板，所述封堵板靠近转柱的一面设置成与转板外端转动的形状相匹配的弧形状；工作时，转柱转动时能够将靠近滑板一侧的气体不断的卷入漆瘤回收组件一侧，并将打磨掉的漆瘤碎屑同步吸入，从而减少碎屑的飞溅，进一步提高了漆瘤碎屑的收集效果，而设置的封堵板能够减少气流从转板顶端排出而影响转板底端吸入碎屑的情况。
14.优选的，相邻两转板之间连接有鼓膜，所述鼓膜内部连接有磁性体，所述抖动膜与转板相挤压的上下两侧所对应的凹槽中分别连接有一号磁性件与二号磁性件，所述磁性体靠近一号磁性件时能够与其相排斥，所述磁性体与二号磁性件相靠近时能够与其相吸引；工作时，一号磁性件能够对靠近的磁性体进行排斥，使得磁性体能够带动鼓膜向两转板内端之间收缩，从而能够使转板预留出足够的用于输送气体的空间，使得转板能够有效的将空气卷入漆瘤回收组件一侧，并将碎屑进行吸入，同时当转板运动至靠近二号磁性件一侧时，此时二号磁性件能够通过对磁性体的吸引带动鼓膜膨胀，减少转板对气体的输送腔室，从而进一步减少气流从转板顶端排出而影响转板底端吸入碎屑的情况。
15.优选的，所述转板外端连接有压囊，所述压囊与转板之间连接有弹性组件，所述转板内端开设有连通压囊与转板侧壁的泄气槽，且所述转板的自由端处于竖直朝下状态时，所述泄气槽的内端开口位于转板上远离滑板的一侧；工作时，转板转动时能够带动压囊与抖动膜进行挤压，减少转板与抖动膜因直接刚性挤压而使得抖动膜磨损较大的情况，同时压囊受压将内部的气体从泄气槽压出，使得靠近漆瘤回收组件一侧的两转板中的鼓膜能够更充分的鼓起，进一步减少两转板对气体的输送腔室，随后两转板转入封堵板上的弧形面处，并被弧形面所封堵，进一步减少气流从转板顶端排出而影响转板底端吸入碎屑的情况。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明能够减少工人的劳动负担，提高定子表面漆瘤的去除效果，使得定子满足后续的装配需求，减少定子表面残留的漆瘤对电机的使用所造成的不良影响；滑板外端在弹性件的作用下能够有效的抵压在定子表面，并能根据定子上漆瘤厚度进行相应的调节，使得滑板能够稳定的对导向板与定子之间的缝隙进行封堵，减少漆瘤碎屑从导向板与定子之间流出而污染环境的情况。
18.2.本发明通过设置导向板的连接方式，当定子上的漆瘤运动至滑板处时，此时厚度不均的定子表面能够将滑板压入滑腔的同时带动滑板进行转动，随后滑板在复位的过程中能够来回抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑下落至漆瘤回收组件中，从而提高了漆瘤碎屑的回收效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是图2中b处的放大图；
23.图4是图2中c处的放大图；
24.图5是图1中d处的放大图；
25.图6是本实施例二中压囊处的结构示意图；
26.图中：支撑架1、滑动导轨组件2、可调节辊调节结构组件3、可调节活动辊组件4、主传动辊结构组件5、打磨辊结构组件6、动力电机组件7、导向板8、漆瘤回收组件9、滑板10、弹性件11、气道12、出风槽13、导向膜14、弹性膜15、弹性条16、封堵块17、单向阀18、润滑块19、压板20、弹性体21、磁性块22、输送条23、转柱24、转板25、抖动膜26、封堵板27、鼓膜28、磁性体29、一号磁性件30、二号磁性件31、压囊32、弹性组件33、泄气槽34。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1
‑
5所示，本发明所述的一种可调试定子表面漆瘤打磨的设备结构，包括支撑架1；所述支撑架1上设置有滑动导轨组件2，所述支撑架1上设有用于调节滑动导轨组件2的可调节辊调节结构组件3，所述滑动导轨组件2上设有可调节活动辊组件4，所述支撑架1与可调节活动辊组件4相对的位置转动连接有主传动辊结构组件5，所述主传动辊结构组件5顶端连接有打磨辊结构组件6，所述支撑架1上安装有能够分别带动主传动辊结构组件5与打磨辊结构组件6运行的动力电机组件7，所述主传动辊结构组件5与打磨辊结构组件6之间设有倾斜的导向板8，所述导向板8靠近主传动辊结构组件5的一端向上倾斜，且所述导向板8底端设有漆瘤回收组件9，所述导向板8顶端开设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑板10，所述滑板10与滑腔内端之间连接有弹性件11；工作时，将待打磨的绕组定子铁芯安装到主传动辊结构组件5与可调节活动辊组件4上，根据定子的外径调节可调节辊调节结构组件3，使得可调节辊调节结构组件3通过带动滑动导轨组件2的运动带动可调节活动辊组件4同步运动，使定子外径与打磨辊结构组件6接触，控制接触深度使打磨辊变形0.2mm左右，启动与主传动辊结构组件5相连的动力电机组件7，通过变频器控制动力电机组件7的转速，微调可调节辊调节结构组件3，使定子铁芯表面与打磨辊结构组件6接触处在最佳位置，启动与打磨辊结构组件6相连的动力电机组件7，通过变频器调节打磨辊打磨速度，并控制打磨辊与主传动辊的旋转方向相反，使得打磨辊顺时针旋转，主传动辊逆时针旋转，从而能够对定子表面的漆瘤进行有效的打磨；通过此方式对定子表面的漆瘤进行自动化的打磨处理，减少了工人的劳动负担，提高了定子表面的漆瘤的去除效果，使得定子满足后续的装配需求，减少定子表面残留的漆瘤对电机的使用所造成的不良影响；同时在定子打磨的过程
中，定子表面打磨掉的漆瘤碎屑能够顺着导向板8，自动流入漆瘤回收组件9中并集中回收处理，使得加工现场更整洁，同时滑板10外端在弹性件11的作用下能够有效的抵压在定子表面，而定子表面厚度不均的漆瘤在运动至滑板10处时，能够将滑板10压入滑腔中，从而使得滑板10能够根据定子上漆瘤的厚度进行相应的调节，使得滑板10能够稳定的对导向板8与定子之间的缝隙进行封堵，减少漆瘤碎屑从导向板8与定子之间流出而污染环境的情况。
30.所述导向板8的中部通过扭簧与支撑架1转动相连；工作时，通过设置导向板8的连接方式，当定子上的漆瘤运动至滑板10处时，此时厚度不均的定子表面能够将滑板10压入滑腔的同时带动滑板10进行转动，随后滑板10在复位的过程中能够来回抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑下落至漆瘤回收组件9中，从而提高了漆瘤碎屑的回收效果。
31.所述滑板10的内端开设有与其顶面外端相连通的气道12，所述气道12外端设置有凸出部，所述凸出部正对导向板8端部的侧壁上开设有与气道12相连通的出风槽13，且所述滑板10的顶面外端与导向板8的顶面端部之间连接有弹性的导向膜14；工作时，设置的导向膜14能够减少漆瘤进入导向板8与滑板10交接的位置处而难以回收的情况，且当滑板10在定子上漆瘤的挤压下向滑腔内部滑动时，此时滑板10能够将滑腔内端的气体从气道12与出风槽13挤出，使得出风槽13喷出的气流能够吹动导向板8与导向膜14上的杂质更顺利的下落，进一步提高了漆瘤碎屑的回收效果。
32.所述出风槽13的槽口处连接有弹性膜15，所述弹性膜15上开设有若干出风口，所述出风口处通过弹性条16连接有球形的封堵块17，所述滑腔底端的底面上开设有进气槽，所述进气槽内部安装有单向阀18；工作时，当气流从滑腔内部挤出时，此时弹性膜15上的封堵块17在出风槽13内部气压的作用下从出风口顶开，从而使得气流能够出风口喷出并对漆瘤进行吹落，同时球形状的封堵块17能够使得气体呈发散状的喷出，提高了气流的喷射面积，从而能够更充分的将漆瘤吹落回收；当滑板10复位且滑腔进行吸气时，此时弹性膜15在复位时能够通过弹性条16带动封堵块17对出风口进行封堵，减少漆瘤碎屑被吸入滑腔中的情况，同时外界的气体能够通过进风槽的单向阀18流入滑腔中，从而使得滑板10的工作能够往复进行。
33.所述滑腔的侧壁外端开设有润滑槽，所述润滑槽内部填充有润滑块19，所述润滑块19内部填充有压板20，所述压板20与润滑槽内端之间连接有弹性体21，所述滑板10底端的侧壁上镶嵌安装有能够对压板20进行吸引的磁性块22，所述滑腔的底端镶嵌安装有与润滑块19相连接的输送条23，所述润滑块19与输送条23分别由吸水材料制成；工作时，滑板10在运动时能够带动运动的磁性块22对压板20进行吸引，使得压板20向润滑槽外端运动的同时对预先吸附有润滑油的润滑块19进行挤压，使得润滑块19中的润滑油能够有效的涂抹在滑板10侧壁上，并随着滑板10的运动涂覆在滑腔侧壁上，减少滑板10与滑腔相对运动时的摩擦阻力，同时当滑腔侧壁上的润滑油逐渐向下渗透至滑腔底端时，此时输送条23能够将顺流而下的润滑油进行吸收，并重新传递至润滑块19中，从而使得润滑油能够往复利用。
34.所述导向板8顶端设置有转柱24，所述转柱24与顶端的打磨辊结构组件6之间通过传送带相连，所述转柱24侧壁上连接有一组环形均布的转板25，所述转板25的端部在转动时能够与导向板8的顶面相贴合；工作时，打磨辊结构组件6在工作时能够通过传送带带动转柱24顺时针转动，使得转柱24带动转板25运动，而转板25端部运动至导向板8处时能够推动其表面堆积的漆瘤并向漆瘤回收组件9一侧输送，从而进一步提高了导向板8对漆瘤的回
收效果。
35.所述转板25顶面上开设有凹槽，所述凹槽顶端连接有弹性的抖动膜26，所述转板25端部在转动时能够与抖动膜26接触挤压；工作时，转板25从抖动膜26处转过时能够带动抖动膜26抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑向下运动，从而使得导向板8上的漆瘤碎屑更充分高效的回收。
36.所述转柱24远离滑板10的一侧顶端设有封堵板27，所述封堵板27靠近转柱24的一面设置成与转板25外端转动的形状相匹配的弧形状；工作时，转柱24转动时能够将靠近滑板10一侧的气体不断的卷入漆瘤回收组件9一侧，并将打磨掉的漆瘤碎屑同步吸入，从而减少碎屑的飞溅，进一步提高了漆瘤碎屑的收集效果，而设置的封堵板27能够减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况。
37.相邻两转板25之间连接有鼓膜28，所述鼓膜28内部连接有磁性体29，所述抖动膜26与转板25相挤压的上下两侧所对应的凹槽中分别连接有一号磁性件30与二号磁性件31，所述磁性体29靠近一号磁性件30时能够与其相排斥，所述磁性体29与二号磁性件31相靠近时能够与其相吸引；工作时，一号磁性件30能够对靠近的磁性体29进行排斥，使得磁性体29能够带动鼓膜28向两转板25内端之间收缩，从而能够使转板25预留出足够的用于输送气体的空间，使得转板25能够有效的将空气卷入漆瘤回收组件9一侧，并将碎屑进行吸入，同时当转板25运动至靠近二号磁性件31一侧时，此时二号磁性件31能够通过对磁性体29的吸引带动鼓膜28膨胀，减少转板25对气体的输送腔室，从而进一步减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况。
38.实施例二：
39.请参阅图6所示，所述转板25外端连接有压囊32，所述压囊32与转板25之间连接有弹性组件33，所述转板25内端开设有连通压囊32与转板25侧壁的泄气槽34，且所述转板25的自由端处于竖直朝下状态时，所述泄气槽34的内端开口位于转板25上远离滑板10的一侧；工作时，转板25转动时能够带动压囊32与抖动膜26进行挤压，减少转板25与抖动膜26因直接刚性挤压而使得抖动膜26磨损较大的情况，同时压囊32受压将内部的气体从泄气槽34压出，使得靠近漆瘤回收组件9一侧的两转板25中的鼓膜28能够更充分的鼓起，进一步减少两转板25对气体的输送腔室，随后两转板25转入封堵板27上的弧形面处，并被弧形面所封堵，进一步减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况。
40.工作原理：将待打磨的绕组定子铁芯安装到主传动辊结构组件5与可调节活动辊组件4上，根据定子的外径调节可调节辊调节结构组件3，使得可调节辊调节结构组件3通过带动滑动导轨组件2的运动带动可调节活动辊组件4同步运动，使定子外径与打磨辊结构组件6接触，控制接触深度使打磨辊变形0.2mm左右，启动与主传动辊结构组件5相连的动力电机组件7，通过变频器控制动力电机组件7的转速，微调可调节辊调节结构组件3，使定子铁芯表面与打磨辊结构组件6接触处在最佳位置，启动与打磨辊结构组件6相连的动力电机组件7，通过变频器调节打磨辊打磨速度，并控制打磨辊与主传动辊的旋转方向相反，使得打磨辊顺时针旋转，主传动辊逆时针旋转，从而能够对定子表面的漆瘤进行有效的打磨；通过此方式对定子表面的漆瘤进行自动化的打磨处理，减少了工人的劳动负担，提高了定子表面的漆瘤的去除效果，使得定子满足后续的装配需求，减少定子表面残留的漆瘤对电机的使用所造成的不良影响；同时在定子打磨的过程中，定子表面打磨掉的漆瘤碎屑能够顺着
导向板8，自动流入漆瘤回收组件9中并集中回收处理，使得加工现场更整洁，同时滑板10外端在弹性件11的作用下能够有效的抵压在定子表面，而定子表面厚度不均的漆瘤在运动至滑板10处时，能够将滑板10压入滑腔中，从而使得滑板10能够根据定子上漆瘤的厚度进行相应的调节，使得滑板10能够稳定的对导向板8与定子之间的缝隙进行封堵，减少漆瘤碎屑从导向板8与定子之间流出而污染环境的情况；通过设置导向板8的连接方式，当定子上的漆瘤运动至滑板10处时，此时厚度不均的定子表面能够将滑板10压入滑腔的同时带动滑板10进行转动，随后滑板10在复位的过程中能够来回抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑下落至漆瘤回收组件9中，从而提高了漆瘤碎屑的回收效果；设置的导向膜14能够减少漆瘤进入导向板8与滑板10交接的位置处而难以回收的情况，且当滑板10在定子上漆瘤的挤压下向滑腔内部滑动时，此时滑板10能够将滑腔内端的气体从气道12与出风槽13挤出，使得出风槽13喷出的气流能够吹动导向板8与导向膜14上的杂质更顺利的下落，进一步提高了漆瘤碎屑的回收效果；当气流从滑腔内部挤出时，此时弹性膜15上的封堵块17在出风槽13内部气压的作用下从出风口顶开，从而使得气流能够出风口喷出并对漆瘤进行吹落，同时球形状的封堵块17能够使得气体呈发散状的喷出，提高了气流的喷射面积，从而能够更充分的将漆瘤吹落回收；当滑板10复位且滑腔进行吸气时，此时弹性膜15在复位时能够通过弹性条16带动封堵块17对出风口进行封堵，减少漆瘤碎屑被吸入滑腔中的情况，同时外界的气体能够通过进风槽的单向阀18流入滑腔中，从而使得滑板10的工作能够往复进行；滑板10在运动时能够带动运动的磁性块22对压板20进行吸引，使得压板20向润滑槽外端运动的同时对预先吸附有润滑油的润滑块19进行挤压，使得润滑块19中的润滑油能够有效的涂抹在滑板10侧壁上，并随着滑板10的运动涂覆在滑腔侧壁上，减少滑板10与滑腔相对运动时的摩擦阻力，同时当滑腔侧壁上的润滑油逐渐向下渗透至滑腔底端时，此时输送条23能够将顺流而下的润滑油进行吸收，并重新传递至润滑块19中，从而使得润滑油能够往复利用；打磨辊结构组件6在工作时能够通过传送带带动转柱24顺时针转动，使得转柱24带动转板25运动，而转板25端部运动至导向板8处时能够推动其表面堆积的漆瘤并向漆瘤回收组件9一侧输送，从而进一步提高了导向板8对漆瘤的回收效果；转板25从抖动膜26处转过时能够带动抖动膜26抖动，并促进其表面堆积的漆瘤碎屑向下运动，从而使得导向板8上的漆瘤碎屑更充分高效的回收；转柱24转动时能够将靠近滑板10一侧的气体不断的卷入漆瘤回收组件9一侧，并将打磨掉的漆瘤碎屑同步吸入，从而减少碎屑的飞溅，进一步提高了漆瘤碎屑的收集效果，而设置的封堵板27能够减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况；一号磁性件30能够对靠近的磁性体29进行排斥，使得磁性体29能够带动鼓膜28向两转板25内端之间收缩，从而能够使转板25预留出足够的用于输送气体的空间，使得转板25能够有效的将空气卷入漆瘤回收组件9一侧，并将碎屑进行吸入，同时当转板25运动至靠近二号磁性件31一侧时，此时二号磁性件31能够通过对磁性体29的吸引带动鼓膜28膨胀，减少转板25对气体的输送腔室，从而进一步减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况；转板25转动时能够带动压囊32与抖动膜26进行挤压，减少转板25与抖动膜26因直接刚性挤压而使得抖动膜26磨损较大的情况，同时压囊32受压将内部的气体从泄气槽34压出，使得靠近漆瘤回收组件9一侧的两转板25中的鼓膜28能够更充分的鼓起，进一步减少两转板25对气体的输送腔室，随后两转板25转入封堵板27上的弧形面处，并被弧形面所封堵，进一步减少气流从转板25顶端排出而影响转板25底端吸入碎屑的情况。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。