一种光纤连接用光纤研磨机的制作方法

1.本发明涉及光纤设备技术领域，具体为一种光纤连接用光纤研磨机。


背景技术：

2.随着科技的高速发展，通信技术不断发展，其中光通信占据着主导地位，光纤是光通信的主要部件，光纤的加工以及光纤的端面连接，需要用研磨机对光纤端面打磨后对准配合，光纤研磨机是一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面。
3.光纤研磨机利用电机带动主轴转动，带动从动轮转动，将研磨片放到研磨盘表面，将连接头与研磨盘垂直配合，研磨片在研磨机具的带动下，进行偏心转动，对连接头进行研磨加工，进行更换研磨片，依次完成去胶包、粗研磨、半精研磨、精研磨、抛光，在每一次研磨后，都需要进行清洗，保证光纤端面的平整度。
4.现有的研磨机在使用过程中，研磨盘是偏心转动，其是不能够自转的，这就导致每一个连接头在进行研磨时，只能沿着一个圈进行研磨，导致研磨片的利用率低，沿着一条路径研磨，容易磨损无法研磨，需更换；光纤在套装进连接头后，进行固化，纤芯的末段容易偏移，且固化的胶成块状，在研磨的时候，容易断裂，导致裂纤。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种光纤连接用光纤研磨机，具备研磨片使用寿命更长、研磨效果更好，纤芯在胶水固化后的优点，解决了研磨片与纤芯摩擦位置固定，容易损坏，且纤芯通过胶水固定位置容易偏斜的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种光纤连接用光纤研磨机，包括机体，所述机体内腔隔板的上表面固定安装有支承轴，所述支承轴有三个呈三角形放置，三个所述支承轴中间的上方固定安装有支撑盘，所述支承轴的上端活动套装有转臂，所述转臂的另一端活动套装有偏心盘，其中一个所述支承轴的底部穿过隔板安装有电机，所述偏心盘中部的上表面活动套装有研磨盘，所述支撑盘上表面的中部固定安装有固定齿，所述研磨盘的下端穿过偏心盘与固定齿啮合。
7.作为优选，所述研磨盘转动侧面啮合有齿套，所述机体上表面四角固定安装有定位柱，所述定位柱外表面配合有接头压板，所述定位柱的内部活动套装有传动柱，所述接头压板的内部活动套装有定位转套，所述接头压板的内部且与定位转套啮合套装有转齿，所述定位转套的内部固定套装有连接头，所述连接头的中部活动套装有纤缆，所述转齿的外表面啮合有传动齿一，所述传动齿一通过齿与传动柱啮合，所述传动柱通过齿与齿套啮合，所述定位柱的外表面且位于接头压板的上方安装有固定齿，所述尾套夹板的内部固定安装有定位套，所述尾套夹板的内部活动套装有磁板，所述磁板外表面的一侧啮合有传动齿二，所述传动齿二通过齿与传动柱啮合，所述定位套内部固定安装有纤尾套，所述磁板分为同轴套装的两部分，所述磁板内外部分之间啮合有传动齿轮。
8.作为优选，所述定位转套与接头压板轴套安装，所述定位转套在接头压板内周向设置，转齿内表面与定位转套周向设置后的外表面啮合。
9.作为优选，所述转齿与磁板的外表面为锥齿结构，所述传动齿一与传动齿二的结构相同。
10.作为优选，所述传动柱安装在四个角定位柱其中一个内部，所述传动齿一与传动齿二呈直线状传动与传动柱配合。
11.作为优选，所述支撑盘固定安装在固定齿上与研磨盘的底端啮合，研磨盘沿着固定齿的外表面转动。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、该光纤连接用光纤研磨机，通过固定安装在支撑盘上的固定齿与研磨盘的底端啮合，研磨盘沿着固定齿的外表面转动，使得研磨盘在偏心盘带动围绕固定齿的外表面转动的过程中，在啮合作用下，研磨盘能够自转，使得研磨盘上表面研磨片进行研磨时，研磨路径为研磨片周向螺旋画圈研磨，对纤芯端面多一个方向的研磨，研磨效率更快，且研磨片表面与纤芯研磨接触面积更大，研磨片磨损平均使用寿命更长。
14.2、该光纤连接用光纤研磨机，通过接头压板与尾套夹板的配合，在连接头与纤尾套分开时，传动齿二和传动齿一与传动柱啮合，能够带动磁板和定位转套转动，磁板转动，能够使得接头压板切割磁板磁场，使得接头压板发热，能够对连接头内胶水四周受热固化，在旋转作用下一层一层向内部固化，纤芯在固化后位于中心位置，胶水固化后不是整体块状，在研磨时不会发生崩碎，造成裂纤的问题，保证研磨时产物细小，不影响研磨端面，定位转套转动能够带动连接头转动，同时纤缆固定不动，连接头旋转带动内部胶水旋转，能够保证纤缆的纤芯在连接头内固化后，位于中心位置。
附图说明
15.图1为本发明剖视结构示意图；
16.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本发明支撑盘俯视结构示意图；
18.图4为本发明接头压板俯面剖视结构示意图；
19.图5为本发明尾套夹板俯面剖视结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支承轴；3、支撑盘；4、转臂；5、电机；6、偏心盘；7、研磨盘；8、固定齿；9、齿套；10、定位柱；11、接头压板；12、传动柱；13、定位转套；14、转齿；15、连接头；16、纤缆；17、传动齿一；18、尾套夹板；19、定位套；20、磁板；21、传动齿二；22、纤尾套；23、传动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种光纤连接用光纤研磨机，包括机体1，机体1内腔隔板的上表面
固定安装有支承轴2，支承轴2有三个呈三角形放置，三个支承轴2中间的上方固定安装有支撑盘3，支承轴2的上端活动套装有转臂4，转臂4的另一端活动套装有偏心盘6，其中一个支承轴2的底部穿过隔板安装有电机5，偏心盘6中部的上表面活动套装有研磨盘7，支撑盘3上表面的中部固定安装有固定齿8，研磨盘7的下端穿过偏心盘6与固定齿8啮合，通过固定安装在支撑盘3上的固定齿8与研磨盘7的底端啮合，研磨盘7沿着固定齿8的外表面转动，使得研磨盘7在偏心盘6带动围绕固定齿8的外表面转动的过程中，在啮合作用下，研磨盘7能够自转，使得研磨盘7上表面研磨片进行研磨时，研磨路径为研磨片周向螺旋画圈研磨，对纤芯端面多一个方向的研磨，研磨效率更快，且研磨片表面与纤芯研磨接触面积更大，研磨片磨损平均使用寿命更长，研磨盘7转动侧面啮合有齿套9，机体1上表面四角固定安装有定位柱10，定位柱10外表面配合有接头压板11，定位柱10的内部活动套装有传动柱12，接头压板11的内部活动套装有定位转套13，接头压板11的内部且与定位转套13啮合套装有转齿14，定位转套13与接头压板11轴套安装，定位转套13在接头压板11内周向设置，转齿14内表面与定位转套13周向设置后的外表面啮合，使得连接头15被定位转套13带动转动时，纤缆16不转动，连接头15内胶水转动，能够推动纤缆16位置保持在中心，提高设备固化后装配时，纤芯能够对准，定位转套13的内部固定套装有连接头15，连接头15的中部活动套装有纤缆16，转齿14的外表面啮合有传动齿一17，传动齿一17通过齿与传动柱12啮合，传动柱12通过齿与齿套9啮合，定位柱10的外表面且位于接头压板11的上方安装有固定齿8，尾套夹板18的内部固定安装有定位套19，尾套夹板18的内部活动套装有磁板20，磁板20外表面的一侧啮合有传动齿二21，传动齿二21通过齿与传动柱12啮合，定位套19内部固定安装有纤尾套22，磁板20分为同轴套装的两部分，磁板20内外部分之间啮合有传动齿轮23，转齿14与磁板20的外表面为锥齿结构，传动齿一17与传动齿二21的结构相同，使得传动齿一17带动定位转套13自转，传动齿二21带动磁板20自转，接头压板11对磁板20的磁场切割，产生热量对旋转的定位转套13内胶水进行热固，能够保证纤芯固定后在中心位置，后续光纤端面连接配合时能够对准，传动柱12安装在四个角定位柱10其中一个内部，传动齿一17与传动齿二21呈直线状传动与传动柱12配合，使得接头压板11内部其他的铁板部分占据更多位置，与尾套夹板18内磁板20配合，在旋转过程中可对磁板20磁场切割，达到对接头压板11本体的加热，特别是对定位转套13四周的加热，保证连接头15内胶水四周受热固化，在旋转作用下一层一层向内部固化，纤芯在固化后位于中心位置，胶水固化后不是整体块状，在研磨时不会发生崩碎，造成裂纤的问题，保证研磨时产物细小，能够及时旋出，不影响研磨端面。
23.本发明光纤研磨机的工作原理如下：
24.将研磨片粘在研磨盘7的上表面，将连接头15与定位转套13配合，纤尾套22与连接头15分离和定位套19配合，接头压板11距离研磨盘7上表面较大，此时传动齿一17、传动齿二21与传动柱12啮合，电机5工作带动转臂4转动，拉动偏心盘6偏心转动，研磨盘7围绕固定齿8啮合旋转，通过齿套9带动传动柱12旋转，从而带动转齿14和磁板20转动，接头压板11对磁板20的磁场进行切割，接头压板11发热，定位转套13在转齿14的带动下旋转，连接头15同样旋转，连接头15内的胶水旋转固化，胶水固化一层层进行，胶水固化后，将尾套夹板18下压，纤尾套22与连接头15配合，再将接头压板11和尾套夹板18同时下移调整连接头15需要研磨端面与研磨盘7上表面的压力，此时传动齿一17、传动齿二21和传动柱12不啮合，研磨盘7进行研磨。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。