一种齿轮加工用高精度外圆磨床的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用高精度外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，而齿轮加工高精度外圆磨床是一种用于齿轮外圆处毛刺进行打磨的设备，其在齿轮加工机械的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的齿轮外圆磨床在工作时，需要逐步对齿轮的两面进行打磨处理，在加工过程中需要人工翻面再夹持，从而继续完成对处理的打磨处理，这就需要耗费较多的时间，并且影响处理的齿轮打磨处理速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在齿轮外圆打磨时需要人工翻面，影响加工速度的缺点，而提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种齿轮加工用高精度外圆磨床，包括机体、第一调节螺柱、控制座、转轮、驱动电机、传动箱、磨盘、导轨板、固定座、夹板、基板、转动座和液压缸，所述转轮和所述控制座均安装在所述机体一侧，所述驱动电机安装在机体顶部一侧，且所述传动箱一端与所述磨盘相连接、另一端与所述驱动电机相接，所述导轨板安装在所述机体顶部与所述磨盘相邻的一侧，且所述导轨板两端滑动安装有液压缸，所述第一调节螺柱安装在所述导轨板两端，且所述第一调节螺柱另一端均与所述液压缸相接，所述夹板安装在所述液压缸的输出端上，所述固定座安装在所述导轨板中部，所述转动座安装在所述固定座顶部，所述转动座底部与所述转轮之间安装有调节机构，所述基板安装在所述转动座顶部，所述基板与所述液压缸之间安装有齿轮夹持机构。
6.优选的，所述机体上安装有集尘机构，所述集尘机构包括集尘箱和集尘板，所述集尘板安装在所述磨盘下方，所述集尘箱安装在所述集尘板下方，且所述集尘箱与所述集尘板相连通。
7.优选的，所述齿轮夹持机构包括安装槽、顶柱、第二调节螺柱和安装块，所述安装槽开设在所述基板上，且所述安装槽为矩形槽，所述安装块滑动安装在所述安装槽内部，所述第二调节螺柱贯穿安装在所述安装槽两端，且所述第二调节螺柱位于所述安装槽内部的一端均与所述安装块转动连接，所述顶柱固定在所述安装块两侧。
8.优选的，所述安装块两侧均安装有磁性盘，所述磁性盘的位置与所述顶柱的位置相对应。
9.优选的，所述安装槽两侧均开有卡槽，所述安装块两侧均安装有卡块，所述卡块的位置与所述卡槽的位置相对应，且所述卡槽的截面尺寸与所述卡块的截面尺寸相匹配。
10.优选的，所述调节机构包括第一锥齿轮、第一转动轴、第二锥齿轮、从动齿轮、主动
轮、半齿环、第三转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴一端固定安装在所述转动座底部，所述第一锥齿轮安装在所述第一转动轴另一端上，所述第二转动轴转动安装在所述机体内部，且所述第二锥齿轮和所述从动齿轮分别固定安装在所述第二转动轴两端，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第三转动轴贯穿安装在所述机体侧壁上，且所述第三转动轴一端与所述转轮相连接，所述主动轮安装在所述第三转动轴另一端上，且所述半齿环卡接在所述主动轮上，且所述半齿环与所述从动齿轮相啮合。
11.优选的，所述夹板与所述液压缸相对的一侧均粘接有橡胶垫。
12.优选的，所述转轮上安装有把手。
13.优选的，所述磨盘外侧安装有防护壳。
14.本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，有益效果在于：1.利用在机体上安装的驱动电机、传动箱和磨盘，完成对磨盘的驱动转动，并且通过导轨上安装的液压缸和基板完成对齿轮的夹持，便于完成对齿轮的打磨机构。
15.2.通过在转轮与转动座之间安装的调节机构，方便完成对转动座角度的调节，从而带动齿轮的位置调节，便于完成对齿轮加工面的切换，提高齿轮的加工速度。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床的背面立体结构示意图；图3为本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床的导轨结构示意图；图4为本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床的调节机构爆炸结构示意图；图5为本发明提出的一种齿轮加工用高精度外圆磨床的基板内部结构示意图。
17.图中：机体1、转轮2、驱动电机3、传动箱4、磨盘5、防护壳6、导轨板7、第一调节螺柱8、液压缸9、固定座10、夹板11、基板12、转动座13、顶柱14、磁性盘15、第二调节螺柱16、第一锥齿轮17、第一转动轴18、第二锥齿轮19、从动齿轮20、主动轮21、半齿环22、把手23、第三转动轴24、安装块25、卡块26、卡槽27、集尘箱28、集尘板29、控制座30、第二转动轴31、安装槽32。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1参照图1
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5，一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于，包括机体1、控制座30、转轮2、驱动电机3、传动箱4、磨盘5、导轨板7、固定座10、夹板11、基板12、转动座13和液压缸9，转轮2和控制座30均安装在机体1一侧，驱动电机3安装在机体1顶部一侧，且传动箱4一端与磨盘5相连接、另一端与驱动电机3相接，导轨板7安装在机体1顶部与磨盘5相邻的一侧，磨盘5外侧安装有防护壳6，方便对废屑的收集，防止废屑飞溅，且导轨板7两端滑动安装有液压缸9，调节螺柱8安装在导轨板7两端，且调节螺柱8另一端均与液压缸9相接，夹板11安装在液压缸9的输出端上，固定座10安装在导轨板7中部，转动座13安装在固定座10顶部，转
动座13底部与转轮2之间安装有调节机构，调节机构包括第一锥齿轮17、第一转动轴18、第二锥齿轮19、从动齿轮20、主动轮21、半齿环22、第三转动轴24和第二转动轴31，第一转动轴18一端固定安装在转动座13底部，第一锥齿轮17安装在第一转动轴18另一端上，第二转动轴31转动安装在机体1内部，且第二锥齿轮19和从动齿轮20分别固定安装在第二转动轴31两端，且第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，第三转动轴24贯穿安装在机体1侧壁上，且第三转动轴24一端与转轮2相连接，主动轮21安装在第三转动轴24另一端上，且半齿环22卡接在主动轮21上，且半齿环22与从动齿轮20相啮合，提高转轮2的转动带动半齿环22转动，从而带动主动轮21转动，能够带动从动齿轮20转动，从而带动第二锥齿轮19转动，最终带动第一锥齿轮17和第一转动轴18转动，从而能够带动转动座13转动，并且在转轮2转动一圈时，第一转动轴18转动半圈，从而完成对待加工齿轮角度的调节，夹板11与液压缸9相对的一侧均粘接有橡胶垫，防止对待加工齿轮造成损伤，转轮2上安装有把手23，方便对转轮2的转动调节。
20.基板12安装在转动座13顶部，基板12与液压缸9之间安装有齿轮夹持机构，齿轮夹持机构包括安装槽32、顶柱14、调节螺柱16和安装块25，安装槽32开设在基板12上，且安装槽32为矩形槽，安装块25滑动安装在安装槽32内部，调节螺柱16贯穿安装在安装槽32两端，且调节螺柱16位于安装槽32内部的一端均与安装块25转动连接，顶柱14固定在安装块25两侧，方便完成对待加工齿轮的卡接，安装块25两侧均安装有磁性盘15，磁性盘15的位置与顶柱14的位置相对应，能够提高待加工齿轮的安装稳定性，安装槽32两侧均开有卡槽27，安装块25两侧均安装有卡块26，卡块26的位置与卡槽27的位置相对应，且卡槽27的截面尺寸与卡块26的截面尺寸相匹配，通过卡块26与卡槽27的卡接，提高移动块25与基板12之间的安装稳定性。
21.工作原理：利用机体1上安装的驱动电机3和传动箱4带动磨盘5转动，同时，利用第一调节螺柱8调节液压杆9的位置，从而使得夹板11完成对待加工齿轮的夹持固定，并且通过基板12上安装的移动块25两侧固定的顶柱14提高对待加工齿轮的夹持稳定性，并且通过第二调节螺柱16完成对移动块15位置的调节与固定，在待加工齿轮单面打磨加工完成后，转动转轮2，转轮2带动第三转动轴24转动，第三转动轴24带动转动轮21转动，通过转动轮21上安装的半齿环22与从动齿轮20相啮合，带动从动齿轮20转动，使得从动齿轮20带动第二转动轴31转动，第二转动轴31带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转动轴18转动，从而带动转动座13转动，并且转轮2转动一圈时，转动座13转动半圈，从而完成对待加工齿轮的反面操作，便于完成后续的打磨加工，提高齿轮的加工处理速度。
22.实施例2参照图1
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2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机体1上安装有集尘机构，集尘机构包括集尘箱28和集尘板29，集尘板29安装在磨盘5下方，集尘箱28安装在集尘板29下方，且集尘箱28与集尘板29相连通，集尘板29整体倾斜设置，斜下端朝着集尘箱28与集尘板29相通处，集尘箱28上安装的风机，便于收集集尘板29上积累的毛刺废屑，防止废屑飞溅。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。