一种双面同时磨刀设备的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，更确切地说涉及一种双面同时磨刀设备。


背景技术：

2.磨刀机用于磨菜刀、剪刀等各种各样的工具，对于刀具质量的一致性和稳定性起到了很好的控制，现在磨刀机早已经取代了手工磨刀，实现了全自动磨刀。传统的磨刀机，一般设置两个个磨刀器，两个磨刀器之间形成用于磨刀的磨刀区域，当待磨刀具插入磨刀区域时，待磨刀具的水平线方向上相对的两边同时受到磨刀器的打磨，当磨刀区域与待磨刀具之间的间隙较大，待磨刀具两边与磨刀器的表面不接触，无法实现磨刀，使用体验较差。
3.为此，现有技术中出现了一些能够减小磨刀区域的双面磨刀设备，通过两个前后交错设置磨刀器，以有效减少两个磨刀器之间形成的磨刀区域，获得更好的打磨效果，但是该结构设计导致两个磨刀器需要分别连接动力机构，导致结构复杂且造价较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构简单且磨刀效果好的双面同时磨刀设备。
5.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种双面同时磨刀设备，包括：机壳，所述机壳设置有磨刀机构，所述磨刀机构包括电机、第一磨刀器以及第二磨刀器，所述电机与第一磨刀器和第二磨刀器传动连接，并且第一磨刀器和第二磨刀器通过旋转轴共轴设置，且旋转轴倾斜于待磨刀具设置；
6.第一磨刀器包括与旋转轴倾斜设置的第一磨刀面，第二磨刀器包括与旋转轴倾斜设置的第二磨刀面，并且第一磨刀面以及第二磨刀面与旋转轴的倾斜角度相同，第一磨刀面和第二磨刀面分别与待磨刀具的两个侧面相抵、且第一磨刀面与待磨刀具的抵接面和第二磨刀面与待磨刀具的抵接面相错设置。
7.采用以上结构后，本发明的一种双面同时磨刀设备，与现有技术相比，具有以下优点：在电机的输出端连接第一磨刀器和第二磨刀器，第一磨刀器和第二磨刀器共轴设置，第一磨刀器的旋转轴和第二磨刀器的旋转轴与待磨刀具倾斜设置；相对的第一磨刀面以及第二磨刀面分别倾斜于旋转轴设置，并且倾斜角度相同，使磨刀时，第一磨刀面和第二磨刀面分别与待磨刀具的两个侧面相抵、且第一磨刀面与待磨刀具的抵接面和第二磨刀面与待磨刀具的抵接面相错设置，两个磨刀面之间形成接近于0的与待磨刀具配合的间隙，能够提升对待磨刀具的磨刀效果，减少磨刀时间；采用单独一个电机驱动共轴并且旋转轴与待磨刀具倾斜的第一磨刀器和第二磨刀器，使结构简单可靠、造价相对较低，有助于提升产品的竞争力。
8.作为本发明的一种改进，所述第一磨刀器上的第一磨刀面以及第二磨刀器上的第二磨刀面分别由中心向外倾斜设置。上述改进，使第一磨刀器和第二磨刀器结构上对称设
置，提升第一磨刀面以及第二磨刀面对待磨刀具表面的贴合效果，进而提升磨刀效果；另外对称结构的第一磨刀器和第二磨刀器还具有提升适用性的特点。
9.作为本发明的一种改进，位于旋转轴一侧的第一磨刀器上的第一磨刀面与待磨刀具的一侧面配合，位于旋转轴另一侧的第二磨刀器上的第二磨刀面与待磨刀具的另一侧面配合。使用时，待磨刀具的左侧与其中第一磨刀器旋转轴上端的第一磨刀面配合，待磨刀具的右侧与第二磨刀器旋转轴下端的第二磨刀面配合，使结构配合稳定可靠、使用寿命长；另外具有方便生产制造的特点。
10.作为本发明的一种改进，所述电机的输出端连接有转轴，所述第一磨刀器及第二磨刀器与转轴之间分别设置有安装座，所述磨刀器固定在安装座上，所述安装座上开设有方孔，所述转轴上设置有与方孔配合的连接段，所述安装座可轴向滑动的连接于转轴上。上述改进，使得第一磨刀器以及第二磨刀器在与待磨刀具配合时，能够根据待磨刀具大小获得合适的间隙以配合，提升了适用性，避免不合理间隙与待磨刀具配合时导致刀具损坏
11.作为本发明的一种改进，所述转轴上设置有可沿转轴轴向伸缩的预紧件，轴向伸缩的一端固定或顶止在转轴上，或作用于安装在转轴上的任一顶止件上，该预紧件轴向伸缩的另一端作用在安装座上。上述改进，在使用时，预紧件能够通过给予第一磨刀器以及第二磨刀器预紧力，第一磨刀器和第二磨刀器始终具有相互靠近的趋势，能够使第一磨刀面与待磨刀具的抵接面以及第二磨刀面与待磨刀具的抵接面之间获得趋近于零的间隙甚至为负间隙，提升对待磨刀具的打磨效果；另一方面，在磨刀时预紧件能够将第一磨刀面以及第二磨刀面能够紧抵在待磨刀具上，进一步提升了磨刀效果以及磨刀效率。
12.作为本发明的一种改进，所述机壳上连接有与转轴配合的轴承组件，所述预紧件轴向伸缩的一端顶止在轴承组件上。上述改进，使结构布局合理，可靠程度高。
13.作为本发明的一种改进，所述机壳上开设有供待磨刀具穿过并进入第一磨刀面与第二磨刀面之间的槽口。在设置槽口时使槽口在位置上与磨刀区域交错设置，当用户磨刀时，将待磨刀具插入槽口内，即可实现待磨刀具与第一磨刀面以及第二磨刀面配合，方便用户的使用。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明的图1中a处结构放大示意图。
16.图3是本发明的第一磨刀器以及第二磨刀器安装的结构示意图。
17.图4是本发明的第一磨刀器以及第二磨刀器的结构示意图。
18.图5是本发明的图4中a
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a向剖视结构示意图。
19.图6是本发明的实施示意图。
20.图中所示：1、机壳；2、电机；3、第一磨刀器；3.1、第一磨刀面；4、第二磨刀器；4.1、第二磨刀面；5、槽口；6、待磨刀具；7、转轴；8、安装座；9、预紧件；10、轴承组件。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
22.请参阅图1
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6所示，一种双面同时磨刀设备，其特征在于，包括：机壳1，所述机壳1
设置有磨刀机构，所述磨刀机构包括电机2、第一磨刀器3以及第二磨刀器4，所述电机2与第一磨刀器3和第二磨刀器4传动连接，并且第一磨刀器3和第二磨刀器4通过旋转轴7共轴设置，且旋转轴7倾斜于待磨刀具6设置；
23.第一磨刀器3包括与旋转轴7倾斜设置的第一磨刀面3.1，第二磨刀器4包括与旋转轴7倾斜设置的第二磨刀面4.1，并且第一磨刀面3.1以及第二磨刀面4.1与旋转轴7的倾斜角度相同，第一磨刀面3.1和第二磨刀面4.1分别与待磨刀具6的两个侧面相抵、且第一磨刀面3.1与待磨刀具6的抵接面和第二磨刀面4.1与待磨刀具6的抵接面相错设置。
24.请参阅图5所示，左侧的虚线为第二磨刀面4.1的延长线，右侧虚线为第一磨刀面3.1的延伸线，之间的与待磨刀具6的配合间隙为负间隙。
25.采用以上结构后，本发明的一种双面同时磨刀设备，与现有技术相比，具有以下优点：在电机2的输出端连接第一磨刀器3和第二磨刀器4，第一磨刀器3和第二磨刀器4共轴设置，第一磨刀器3的旋转轴7和第二磨刀器4的旋转轴7与待磨刀具6倾斜设置；相对的第一磨刀面3.1以及第二磨刀面4.1分别倾斜于旋转轴7设置，并且倾斜角度相同，使磨刀时，第一磨刀面3.1和第二磨刀面4.1分别与待磨刀具6的两个侧面相抵、且第一磨刀面3.1与待磨刀具6的抵接面和第二磨刀面4.1与待磨刀具6的抵接面相错设置，第一磨刀面3.1与第二磨刀面4.1之间形成接近于零甚至为负的与待磨刀具6配合的间隙，能够提升对待磨刀具6的磨刀效果，减少磨刀时间；采用单独一个电机2驱动共轴并且旋转轴7与待磨刀具6倾斜的第一磨刀器3和第二磨刀器4，使结构简单可靠、造价相对较低，有助于提升产品的竞争力。
26.作为本发明的一种改进，所述第一磨刀器3上的第一磨刀面3.1以及第二磨刀器4上的第二磨刀面4.1分别由中心向外倾斜设置。上述改进，使第一磨刀器3和第二磨刀器4结构上对称设置，提升第一磨刀面3.1以及第二磨刀面4.1对待磨刀具6表面的贴合效果，进而提升磨刀效果；另外对称结构的第一磨刀器3和第二磨刀器4还具有提升适用性的特点。
27.作为本发明的一种改进，位于旋转轴7一侧的第一磨刀器3上的第一磨刀面3.1与待磨刀具6的一侧面配合，位于旋转轴7另一侧的第二磨刀器4上的第二磨刀面4.1与待磨刀具6的另一侧面配合。使用时，待磨刀具6的左侧与其中第一磨刀器3旋转轴7上端的第一磨刀面3.1配合，待磨刀具6的右侧与第二磨刀器4旋转轴7下端的第二磨刀面4.1配合，使结构配合稳定可靠、使用寿命长；另外具有方便生产制造的特点。
28.作为本发明的一种改进，所述电机2的输出端连接有转轴7，所述第一磨刀器3及第二磨刀器4与转轴7之间分别设置有安装座8，所述磨刀器固定在安装座8上，所述安装座8上开设有方孔，所述转轴7上设置有与方孔配合的连接段，所述安装座8可轴向滑动的连接于转轴7上。上述改进，使得第一磨刀器3以及第二磨刀器4在与待磨刀具6配合时，能够根据待磨刀具6大小获得合适的间隙以配合，提升了适用性，避免不合理间隙与待磨刀具6配合时导致刀具损坏。
29.作为本发明的一种改进，所述转轴7上设置有可沿转轴7轴向伸缩的预紧件9，轴向伸缩的一端固定或顶止在转轴7上，或作用于安装在转轴7上的任一顶止件上，该预紧件9轴向伸缩的另一端作用在安装座8上。上述改进，在使用时，预紧件9能够通过给予第一磨刀器3以及第二磨刀器4预紧力，第一磨刀器3和第二磨刀器4始终具有相互靠近的趋势，能够使第一磨刀面3.1与待磨刀具6的抵接面以及第二磨刀面4.1与待磨刀具6的抵接面之间获得趋近于零的间隙甚至为负间隙，提升对待磨刀具6的打磨效果；另一方面，在磨刀时预紧件9
能够将第一磨刀面3.1以及第二磨刀面4.1能够紧抵在待磨刀具6上，进一步提升了磨刀效果以及磨刀效率。
30.作为本发明的一种改进，所述机壳1上连接有与转轴7配合的轴承组件10，所述预紧件9轴向伸缩的一端顶止在轴承组件10上。上述改进，使结构布局合理，可靠程度高。
31.作为本发明的一种改进，所述机壳1上开设有供待磨刀具6穿过并进入第一磨刀面3.1与第二磨刀面4.1之间的槽口5。在设置槽口5时使槽口5在位置上与磨刀区域交错设置，当用户磨刀时，将待磨刀具6插入槽口5内，即可实现待磨刀具6与第一磨刀面3.1以及第二磨刀面4.1配合，方便用户的使用。
32.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。