预埋外露钢筋除锈系统的制作方法

1.本发明涉及钢筋除锈技术领域，具体为一种预埋外露钢筋除锈系统。


背景技术：

2.钢筋预埋是根据实际施工设计图纸，将钢筋预先埋在构件之中，从而方便后续施工过程。
3.预埋钢筋长时间暴露在外界空气中时，不免会生锈，影响正常使用，此时就需要对铁锈进行去除，如中国专利cn201910651771.x公开的一种预埋外露钢筋除锈系统，该装置通过除锈内筒的旋转，带动内部的除锈刷在钢筋的表面旋转，对钢筋表面水平方向上的清理，能够将钢筋上所有的弧面进行清理，除锈效果好，在除锈内筒旋转的过程中还能够改变其高度，振动不同高度位置的钢进行进行除锈，除锈范围大，效率高。
4.但是该装置通过单一的机械打磨方式进行去锈，实际效果不佳，且去锈后钢筋暴露在空气中仍会继续上锈，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预埋外露钢筋除锈系统，具备自动对预埋钢筋的表面进行高效除锈，节省了大量人力物力，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率，且对除锈后的预埋钢筋表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果，解决了传统去锈装置通过单一的机械打磨方式进行去锈，实际效果不佳，且去锈后钢筋暴露在空气中仍会继续上锈的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预埋外露钢筋除锈系统，包括预埋钢筋和底座，所述底座的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面活动套接有壳体，所述壳体与底座的上下侧均开设有供所述预埋钢筋穿过且与之活动套接的开口，还包括驱动所述壳体沿所述导轨的轴臂进行上下移动的升降部件。
7.还包括对所述预埋钢筋的表面进行除锈的打磨机构，以及对预埋钢筋除锈后，对其表面进行镀膜的覆膜部件。
8.可选的，所述升降部件为导轮，所述导轮定轴转动连接在所述壳体的内壁，所述导轮的表面与所述导轨的表面抵接。
9.可选的，所述打磨机构包括转轮，所述转轮的内壁滑动连接有打磨片，所述打磨片的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述转轮和打磨片的表面固定连接，所述转轮的表面固定连接有驱动轴一，所述驱动轴一的轴臂固定连接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿环，所述齿环的上表面固定连接有环体，所述环体的内壁固定连接有网筒，所述网筒的上端与所述壳体表面开设的开口固定连接，环体的表面定轴转动连接有转筒，所述转筒的上端与所述壳体的内壁定轴转动连接，所述驱动轴一的轴臂定轴转动连接有转板，所述转板固定连接在所述转筒的表面，还包括有带动所述转筒转动的驱动部件。
10.可选的，还包括在对所述预埋钢筋表面进行除锈的同时，对铁锈表面喷除锈剂的
辅助部件。
11.可选的，所述辅助部件包括输液槽，所述输液槽贯穿设置在所述打磨片的表面，所述转轮的内部固定连接有海绵。
12.可选的，所述覆膜部件包括折槽，所述折槽开设在所述环体的表面，所述转板的内部开设有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一的槽壁滑动连接有铝块，所述限位槽一内壁的底面固定连接有砂纸，所述铝块的底面与所述砂纸的表面抵接，所述铝块的表面固定连接有移动杆一，所述转板的表面开设有供所述移动杆一穿过且与之滑动连接的滑槽一，所述移动杆一的表面固定套接有密封套板一，所述密封套板一沿所述转板的表面密封滑动连接，所述转板的内壁固定安装有单向阀一，所述限位槽二的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面固定连接有移动杆二，所述转板的表面开设有供所述移动杆二穿过且与之滑动连接的滑槽二，所述移动杆二的表面固定套接有密封套板二，所述密封套板二沿所述转板的表面密封滑动连接，所述转板的表面固定安装有输气管，所述输气管的管壁固定安装有单向阀二，所述转筒的表面开设有供所述输气管穿过的穿孔，所述密封套板二的底面固定连接有限位柱，所述限位柱沿所述折槽的内壁滑动，所述驱动轴一的轴臂定轴转动连接有板体一，所述板体一的两端均铰接有板体二，两个所述板体二的端部分别与所述密封套板二和密封套板一的表面铰接。
13.可选的，所述打磨片的端部呈尖状。
14.可选的，所述驱动部件包括固定套接在所述转筒表面的齿轮二，所述齿轮二的表面啮合有齿轮三,所述壳体的上表面固定安装有电机，所述壳体的上端开设有供所述电机穿过且与之活动套接的通槽，所述电机输出轴的底面与所述齿轮三的表面固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过升降部件驱动壳体沿导轨的轴臂进行上下移动，从而通过打磨机构对预埋钢筋整体进行打磨除锈，同时通过辅助部件对铁锈表面喷除锈剂，辅助进行除锈过程，随后通过预覆膜部件对预埋钢筋表面进行镀膜，防止其再次生锈，达到了自动对预埋钢筋的表面进行高效除锈，节省了大量人力物力，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率，且对除锈后的预埋钢筋表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
17.二、本发明通过打磨片进行高速旋转打磨预埋钢筋表面的同时，绕预埋钢筋进行圆周运动，从而对预埋钢筋进行全面环绕打磨，且通过打磨片抵接预埋钢筋表面，并挤压弹簧的过程，适应了不同粗度的预埋钢筋进行打磨，同时随着壳体沿导轨的轴臂进行下移的过程，对预埋钢筋由上至下进行全面打磨。
18.三、本发明通过打磨片抵接预埋钢筋表面，并挤压弹簧的过程，打磨片的端部挤压海绵，海绵受到挤压，其内吸附的除锈剂通过输液槽流出打磨片与预埋钢筋表面铁锈接触，对铁锈表面喷除锈剂，辅助进行除锈过程，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率。
19.四、本发明通过移动杆一的来回滑动过程使得铝块沿砂纸的表面来回打磨，产生的铝粉存储在限位槽一内，配合上述过程使得将限位槽一的空气与铝粉通过输气管不断喷向预埋钢筋的表面，铝粉与空气中的氧气反应生成氧化铝薄膜，并覆盖在预埋钢筋的表面，达到了对除锈后的预埋钢筋表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
附图说明
20.图1为本发明结构的轴测图；
21.图2为本发明结构的正视剖视图；
22.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
23.图4为本发明图2中部分结构的俯视剖视图；
24.图5为本发明图4中结构的运动状态示意图；
25.图6为本发明图4中部分结构的俯视剖视图；
26.图7为本发明图6中结构的俯视剖视图；
27.图8为本发明齿轮一、齿环和驱动轴一结构的俯视剖视图；
28.图9为本发明图2中部分结构的俯视剖视图。
29.图中：1、预埋钢筋；2、壳体；3、底座；4、导轨；5、导轮；6、转轮；7、打磨片；8、弹簧；9、齿轮一；10、齿环；11、环体；12、网筒；13、转筒；14、转板；15、齿轮二；16、齿轮三；17、电机；18、输液槽；19、海绵；20、折槽；21、限位槽一；22、限位槽二；23、铝块；24、砂纸；25、移动杆一；26、滑槽一；27、密封套板一；28、单向阀一；29、活塞板；30、移动杆二；31、滑槽二；32、密封套板二；33、输气管；34、单向阀二；35、板体一；36、限位柱；37、板体二；38、驱动轴一。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种预埋外露钢筋除锈系统，包括预埋钢筋1和底座3，底座3的表面固定连接有导轨4，导轨4的表面活动套接有壳体2，壳体2与底座3的上下侧均开设有供预埋钢筋1穿过且与之活动套接的开口，还包括驱动壳体2沿导轨4的轴臂进行上下移动的升降部件；
32.还包括对预埋钢筋1的表面进行除锈的打磨机构，以及对预埋钢筋1除锈后，对其表面进行镀膜的覆膜部件，操作人员将底座3稳定放置在地面，并使得预埋钢筋1分别穿过底座3和壳体2，并通过升降部件驱动壳体2沿导轨4的轴臂进行上下移动，从而通过打磨机构对预埋钢筋1整体进行打磨除锈，随后通过预覆膜部件对预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈，达到了自动对预埋钢筋1的表面进行高效除锈，节省了大量人力物力，且对除锈后的预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
33.进一步的，升降部件为导轮5，导轮5定轴转动连接在壳体2的内壁，导轮5的表面与导轨4的表面抵接，通过导轮5的转动过程，从而带动壳体2沿导轨4的轴臂进行上下移动，且导轮5可由电机驱动完成转动过程。
34.为了对预埋钢筋1由上至下进行全面打磨，进一步的，打磨机构包括转轮6，转轮6的内壁滑动连接有打磨片7，打磨片7的表面套接有弹簧8，弹簧8的两端分别与转轮6和打磨片7的表面固定连接，转轮6的表面固定连接有驱动轴一38，驱动轴一38的轴臂固定连接有齿轮一9，齿轮一9的表面啮合有齿环10，齿环10的上表面固定连接有环体11，环体11的内壁固定连接有网筒12，网筒12的上端与壳体2表面开设的开口固定连接，环体11的表面定轴转
动连接有转筒13，转筒13的上端与壳体2的内壁定轴转动连接，驱动轴一38的轴臂定轴转动连接有转板14，转板14固定连接在转筒13的表面，还包括有带动转筒13转动的驱动部件，通过转筒13转动带动转板14转动，转板14转动带动驱动轴一38以预埋钢筋1为轴进行圆周运动，从而带动齿轮一9沿齿环10的表面进行圆周运动，使得齿轮一9进行圆周运动的同时进行自转，使得转轮6进行与齿轮一9的同步运动，进而带动打磨片7进行高速旋转打磨预埋钢筋1表面的同时，绕预埋钢筋1进行圆周运动，从而对预埋钢筋1进行全面环绕打磨，且通过打磨片7抵接预埋钢筋1表面，并挤压弹簧8的过程，适应了不同粗度的预埋钢筋1进行打磨，同时随着壳体2沿导轨4的轴臂进行下移的过程，对预埋钢筋1由上至下进行全面打磨。
35.进一步的，驱动部件包括固定套接在转筒13表面的齿轮二15，齿轮二15的表面啮合有齿轮三16,壳体2的上表面固定安装有电机17，壳体2的上端开设有供电机17穿过且与之活动套接的通槽，电机17输出轴的底面与齿轮三16的表面固定连接，通过启动电机17，电机17输出轴转动带动齿轮三16进行转动，齿轮三16转动带动齿轮三16转动，从而使得转筒13转动。
36.为了对铁锈表面喷除锈剂，辅助进行除锈过程，进一步的，还包括在对预埋钢筋1表面进行除锈的同时，对铁锈表面喷除锈剂的辅助部件。
37.进一步的，辅助部件包括输液槽18，输液槽18贯穿设置在打磨片7的表面，转轮6的内部固定连接有海绵19，转轮6的表面开设有用供补充除锈剂所用的孔体，通过打磨片7抵接预埋钢筋1表面，并挤压弹簧8的过程，打磨片7的端部挤压海绵19，海绵19受到挤压，其内吸附的除锈剂通过输液槽18流出打磨片7与预埋钢筋1表面铁锈接触，使预埋钢筋1上的铁锈松软，辅助进行除锈过程，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率，需要注意的是通过海绵19吸附除锈剂，并湿润铁锈，使得铁锈松软原理可参见如中国专利cn201920681797.4公开的一种铁丝除锈装置，其具体实施方式中的实施例四，以及升温加速除锈剂与铁锈的反应速度原理可参见因特网网址https://www.sohu.com/a/329020588_476926中对于“除锈剂的温度在60
‑
80℃效果最好，温度升高，反应加快，除锈也就加快”的解释。
38.为了对除锈后的预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈，进一步的，覆膜部件包括折槽20，折槽20开设在环体11的表面，转板14的内部开设有限位槽一21和限位槽二22，限位槽一21的槽壁滑动连接有铝块23，限位槽一21内壁的底面固定连接有砂纸24，铝块23的底面与砂纸24的表面抵接，铝块23的表面固定连接有移动杆一25，转板14的表面开设有供移动杆一25穿过且与之滑动连接的滑槽一26，移动杆一25的表面固定套接有密封套板一27，密封套板一27沿转板14的表面密封滑动连接，转板14的内壁固定安装有单向阀一28，限位槽二22的内壁密封滑动连接有活塞板29，活塞板29的表面固定连接有移动杆二30，转板14的表面开设有供移动杆二30穿过且与之滑动连接的滑槽二31，移动杆二30的表面固定套接有密封套板二32，密封套板二32沿转板14的表面密封滑动连接，转板14的表面固定安装有输气管33，输气管33的管壁固定安装有单向阀二34，转筒13的表面开设有供输气管33穿过的穿孔，密封套板二32的底面固定连接有限位柱36，限位柱36沿折槽20的内壁滑动，驱动轴一38的轴臂定轴转动连接有板体一35，板体一35的两端均铰接有板体二37，两个板体二37的端部分别与密封套板二32和密封套板一27的表面铰接，如图4至图5所示状态，通过转板14的转动过程使得限位柱36沿折槽20的内壁进行滑动，从而使得密封套板二32沿转板14
的表面进行靠近或远离转筒13的交替滑动，使得移动杆二30沿滑槽二31进行往复滑动，同时密封套板二32沿转板14表面滑动保证限位槽二22内气密性，通过移动杆二30的往复滑动过程，带动活塞板29沿限位槽二22进行往复滑动，配合单向阀一28、单向阀二34和转筒13的转动过程，将限位槽一21的空气通过输气管33不断喷向预埋钢筋1，同时通过密封套板二32沿转板14的表面进行靠近或远离转筒13的交替滑动，在板体二37的传动下使得板体一35进行正反交替转动，从而在板体二37的传动下使得密封套板一27沿转板14的表面同步进行靠近或远离转筒13的交替滑动，同理使得移动杆一25沿滑槽一26的槽壁进行来回滑动，通过密封套板一27始终遮住滑槽一26，保证限位槽一21的气密性，防止加速铝块23的氧化的过程，通过移动杆一25的来回滑动过程使得铝块23沿砂纸24的表面来回打磨，产生的铝粉存储在限位槽一21内，配合上述过程使得将限位槽一21的空气与铝粉通过输气管33不断喷向预埋钢筋1的表面，铝粉与空气中的氧气反应生成氧化铝薄膜，并覆盖在预埋钢筋1的表面，达到了对除锈后的预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
39.为了增强打磨片7的打磨能力，进一步的，打磨片7的端部呈尖状。
40.工作原理：该预埋外露钢筋除锈系统使用时，操作人员将底座3稳定放置在地面，并使得预埋钢筋1分别穿过底座3和壳体2，并通过升降部件驱动壳体2沿导轨4的轴臂进行上下移动，从而通过打磨机构对预埋钢筋1整体进行打磨除锈，同时通过辅助部件对铁锈表面喷除锈剂，辅助进行除锈过程，随后通过预覆膜部件对预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈，达到了自动对预埋钢筋1的表面进行高效除锈，节省了大量人力物力，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率，且对除锈后的预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
41.通过启动电机17，电机17输出轴转动带动齿轮三16进行转动，齿轮三16转动带动齿轮三16转动，从而使得转筒13转动，转筒13转动带动转板14转动，转板14转动带动驱动轴一38以预埋钢筋1为轴进行圆周运动，从而带动齿轮一9沿齿环10的表面进行圆周运动，使得齿轮一9进行圆周运动的同时进行自转，使得转轮6进行与齿轮一9的同步运动，进而带动打磨片7进行高速旋转打磨预埋钢筋1表面的同时，绕预埋钢筋1进行圆周运动，从而对预埋钢筋1进行全面环绕打磨，且通过打磨片7抵接预埋钢筋1表面，并挤压弹簧8的过程，适应了不同粗度的预埋钢筋1进行打磨，同时随着壳体2沿导轨4的轴臂进行下移的过程，对预埋钢筋1由上至下进行全面打磨。
42.通过打磨片7抵接预埋钢筋1表面，并挤压弹簧8的过程，打磨片7的端部挤压海绵19，海绵19受到挤压，其内吸附的除锈剂通过输液槽18流出打磨片7与预埋钢筋1表面铁锈接触，使预埋钢筋1上的铁锈松软，辅助进行除锈过程，且利用打磨产生热量加速除锈剂与铁锈的反应速度，从而加快除锈效率。
43.如图4至图5所示状态，通过转板14的转动过程使得限位柱36沿折槽20的内壁进行滑动，从而使得密封套板二32沿转板14的表面进行靠近或远离转筒13的交替滑动，使得移动杆二30沿滑槽二31进行往复滑动，同时密封套板二32沿转板14表面滑动保证限位槽二22内气密性，通过移动杆二30的往复滑动过程，带动活塞板29沿限位槽二22进行往复滑动，配合单向阀一28、单向阀二34和转筒13的转动过程，将限位槽一21的空气通过输气管33不断喷向预埋钢筋1，同时通过密封套板二32沿转板14的表面进行靠近或远离转筒13的交替滑动，在板体二37的传动下使得板体一35进行正反交替转动，从而在板体二37的传动下使得
密封套板一27沿转板14的表面同步进行靠近或远离转筒13的交替滑动，同理使得移动杆一25沿滑槽一26的槽壁进行来回滑动，通过密封套板一27始终遮住滑槽一26，保证限位槽一21的气密性，防止加速铝块23的氧化的过程，通过移动杆一25的来回滑动过程使得铝块23沿砂纸24的表面来回打磨，产生的铝粉存储在限位槽一21内，配合上述过程使得将限位槽一21的空气与铝粉通过输气管33不断喷向预埋钢筋1的表面，铝粉与空气中的氧气反应生成氧化铝薄膜，并覆盖在预埋钢筋1的表面，达到了对除锈后的预埋钢筋1表面进行镀膜，防止其再次生锈的效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。