一种建筑板材弧面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑板材弧面打磨装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.目前建筑用板材在打磨圆弧面时，大多依靠工人手动进行操作，非常考验工人的实操经验，若操作失误可能会导致打磨的圆角过大，导致后续的装配无法完成，进而影响建筑施工的进行，故而提出一种建筑板材弧面打磨装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种建筑板材弧面打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑板材弧面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的后端焊接有固定板，所述箱体的内壁设置有工作机构，所述固定板的顶部焊接有固定块，所述固定块的后部设置有固定机构，所述固定板的后部活动连接有板料，所述箱体的内壁转动连接有传动杆，所述箱体的内壁固定连接有限位杆，所述箱体的内壁通过弹簧固定连接有刮板，所述传动杆的表面开设有螺旋槽，所述箱体的后部通过螺栓连接有电机，所述传动杆的表面活动连接有上滑块，所述限位杆的表面滑动连接有下滑块，所述上滑块与下滑块之间固定连接有打磨机。
6.优选的，所述电机的输出端与传动杆的后端焊接固定，所述上滑块的内壁通过卡块与螺旋槽的内壁相互接触，所述刮板的前部和后部通过卡块与箱体的内壁滑动连接。
7.优选的，所述工作机构包括有转盘，所述转盘的后端焊接有滑杆，所述固定板的前部开设有滑槽，所述箱体的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的底部焊接有滑板，所述滑板的后部通过连杆转动连接有支撑板。
8.优选的，所述支撑板的前部和后部均通过连杆与箱体的内壁转动连接，所述滑板的前部与箱体的内壁相互接触，所述转盘的轴心处与箱体的内壁转动连接，所述滑杆的表面与滑槽的内壁相互接触。
9.优选的，所述固定机构包括有夹板，所述夹板的内壁滑动连接有移动块，所述夹板的内壁焊接有限位板，所述移动块的左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的左端焊接有推块，所述夹板的内壁固定连接有弹片，所述移动块的底部固定连接有橡胶块，所述夹板的顶部焊接有连接板，所述连接板的后部转动连接有旋转板。
10.优选的，所述夹板的前部通过扭簧与固定块的后部转动连接，所述弹片和橡胶块的表面均与板料的表面相互接触，所述支撑杆的表面分别与弹片和限位板的内壁滑动连接，所述推块的表面与夹板的内壁滑动连接，所述推块和限位板的表面均与弹片的表面相
互接触。
11.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
12.1、该建筑板材弧面打磨装置，通过电机带动传动杆旋转，而传动杆通过螺旋槽带动上滑块移动，上滑块带动打磨机移动并对板料进行打磨，这时通过安装皮带轮可以使传动杆带动转盘旋转，转盘带动滑杆在滑槽中移动，进而使滑杆带动固定板按固定杆为圆心进行往复上下摆动，这时固定板夹住的板料也会进行摆动，从而摆动时与打磨机接触可以实现自动打磨圆弧面，无需经验丰富的员工也能进行操作，大大增加了产品的质量和效率。
13.2、该建筑板材弧面打磨装置，将板料从左向右插进两个夹板中，板料会与移动块下的橡胶块接触，并通过橡胶块带动移动块右移，移动块会通过支撑杆带动左侧的推块移动，推块会将弹片进行挤压，使弹片发生形变，这时弹片的形变可以将中间的板料进行固定，从而实现板料的自动固定，可以防止板料在打磨时发生晃动，进而导致打磨后尺寸发生偏差，导致后续无法进行装配，影响装置的实用性。
14.3、该建筑板材弧面打磨装置，通过夹板被板料撑起旋转时会带动连接板移动，连接板会带动旋转板进行旋转，旋转板会通过斜面将刮板推动，使刮板与打磨机接触，进而可以将打磨机表面打磨时残留的碎屑进行清理，防止后续打磨时碎屑留在板料与打磨机之间，进而导致打磨机表面摩擦力之间，进而使碎屑粘附在其表面，致使板料的打磨尺寸出错。
15.4、该建筑板材弧面打磨装置，通过转盘带动滑杆旋转来实现板料打磨圆角的同时，还可以使滑杆带动滑板移动，滑板移动会带动支撑板旋转，而支撑板的表面会对板料的表面进行拍打，使板料打磨后表面的碎屑可以被拍除，防止碎屑影响后续打磨的进行，导致尺寸问题的再次出现。
16.5、该建筑板材弧面打磨装置，当板料打磨接触后，将板料抽出，这时夹板会进行复位，同时通过连接板带动旋转板进行旋转，旋转板的旋转可以使刮板在弹簧作用下右移，这时刮板将不再与打磨机接触，防止在上下料的过程中刮板一直与打磨机接触，进而导致打磨机或者刮板的表面发生磨损，从而影响其使用寿命。
17.6、该建筑板材弧面打磨装置，当板料抽出后，移动块不再被限位，因此在弹簧作用下复位，同时移动块的移动会通过支撑杆带动推块移动，推块会与夹板的内壁撞击，撞击产生的震动通过连接板和旋转板传递至刮板上，进而使刮板发生震动，从而让刮板表面碎屑震落实现自清洁，防止刮板表面留有碎屑，在后续对打磨机表面碎屑的刮除时，影响碎屑的刮除效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置内部结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置部分结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置工作机构示意图；
22.图5为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置固定机构剖视图；
23.图6为本发明提出的一种建筑板材弧面打磨装置固定机构示意图。
24.图中：1、箱体；2、固定杆；3、固定板；4、工作机构；41、转盘；42、滑杆；43、滑槽；44、
滑板；45、限位块；46、支撑板；5、固定块；6、固定机构；61、夹板；62、移动块；63、限位板；64、支撑杆；65、推块；66、弹片；67、橡胶块；68、连接板；69、旋转板；7、板料；8、传动杆；9、限位杆；10、刮板；11、螺旋槽；12、电机；13、上滑块；14、下滑块；15、打磨机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.一种建筑板材弧面打磨装置，如图1
‑
图6所示，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有固定杆2，固定杆2的后端焊接有固定板3，箱体1的内壁设置有工作机构4，固定板3的顶部焊接有固定块5，固定块5的后部设置有固定机构6，固定板3的后部活动连接有板料7，箱体1的内壁转动连接有传动杆8，箱体1的内壁固定连接有限位杆9，箱体1的内壁通过弹簧固定连接有刮板10，传动杆8的表面开设有螺旋槽11，箱体1的后部通过螺栓连接有电机12，传动杆8的表面活动连接有上滑块13，限位杆9的表面滑动连接有下滑块14，上滑块13与下滑块14之间固定连接有打磨机15，限位杆9可以对下滑块14进行限位和导向，防止传动杆8旋转时会带动打磨机15一起进行，导致打磨机15无法进行移动。
28.本实施例中，电机12的输出端与传动杆8的后端焊接固定，上滑块13的内壁通过卡块与螺旋槽11的内壁相互接触，刮板10的前部和后部通过卡块与箱体1的内壁滑动连接，通过螺旋槽11的旋转可以带动上滑块13内的卡块旋转，而上滑块13被限位，因此螺旋槽11会带动卡块进行移动，从而实现上滑块13的往复移动。
29.进一步的是，工作机构4包括有转盘41，转盘41的后端焊接有滑杆42，固定板3的前部开设有滑槽43，箱体1的内壁滑动连接有限位块45，限位块45的底部焊接有滑板44，滑板44的后部通过连杆转动连接有支撑板46，通过电机12带动传动杆8旋转，而传动杆8通过螺旋槽11带动上滑块13移动，上滑块13带动打磨机15移动并对板料7进行打磨，这时通过安装皮带轮可以使传动杆8带动转盘41旋转，转盘41带动滑杆42在滑槽43中移动，进而使滑杆42带动固定板3按固定杆2为圆心进行往复上下摆动，这时固定板3夹住的板料7也会进行摆动，从而摆动时与打磨机15接触可以实现自动打磨圆弧面，无需经验丰富的员工也能进行操作，大大增加了产品的质量和效率。
30.更进一步的是，支撑板46的前部和后部均通过连杆与箱体1的内壁转动连接，滑板44的前部与箱体1的内壁相互接触，转盘41的轴心处与箱体1的内壁转动连接，滑杆42的表面与滑槽43的内壁相互接触，支撑板46在板料7的上下均设置有一个，因此在板料7上下摆动的同时，上下支撑板46会依次对其进行怕打，增加了除屑的效果。
31.此外，固定机构6包括有夹板61，夹板61的内壁滑动连接有移动块62，夹板61的内壁焊接有限位板63，移动块62的左侧焊接有支撑杆64，支撑杆64的左端焊接有推块65，夹板61的内壁固定连接有弹片66，移动块62的底部固定连接有橡胶块67，夹板61的顶部焊接有连接板68，连接板68的后部转动连接有旋转板69，将板料7从左向右插进两个夹板61中，板料7会与移动块62下的橡胶块67接触，并通过橡胶块67带动移动块62右移，移动块62会通过
支撑杆64带动左侧的推块65移动，推块65会将弹片66进行挤压，使弹片66发生形变，这时弹片66的形变可以将中间的板料7进行固定，从而实现板料7的自动固定，可以防止板料7在打磨时发生晃动，进而导致打磨后尺寸发生偏差，导致后续无法进行装配，影响装置的实用性。
32.除此之外，夹板61的前部通过扭簧与固定块5的后部转动连接，弹片66和橡胶块67的表面均与板料7的表面相互接触，支撑杆64的表面分别与弹片66和限位板63的内壁滑动连接，推块65的表面与夹板61的内壁滑动连接，推块65和限位板63的表面均与弹片66的表面相互接触，通过橡胶块67可以增加移动块62与板料7之间的摩擦力，防止两者之间发生相对的滑动，进而致使弹片66无法被带动形变，导致板料7无法实现固定。
33.工作原理，通过电机12带动传动杆8旋转，而传动杆8通过螺旋槽11带动上滑块13移动，上滑块13带动打磨机15移动并对板料7进行打磨，这时通过安装皮带轮可以使传动杆8带动转盘41旋转，转盘41带动滑杆42在滑槽43中移动，进而使滑杆42带动固定板3按固定杆2为圆心进行往复上下摆动，这时固定板3夹住的板料7也会进行摆动，从而摆动时与打磨机15接触可以实现自动打磨圆弧面，无需经验丰富的员工也能进行操作，大大增加了产品的质量和效率；将板料7从左向右插进两个夹板61中，板料7会与移动块62下的橡胶块67接触，并通过橡胶块67带动移动块62右移，移动块62会通过支撑杆64带动左侧的推块65移动，推块65会将弹片66进行挤压，使弹片66发生形变，这时弹片66的形变可以将中间的板料7进行固定，从而实现板料7的自动固定，可以防止板料7在打磨时发生晃动，进而导致打磨后尺寸发生偏差，导致后续无法进行装配，影响装置的实用性；通过夹板61被板料7撑起旋转时会带动连接板68移动，连接板68会带动旋转板69进行旋转，旋转板69会通过斜面将刮板10推动，使刮板10与打磨机15接触，进而可以将打磨机15表面打磨时残留的碎屑进行清理，防止后续打磨时碎屑留在板料7与打磨机15之间，进而导致打磨机15表面摩擦力之间，进而使碎屑粘附在其表面，致使板料7的打磨尺寸出错；通过转盘41带动滑杆42旋转来实现板料7打磨圆角的同时，还可以使滑杆42带动滑板44移动，滑板44移动会带动支撑板46旋转，而支撑板46的表面会对板料7的表面进行拍打，使板料7打磨后表面的碎屑可以被拍除，防止碎屑影响后续打磨的进行，导致尺寸问题的再次出现；当板料7打磨接触后，将板料7抽出，这时夹板61会进行复位，同时通过连接板68带动旋转板69进行旋转，旋转板69的旋转可以使刮板10在弹簧作用下右移，这时刮板10将不再与打磨机15接触，防止在上下料的过程中刮板10一直与打磨机15接触，进而导致打磨机15或者刮板10的表面发生磨损，从而影响其使用寿命；当板料7抽出后，移动块62不再被限位，因此在弹簧作用下会进行复位，同时移动块62的移动会通过支撑杆64带动推块65移动，推块65会与夹板61的内壁撞击，撞击产生的震动通过连接板68和旋转板69传递至刮板10上，进而使刮板10发生震动，从而让刮板10表面碎屑震落实现自清洁，防止刮板10表面留有碎屑，在后续对打磨机15表面碎屑的刮除时，影响碎屑的刮除效果。
34.本发明提供了一种建筑板材弧面打磨装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。