一种抛丸机用内部排料喷头装置的制作方法

1.本发明属于抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用内部排料喷头装置。


背景技术：

2.抛丸机是利用高速运动的弹丸与待加工工件的表面接触，从而实现对工件进行清理或强化铸件表面的铸造设备，其中排料喷头是将弹丸喷出的关键零部件之一。
3.现有的排料喷头在使用时，大多通过旋转的叶片与喷出的弹丸接触，从而将弹丸输送至工件的表面，在进行加工时，由于工件的材料不同，工件在加工时所需的喷洒力度也不相同，但现有的喷丸机由于其使用的弹丸材料是不变的，因此，在对不同材料的工件进行加工时，所喷出的弹丸的速度是不变的，因此在弹丸与工件表面接触时，所产生的冲击力也是不变的，这就导致在对工件进行加工时，可能会出现对铝质材料等硬度较低的材料造成损伤，或者可能导致对硬度较高的材料表面处理不完全，从而降低了装置的加工质量。
4.现有的排料喷头在使用时，大多通过在固定管套上开设一个出料口，在旋转管套上开设多个出料口，通过旋转管套的旋转带动多个出料口旋转与固定管套上开设的出料口周期对齐，从而将弹丸从两个出料管套上喷出，从而实现弹丸与叶片的接触抛出弹丸，但在抛丸机使用时，所抛出的弹丸会随着时间的推移，逐渐变小，而在弹丸直径变小后，通过上料机构进行重复使用后，由于喷出弹丸的动力不变，因此所喷出直径减小的弹丸的速度会逐渐减小，导致对工件表面进行不能大多所需的加工要求，从而降低了工件的加工精度。
5.现有的排料喷头在使用时，大多通过进料机构将弹丸输送至固定管套内，在通过固定管套上开设的出料口喷出，但现有的出料口大多开设的固定管套的侧面，即出料口的位置与弹丸的进料方向之间形成九十度的夹角，这就导致当弹丸与固定管套内设置的限位接触后，需要改变方向，才能从出料口排出装置，弹丸在转折的过程中，会发生动能的损耗，因此为了保证弹丸喷出的速度，大多需要在驱动装置处施加较大的初始喷射速度，从而提高了抛丸机的能耗，增加了抛丸机的施工成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抛丸机用内部排料喷头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机用内部排料喷头装置，包括固定机壳，所述固定机壳的左端固定安装有固定管套，所述固定管套的左侧面固定安装有进料管，进料管的左端与抛丸机上的弹丸输送装置连接，抛丸机上的动力输送装置将弹丸向进料管运输，在运输后，弹丸通过进料管进入固定管套的内腔中，所述固定管套的中部开设有安装槽，所述安装槽内腔的左右两侧均活动连接有挡板，所述挡板的左端固定安装有齿条，所述固定管套的左端活动连接有连接轴，所述连接轴的右端固定安装有齿轮，所述齿轮的左端固定安装有连接板，所述进料管的右端的左侧面固定安装有连接套，所述连接套靠近进料管轴线一侧的上方固定安装有固定气管，所述固定气管的顶端固定安装有连
接气管，气泵进行工作，向连接气管内充入气体或者抽出气体，气体在连接套内通过与连接板的接触带动连接板旋转，所述固定机壳的左侧面固定安装有气泵。
8.所述固定管套的左端固定安装有连接架，所述连接架的右侧面固定安装有出料口，所述出料口的右端固定安装有限位板，所述限位板的左侧面固定安装有定位环，所述定位环的内腔活动连接有转折板，所述出料口与固定机壳的开口方向一致，通过在延伸轴和定位环之间填充气体，当弹丸与延伸轴接触时，通过转折板的右移，可以对气体进行压缩，从而对装置起到防护作用。
9.所述固定管套的表面活动连接有夹板，所述夹板的中部固定安装有叶片和连接销，所述夹板的右端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的左侧面固定安装有旋转管套，所述固定管套的底端开设有出料口，所述旋转管套的表面开设有选择口，夹板在皮带轮的带动下带动夹板旋转，从而带动实现对工件进行周期喷丸。
10.所述连接销共有四个，四个所述连接销间隔九十度分布在固定管套的中部，所述叶片和选择口均有八个，八个所述叶片靠近固定管套的一面与固定管套贴合，八个所述选择口的长度值和宽度值均等于出料口的长度值和宽度值，当弹丸与转折板接触后，通过转折板对导向可以将弹丸向出料口运动，当旋转中旋转管套上的选择口与出料口对齐后，弹丸从出料口和选择口中喷出至固定管套的外侧，此时旋转中的叶片带动喷出的弹丸向工件运动，从而对工件的表面进行加工。
11.所述叶片活动连接在固定机壳的内腔中，所述皮带轮贯穿并延伸至固定机壳的右侧，皮带轮通过皮带与抛丸机的驱动装置连接，从而带动皮带轮旋转，皮带轮在旋转时，带动旋转管套和夹板旋转，从而使旋转管套和夹板围绕固定管套的表面旋转。
12.所述转折板的左侧面为顶端向右倾斜的状态，所述固定管套的后端开设有矩形槽，所述定位环内壁的后端固定安装有矩形块，所述矩形块活动连接在矩形槽内，所述转折板活动连接在定位环的内腔中，进入固定管套内腔中的弹丸与转折板的左侧面接触，经过转折板左侧的导向改变了原有的转折角度，从而减小了弹丸直接与限位板接触所消耗的动力。
13.所述连接轴的左端依次贯穿固定管套的左端、固定机壳的左端、进料管和连接套并延伸至连接套的左侧，连接套的底端开设有圆孔，通过圆孔实现排气或进气，从而避免连接套内的压力过大或产生负压，并且连接套对连接板起到支撑作用。
14.所述齿轮与齿条啮合，所述连接板活动连接在连接套的内腔中，所述连接板的长度值等于连接套内腔的长度值，所述连接板的宽度值等于连接套内腔半径值与连接轴半径值之差，连接板旋转时通过连接轴带动齿轮旋转，在通过齿轮与齿条的啮合带动挡板向上运动或者向下运动，从而可以对出料口的宽度值进行改变，实现根据不同硬度的材料，调节出料口的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口喷出的速度。
15.所述挡板共有两个，两个所述挡板分别位于出料口的左右两侧，两个所述挡板关于固定管套轴线所在的竖直平面相互对称，通过齿轮与齿条的啮合带动挡板向上运动，使得两个挡板伸入出料口的中部，从而减小出料口的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过在连接套的内腔中活动连接连接板，气泵可以通过连接气管和固定气管，改变气体在连接套内的旋转方向，通过气体与连接板的接触带动连接板旋转，从而带动齿轮旋转，使得挡板可以上下运动，调节出料口的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口喷出的速度，保证了对工件加工的质量。
18.2、本发明通过气泵向连接气管内充入气体，从而通过连接板带动齿轮旋转使挡板向上运动，实现两个挡板伸入出料口的中部，减小出料口的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力，提高了对工件的加工精度。
19.3、本发明通过在定位环内活动连接转折板，并在转折板与定位环之间冲入气体，当弹丸进入固定管套内后，首先与转折板接触，通过转折板对气体的挤压，从而对装置起到防护作用，并且由于转折板的左侧面为倾斜面，弹丸与转折板接触后经过转折板左侧的导向改变了原有的转折角度，从而减小了弹丸直接与限位板接触所消耗的动力，从而实现降低了抛丸机的能耗，减少了抛丸机的施工成本。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构皮带轮连接示意图；
22.图3为本发明结构夹板连接示意图；
23.图4为本发明结构夹板爆炸连接示意图；
24.图5为本发明结构固定管套连接示意图；
25.图6为本发明结构连接架连接示意图；
26.图7为本发明结构转折板爆炸连接示意图；
27.图8为本发明结构固定管套剖视示意图；
28.图9为本发明结构图6中a处放大示意图；
29.图10为本发明结构图8中b处放大示意图。
30.图中：1、固定机壳；2、固定管套；3、进料管；4、安装槽；5、挡板；6、齿条；7、连接轴；8、齿轮；9、连接板；10、连接套；11、固定气管；12、连接气管；13、气泵；14、连接架；15、延伸轴；16、出料口；17、选择口；18、限位板；19、定位环；20、转折板；21、叶片；22、连接销；23、皮带轮；24、旋转管套；25、夹板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图10所示，本发明实施例中，一种抛丸机用内部排料喷头装置，包括固定机壳1，固定机壳1的左端固定安装有固定管套2，固定管套2的左侧面固定安装有进料管3，进料管3的左端与抛丸机上的弹丸输送装置连接，抛丸机上的动力输送装置将弹丸向进料
管3运输，在运输后，弹丸通过进料管3进入固定管套2的内腔中，固定管套2的中部开设有安装槽4，安装槽4内腔的左右两侧均活动连接有挡板5，挡板5的左端固定安装有齿条6，固定管套2的左端活动连接有连接轴7，连接轴7的右端固定安装有齿轮8，齿轮8的左端固定安装有连接板9，进料管3的右端的左侧面固定安装有连接套10，连接套10靠近进料管3轴线一侧的上方固定安装有固定气管11，固定气管11的顶端固定安装有连接气管12，气泵13进行工作，向连接气管12内充入气体或者抽出气体，气体在连接套10内通过与连接板9的接触带动连接板9旋转，固定机壳1的左侧面固定安装有气泵13。
33.其中，固定管套2的左端固定安装有连接架14，连接架14的右侧面固定安装有出料口16，出料口16的右端固定安装有限位板18，限位板18的左侧面固定安装有定位环19，定位环19的内腔活动连接有转折板20，出料口16与固定机壳1的开口方向一致，通过在延伸轴15和定位环19之间填充气体，当弹丸与延伸轴15接触时，通过转折板20的右移，可以对气体进行压缩，从而对装置起到防护作用。
34.其中，固定管套2的表面活动连接有夹板25，夹板25的中部固定安装有叶片21和连接销22，夹板25的右端固定安装有皮带轮23，皮带轮23的左侧面固定安装有旋转管套24，固定管套2的底端开设有出料口16，旋转管套24的表面开设有选择口17，夹板25在皮带轮23的带动下带动夹板25旋转，从而带动实现对工件进行周期喷丸。
35.其中，连接销22共有四个，四个连接销22间隔九十度分布在固定管套2的中部，叶片21和选择口17均有八个，八个叶片21靠近固定管套2的一面与固定管套2贴合，八个选择口17的长度值和宽度值均等于出料口16的长度值和宽度值，当弹丸与转折板20接触后，通过转折板20对导向可以将弹丸向出料口16运动，当旋转中旋转管套24上的选择口17与出料口16对齐后，弹丸从出料口16和选择口17中喷出至固定管套2的外侧，此时旋转中的叶片21带动喷出的弹丸向工件运动，从而对工件的表面进行加工。
36.其中，叶片21活动连接在固定机壳1的内腔中，皮带轮23贯穿并延伸至固定机壳1的右侧，皮带轮23通过皮带与抛丸机的驱动装置连接，从而带动皮带轮23旋转，皮带轮23在旋转时，带动旋转管套24和夹板25旋转，从而使旋转管套24和夹板25围绕固定管套2的表面旋转。
37.其中，转折板20的左侧面为顶端向右倾斜的状态，固定管套2的后端开设有矩形槽，定位环19内壁的后端固定安装有矩形块，矩形块活动连接在矩形槽内，转折板20活动连接在定位环19的内腔中，进入固定管套2内腔中的弹丸与转折板20的左侧面接触，经过转折板20左侧的导向改变了原有的转折角度，从而减小了弹丸直接与限位板18接触所消耗的动力。
38.其中，连接轴7的左端依次贯穿固定管套2的左端、固定机壳1的左端、进料管3和连接套10并延伸至连接套10的左侧，连接套10的底端开设有圆孔，通过圆孔实现排气或进气，从而避免连接套10内的压力过大或产生负压，并且连接套10对连接板9起到支撑作用。
39.其中，齿轮8与齿条6啮合，连接板9活动连接在连接套10的内腔中，连接板9的长度值等于连接套10内腔的长度值，连接板9的宽度值等于连接套10内腔半径值与连接轴7半径值之差，连接板9旋转时通过连接轴7带动齿轮8旋转，在通过齿轮8与齿条6的啮合带动挡板5向上运动或者向下运动，从而可以对出料口16的宽度值进行改变，实现根据不同硬度的材料，调节出料口16的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸
从出料口16喷出的速度。
40.其中，挡板5共有两个，两个挡板5分别位于出料口16的左右两侧，两个挡板5关于固定管套2轴线所在的竖直平面相互对称，通过齿轮8与齿条6的啮合带动挡板5向上运动，使得两个挡板5伸入出料口16的中部，从而减小出料口16的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口16的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力。
41.本发明的工作原理及使用流程：
42.在工作前，气泵13进行工作，向连接气管12内充入气体或者抽出气体，气体在连接套10内通过与连接板9的接触带动连接板9旋转，从而通过连接轴7带动齿轮8旋转，在通过齿轮8与齿条6的啮合带动挡板5向上运动或者向下运动，从而可以对出料口16的宽度值进行改变，实现根据不同硬度的材料，调节出料口16的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口16喷出的速度；
43.在使用时，皮带轮23通过皮带与抛丸机的驱动装置连接，从而带动皮带轮23旋转，皮带轮23在旋转时，带动旋转管套24和夹板25旋转，从而使旋转管套24和夹板25围绕固定管套2的表面旋转；
44.进料管3的左端与抛丸机上的弹丸输送装置连接，抛丸机上的动力输送装置将弹丸向进料管3运输，在运输后，弹丸通过进料管3进入固定管套2的内腔中；
45.进入固定管套2内腔中的弹丸与转折板20的左侧面接触，经过转折板20左侧的导向改变了原有的转折角度，从而减小了弹丸直接与限位板18接触所消耗的动力，并且通过在延伸轴15和定位环19之间填充气体，当弹丸与延伸轴15接触时，通过转折板20的右移，可以对气体进行压缩，从而对装置起到防护作用；
46.当弹丸与转折板20接触后，通过转折板20对导向可以将弹丸向出料口16运动，当旋转中旋转管套24上的选择口17与出料口16对齐后，弹丸从出料口16和选择口17中喷出至固定管套2的外侧，此时旋转中的叶片21带动喷出的弹丸向工件运动，从而对工件的表面进行加工；
47.当装置在使用一段时，气泵13进行工作，向连接气管12内充入气体，气体通过连接气管12和固定气管11进入连接套10的内腔中，并通过与连接板9的接触带动连接板9旋转，从而通过连接轴7带动齿轮8旋转，在通过齿轮8与齿条6的啮合带动挡板5向上运动，使得两个挡板5伸入出料口16的中部，从而减小出料口16的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口16的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。