一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置的制作方法

1.本发明涉及树脂砂再生加工技术领域，具体为一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，其物理性能和化学性能与天然树脂相似，适合于机器造型，能制出复杂、薄壁等铸件，现有的树脂砂在使用后需要进行粉碎然后再利用，现有的粉碎设备对树脂砂只有一次粉碎，导致粉碎效果不理想，造成树脂砂内部仍存有大量小结块，同时现有设备粉碎完成后通过传送带将树脂砂从下往上运输，导致粉碎桶底部仍会有部分的树脂砂残留，便需要人工清理，存在智能化程度不高。
3.因此，本领域技术人员提供了一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，具备可以多次对树脂砂进行粉碎保证粉碎效果和智能自动化将粉碎好的树脂砂输出且底部不会残留等优点，解决了现有设备只有一次对树脂砂的粉碎过程和无法将树脂砂自动输出且底部会有残留等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可以多次对树脂砂进行粉碎保证粉碎效果和智能自动化将粉碎好的树脂砂输出且底部不会残留的目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有第一容器，第一容器的上方固定安装有电机，电机的左侧固定安装有进料管，电机的主轴下端固定连接有第一粉碎杆，第一粉碎杆的下端固定连接有转轴，转轴的下方外侧固定安装有第二容器，转轴的内部固定安装有固定杆，固定杆与机体固定连接，固定杆的下方两侧活动安装有活塞杆，活塞杆的外侧固定安装有活塞室，活塞室的下方固定安装有气管，气管的两侧活动安装有驱动块，驱动块的右端转动安装有摆动杆，摆动杆的下端活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定安装有蓄力弹簧，蓄力弹簧的两侧活动安装有从动杆，从动杆的外侧活动连接有第二粉碎杆，移动杆的下端活动连接有蓄力杆，蓄力杆的下方两侧活动安装有限位块，限位块的下方固定安装有气囊，蓄力杆的下端转动连接有连接杆，连接杆的外端转动安装有清理杆，清理杆的下方转动安装有驱动板，驱动板的下方活动安装有传送带。
10.优选的，所述固定杆的下端设置有凸轮，当转轴带动活塞杆转动时，使得活塞杆与固定杆下方的凸轮接触并运动。
11.优选的，所述气管的下方与移动杆的内侧连通，且移动杆下方设置有导管，并与气
囊连通。
12.优选的，所述驱动块呈梯形，且驱动块的右端与摆动杆转动连接，当摆动杆转动时会带动驱动块移动，并利用梯形带动从动杆下移。
13.优选的，所述从动杆与第二粉碎杆之间转动连接有转动杆，当从动杆下移时，会通过转动杆带动第二粉碎杆移动。
14.优选的，所述蓄力杆与限位块的相邻处固定安装有锥形挡块，且锥形挡块的下方设置有控制开关，控制开关与驱动板电性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，具备以下有益效果：。
17.1、该智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，通过粉碎的或结块较小的树脂砂进入到第二容器中，同时转轴带动第二粉碎杆转动对树脂砂进一步粉碎，因为固定杆与机体固定连接，所以转轴带动活塞杆围绕着固定杆转动，并在固定杆下端的凸轮作用下往复移动，从而将活塞室中的气体通过气管输入到移动杆的内侧，随着气体的增多，使得气体推动移动杆挤压蓄力弹簧并移动，从而带动摆动杆转动，使得驱动块移动并推动从动杆下移，从而从动杆通过转动杆带动第二粉碎杆移动，并与第二容器的内壁接触，将树脂砂挤压粉碎，通过智能制造实现了多次对树脂砂进行粉碎的效果，保证了树脂砂可以被充分粉碎，提高了再生后的树脂砂质量。
18.2、该智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，通过移动杆移动时，气体会通过下方内侧的导管进入到气囊中储存，同时移动杆带动蓄力杆移动并通过限位块，使得蓄力杆带动下端的连接杆转动，从而连接杆带动清理杆转动，将第二容器内侧的树脂砂推送到底部，同时蓄力杆外侧的锥形挡块与下方的控制开关接触，从而驱动板通电并打开，使得粉碎后的树脂砂通过驱动板流到传送带的上方转移至下一工序，同时从动杆移动时会挤压下方的气囊，使得气囊释放气体，加速树脂砂的流动，避免了树脂砂在第二容器的底部残留，通过智能制造实现了智能自动化将粉碎后树脂砂输出且防止了树脂砂残留的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构正面内部示意图；
20.图2为本发明上半部分结构内部示意图；
21.图3为本发明下半部分结构内部示意图；
22.图4为本发明转轴结构内部示意图；
23.图5为本发明图4所示a处结构放大图；
24.图6为本发明图4所示b处结构放大图。
25.图中：1、机体；2、第一容器；3、电机；4、进料管；5、第一粉碎杆；6、转轴；7、第二容器；8、固定杆；9、活塞杆；10、活塞室；11、气管；12、驱动块；13、摆动杆；14、移动杆；15、蓄力弹簧；16、从动杆；17、第二粉碎杆；18、蓄力杆；19、限位块；20、气囊；21、连接杆；22、清理杆；23、驱动板；24、传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种智能制造的树脂砂再生防残留粉碎加工装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有第一容器2，第一容器2的上方固定安装有电机3，电机3的左侧固定安装有进料管4，电机3的主轴下端固定连接有第一粉碎杆5，第一粉碎杆5的下端固定连接有转轴6，转轴6的下方外侧固定安装有第二容器7，转轴6的内部固定安装有固定杆8，固定杆8的下端设置有凸轮，当转轴6带动活塞杆9转动时，使得活塞杆9与固定杆8下方的凸轮接触并运动，固定杆8与机体1固定连接，固定杆8的下方两侧活动安装有活塞杆9，活塞杆9的外侧固定安装有活塞室10，活塞室10的下方固定安装有气管11，气管11的下方与移动杆14的内侧连通，且移动杆14下方设置有导管，并与气囊20连通。
28.气管11的两侧活动安装有驱动块12，驱动块12呈梯形，且驱动块12的右端与摆动杆13转动连接，当摆动杆13转动时会带动驱动块12移动，并利用梯形带动从动杆16下移，驱动块12的右端转动安装有摆动杆13，摆动杆13的下端活动连接有移动杆14，移动杆14的外侧固定安装有蓄力弹簧15，蓄力弹簧15的两侧活动安装有从动杆16，从动杆16与第二粉碎杆17之间转动连接有转动杆，当从动杆16下移时，会通过转动杆带动第二粉碎杆17移动，从动杆16的外侧活动连接有第二粉碎杆17，移动杆14的下端活动连接有蓄力杆18，蓄力杆18与限位块19的相邻处固定安装有锥形挡块，且锥形挡块的下方设置有控制开关，控制开关与驱动板23电性连接，蓄力杆18的下方两侧活动安装有限位块19，限位块19的下方固定安装有气囊20，蓄力杆18的下端转动连接有连接杆21，连接杆21的外端转动安装有清理杆22，清理杆22的下方转动安装有驱动板23，驱动板23的下方活动安装有传送带24。
29.工作原理：工作时，首先待处理的树脂砂通过进料管4进入到第一容器2中，然后电机启动带动第一粉碎杆5转动将结块的树脂砂粉碎，从而粉碎的或结块较小的树脂砂，通过转轴6与第二容器2之间的缺口进入到第二容器7中，同时电机3通过第一粉碎杆5带动转轴6转动，使得转轴6带动第二粉碎杆17转动对树脂砂进一步粉碎，因为固定杆8与机体1固定连接，所以转轴6带动活塞杆9围绕着固定杆8转动，并在固定杆8下端的凸轮作用下往复移动，从而将活塞室10中的气体通过气管11输入到移动杆14的内侧，随着气体的增多，使得气体推动移动杆14挤压蓄力弹簧15并移动，从而带动摆动杆13转动，使得驱动块12移动并推动从动杆16下移，从而从动杆16通过转动杆带动第二粉碎杆17移动，并与第二容器7的内壁接触，将树脂砂挤压粉碎，提高了粉碎效果，通过智能制造实现了多次对树脂砂进行粉碎，保证了树脂砂可以被充分粉碎，提高了再生后的树脂砂质量。
30.同时移动杆14移动时，气体会通过下方内侧的导管进入到气囊20中储存，同时移动杆14带动蓄力杆18移动并通过限位块19，使得蓄力杆18带动下端的连接杆21转动，从而连接杆21带动清理杆22转动，将第二容器7内侧的树脂砂推送到底部，同时蓄力杆18外侧的锥形挡块与下方的控制开关接触，从而驱动板23通电并打开，使得粉碎后的树脂砂通过驱动板23流到传送带24的上方转移至下一工序，同时从动杆16移动时会挤压下方的气囊20，使得气囊20释放气体，加速树脂砂的流动，避免了树脂砂在第二容器7的底部残留，通过智
能制造实现了智能自动化将粉碎后树脂砂输出且防止了树脂砂残留。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。