一种建筑工程用的钢材除锈装置

1.本发明涉及一种建筑工程设备技术领域，具体是一种建筑工程用的钢材除锈装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，需要大量使用圆管型钢材作为设备的支架等作用，但钢材在使用和放置时受到雨水侵蚀等原因，容易出现生锈的情况，需要按时对钢材进行除锈操作，防止进一步锈蚀钢材影响钢材强度而引发安全事故。
3.现有技术中，用机床等夹持转动的设备使圆管旋转并对其外围进行打磨，能够均匀高效地除锈，但是对于直径较大的圆管难以用卡盘对其进行夹持，往往需要人工用打磨机进行打磨除锈，使得除锈不均匀，效果差，使得需要耗费大量的操作时间，从而影响后续工作的进行。
4.因此，有必要提供一种建筑工程用的钢材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用的钢材除锈装置，包括支架，其中，所述支架内通过导轨可移动地设有滑台，所述滑台上对称布置有多组能够贴合圆管的支撑板；
6.所述支架的一端固定有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴的末端连接有支撑组件，所述支架上还固定有与支撑组件同心的固定环，所述固定环内可转动的设有夹持组件，且所述夹持组件与支撑组件间能够放置圆管。
7.进一步的，作为优选，所述支架侧方固定有直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端连接有齿轮，所述齿轮与固定在滑台中的齿条啮合。
8.进一步的，作为优选，每组支撑板间通过铰链铰接，所述铰链可转动地连接到滑台中，且每片所述支撑板通过伺服伸缩杆与滑台连接，所述伺服伸缩杆的两端分别与滑台和支撑板铰接。
9.进一步的，作为优选，所述支撑板与圆管贴合的一面中可拆卸地设有摩擦片，所述摩擦片远离支撑板的一面为粗糙面，并且不同组所述摩擦片沿滑台的移动方向精细度逐步增加。
10.进一步的，作为优选，所述支撑组件包括连接盘，所述连接盘固定连接在转轴靠近末端的位置，所述连接盘中圆周均匀分布地开设有多道沿其径向延伸的滑槽，每道所述滑槽中可滑动地设有滑杆，所述滑杆远离连接盘圆心的一端固定有弧形的支撑瓦。
11.进一步的，作为优选，所述转轴中还设有与连接盘靠近滑槽的一面贴合的调整转盘，所述调整转盘中圆周分布有多道弧形槽，且每道弧形槽一一对应地通过滑动销与每根滑杆连接，所述滑动销的一端固定在滑杆上，另一端贯穿弧形槽与其可滑动地连接。
12.进一步的，作为优选，所述调整转盘与转轴为螺纹连接，且其螺纹的旋向使得旋转驱动装置驱动转轴正转时，带动调整转盘向使支撑瓦张开的方向转动。
13.进一步的，作为优选，所述夹持组件包括转环，所述转环为环形腔体，其外壁通过轴承与固定环可转动地连接，所述转环内壁一侧圆周分布有多片可活动地嵌入述转环内部的导向片，所述导向片靠近转环圆心的方向固定有弧形的夹持片，所述导向片在转环内部的方向固定有限位片，所述限位片、导向片、夹持片组成横截面为“工”字的可滑动结构。
14.进一步的，作为优选，所述转环内与限位片间设有弹簧，所述弹簧在自然状态下使夹持片向远离转环圆心的方向滑动。
15.进一步的，作为优选，所述夹持片与支撑瓦的分布位置和形状一一对应，每片所述夹持片和支撑瓦内设有电磁铁；
16.相对应的夹持片和支撑瓦的电磁铁在贴合的一面为相反的极性，使其能够相互吸附，相邻的两片夹持片/支撑瓦中的电磁铁为相反的极性，从而使夹持片和支撑瓦偏离对应贴合位置时，与相邻的夹持片/支撑瓦产生排斥力，以进一步增加夹持片和支撑瓦贴合的稳定性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明中，通过驱动伺服伸缩杆伸缩能够改变支撑板的倾斜角度，从而使其能够贴合不同直径的圆管外壁，并且不同粗糙度的摩擦片能够达到梯级打磨除锈的效果，既确保了打磨效率，有能够保证打磨后圆管表面的光滑
19.本发明中，通过转动调整转盘，以改变滑动销在弧形槽中的位置，能够使滑动销推动滑杆滑动，从而改变支撑瓦的开合程度，以使支撑瓦能够贴合到圆管的内壁以提供支撑作用；而转轴带动支撑组件转动时支撑瓦自动张开并贴合圆管内壁到锁紧状态。
20.本发明中，夹持片和支撑瓦内的电磁铁通电，使其分别对应地到圆管外壁和内壁以起到夹持作用，相邻的两片夹持片/支撑瓦中的电磁铁为相反的极性，从而使夹持片和支撑瓦偏离对应贴合位置时，与相邻的夹持片/支撑瓦产生排斥力，以进一步增加夹持片和支撑瓦贴合的稳定性。
附图说明
21.图1为一种建筑工程用的钢材除锈装置的结构示意图；
22.图2为一种建筑工程用的钢材除锈装置的滑台和支撑板结构示意图；
23.图3为一种建筑工程用的钢材除锈装置的支撑组件结构示意图；
24.图4为一种建筑工程用的钢材除锈装置的夹持组件结构示意图；
25.图中：1、支架；2、滑台；3、导轨；4、直线驱动装置；41、齿条；5、支撑板；51、伺服伸缩杆；52、摩擦片；53、铰链；6、固定环；7、夹持组件；8、支撑组件；9、转轴；10、旋转驱动装置；71、转环；72、限位片；73、导向片；74、夹持片；75、弹簧；81、连接盘；82、滑槽；83、滑杆；84、支撑瓦；85、调整转盘；86、弧形槽；87、滑动销。
具体实施方式
26.请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑工程用的钢材除锈装置，包括支架1，所述支架1内通过导轨3可移动地设有滑台2，所述滑台2上对称布置有多组能够贴合圆管的支撑
板5；
27.所述支架1的一端固定有旋转驱动装置10，所述旋转驱动装置10的输出端连接有转轴9，所述转轴9的末端连接有支撑组件8，所述支架1上还固定有与支撑组件8同心的固定环6，所述固定环6内可转动的设有夹持组件7，且所述夹持组件7与支撑组件8间能够放置圆管；
28.通过夹持组件7与支撑组件8夹持圆管并由旋转驱动装置10驱动其旋转，能够使其与支撑板5转动摩擦。
29.请参阅图2，本实施例中，所述支架1侧方固定有直线驱动装置4，所述直线驱动装置4的输出端连接有齿轮，所述齿轮与固定在滑台2中的齿条41啮合，从而使直线驱动装置4能够驱动滑台2移动。
30.本实施例中，每组支撑板5间通过铰链53铰接，所述铰链53可转动地连接到滑台2中，且每片所述支撑板5通过伺服伸缩杆51与滑台2连接，所述伺服伸缩杆51的两端分别与滑台2和支撑板5铰接；
31.也就是说，通过驱动伺服伸缩杆51伸缩能够改变支撑板5的倾斜角度，从而使其能够贴合不同直径的圆管外壁。
32.本实施例中，所述支撑板5与圆管贴合的一面中可拆卸地设有摩擦片52，所述摩擦片52远离支撑板5的一面为粗糙面，并且不同组所述摩擦片52沿滑台2的移动方向精细度逐步增加，从而达到梯级打磨除锈的效果，既确保了打磨效率，有能够保证打磨后圆管表面的光滑。
33.本实施例中，所述支撑组件8包括连接盘81，所述连接盘81固定连接在转轴9靠近末端的位置，所述连接盘81中圆周均匀分布地开设有多道沿其径向延伸的滑槽82，每道所述滑槽82中可滑动地设有滑杆83，所述滑杆83远离连接盘81圆心的一端固定有弧形的支撑瓦84。
34.本实施例中，所述转轴9中还设有与连接盘81靠近滑槽82的一面贴合的调整转盘85，所述调整转盘85中圆周分布有多道弧形槽86，且每道弧形槽86一一对应地通过滑动销87与每根滑杆83连接，所述滑动销87的一端固定在滑杆83上，另一端贯穿弧形槽86与其可滑动地连接；
35.也就是说，通过转动调整转盘85，以改变滑动销87在弧形槽86中的位置，能够使滑动销87推动滑杆83滑动，从而改变支撑瓦84的开合程度，以使支撑瓦84能够贴合到圆管的内壁以提供支撑作用。
36.本实施例中，所述调整转盘85与转轴9为螺纹连接，且其螺纹的旋向使得旋转驱动装置10驱动转轴9正转时，带动调整转盘85向使支撑瓦84张开的方向转动，从而使转轴9带动支撑组件8转动时支撑瓦84自动张开并贴合圆管内壁到锁紧状态。
37.本实施例中，所述夹持组件7包括转环71，所述转环71为环形腔体，其外壁通过轴承与固定环6可转动地连接，所述转环71内壁一侧圆周分布有多片可活动地嵌入述转环71内部的导向片73，所述导向片73靠近转环71圆心的方向固定有弧形的夹持片74，所述导向片73在转环71内部的方向固定有限位片72，所述限位片72、导向片73、夹持片74组成横截面为“工”字的可滑动结构。
38.本实施例中，所述转环71内与限位片72间设有弹簧75，所述弹簧75在自然状态下
使夹持片74向远离转环71圆心的方向滑动，以确保不同直径的圆管都能在期间通过。
39.本实施例中，所述夹持片74与支撑瓦84的分布位置和形状一一对应，每片所述夹持片74和支撑瓦84内设有电磁铁；
40.相对应的夹持片74和支撑瓦84的电磁铁在贴合的一面为相反的极性，使其能够相互吸附，相邻的两片夹持片74/支撑瓦84中的电磁铁为相反的极性，从而使夹持片74和支撑瓦84偏离对应贴合位置时，与相邻的夹持片74/支撑瓦84产生排斥力，以进一步增加夹持片74和支撑瓦84贴合的稳定性。
41.具体实施时，初始状态下，转动调整转盘85调整支撑瓦84到收合状态，将圆管放到支撑板5上，驱动伺服伸缩杆51伸缩改变支撑板5的倾斜角度，从而使其能够贴合圆管外壁，并使圆管的圆心对准转轴9的圆心；
42.将圆管的管壁放入夹持组件7与支撑组件8间，转动调整转盘85调整支撑瓦84张开到贴合圆管内壁的位置；
43.夹持片74和支撑瓦84内的电磁铁通电，使其分别对应地到圆管外壁和内壁以起到夹持作用；
44.通过旋转驱动装置10使转轴9带动支撑组件8转动，支撑瓦84自动张开并贴合圆管内壁到锁紧状态，夹持稳定后支撑组件8带动圆管和夹持组件7转动，使圆管与摩擦片52相对转动摩擦以除锈，并通过直线驱动装置4驱动滑台2以改变打磨除锈的位置。
45.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。