一种双曲柄研抛机的同轴调整结构及其调整方法与流程

1.本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种双曲柄研抛机的同轴调整结构及其调整方法。


背景技术：

2.现有的双曲柄研抛机的副轴承座上固定安装有导杆，主轴承座上固定安装有直线轴承，导杆穿设在直线轴承内部，在抛光过程中，通过主轴承座的旋转使得直线轴承在导杆上运动，由于直线轴承质量较重，会沿重力方向向下变形，导致直线轴承与导杆不同轴，不便于导杆从直线轴承内插入和拉出，容易产生振动，振动进而传递至顶针，顶针直接与抛光工件接触，影响抛光效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减振效果好、调整简单以及抛光效果好的双曲柄研抛机的同轴调整结构及其调整方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种双曲柄研抛机的同轴调整结构，包括双曲柄研抛机本体，所述双曲柄研抛机本体上装设有主轴承座与副轴承座，所述主轴承座上装设有直线轴承，所述副轴承座上装设有导杆并布置于直线轴承内，所述副轴承座上成型有对导杆进行定位的定位装置，所述双曲柄研抛机本体上装设有对直线轴承振动频率进行检测的振动仪。
6.本实施例中，所述定位装置包括开设于副轴承座内的定位腔，所述导杆的一端布置于定位腔内，所述导杆于布置在定位腔内的一端开设有螺纹孔，所述副轴承座内穿设有一紧固螺钉与螺纹孔连接。
7.本实施例中，所述定位腔设置为容置腔，所述容置腔外成型有对导杆进行定位的定位凸台。
8.本实施例中，所述副轴承座与定位凸台可拆卸连接。
9.本实施例中，所述副轴承座靠近直线轴承的一侧与定位凸台靠近直线轴承的一侧表面光滑。
10.本实施例中，所述直线轴承上固接有安装杆，所述安装杆上装设有千分表。
11.本实施例中，所述双曲柄研抛机本体侧面装设有电控箱。
12.一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的调整方法，用一种双曲柄研抛机的同轴调整结构进行，具体包括以下步骤：
13.s1：通过定位装置对导杆进行预紧；
14.s2：通过主轴承座的旋转驱动直线轴承与导杆进行摆动使得直线轴承与导杆趋于同一轴线方向上运动；
15.s3：观察振动仪，振动仪数值达到最小时，通过定位装置将导杆锁紧。
16.本实施例中，在步骤s3中，当直线轴承运动至与副轴承座之间的距离最短时将导
杆锁紧。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：导杆通过定位装置进行预紧，主轴承座通过慢速旋转驱动直线轴承慢速摆动，导杆布置在直线轴承内，使得直线轴承带动导杆摆动，通过摆动使得直线轴承与导杆趋于统一轴线方向上运动，同轴度越高，直线轴承与导杆产生的振动越小，当振动仪上显示的数值达到最小值时，通过定位装置将导杆锁紧，通过定位装置可以对导杆进行定位，通过直线轴承与导杆的自适应摆动，可以使得直线轴承与导杆在同一轴线方向上运动，然后通过定位装置对导杆进行固定，可以减小振动，减少磨损，降低噪音，进而提高了工件的抛光质量，延长直线轴承与导杆的使用寿命；采用该方法，可以对导杆进行定位，使得导杆与直线轴承在同一轴线方向上运动，进而减小振动的产生，提高抛光质量，该方法操作简单，且误差较小。
附图说明
18.图1是本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构装置实施例1的立体图；
19.图2是本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构装置实施例1的剖视图；
20.图3是图2中a处的局部放大图；
21.图4是本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构装置实施例2的局部剖视图；
22.图5是本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构装置实施例3的局部剖视图；
23.图6是本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的调整方法的流程图。
24.图中各标号表示：
25.1、双曲柄研抛机本体；11、电控箱；2、主轴承座；3、副轴承座；4、直线轴承；5、导杆；6、定位装置；61、定位腔；62、螺纹孔；63、紧固螺钉；64、容置腔；65、定位凸台；7、振动仪；8、安装杆；9、千分表。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
27.装置实施例1：
28.图1至图3示出了本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的第一种实施例，包括双曲柄研抛机本体1，双曲柄研抛机本体1上装设有主轴承座2与副轴承座3，主轴承座2上装设有直线轴承4，副轴承座3上装设有导杆5并布置于直线轴承4内，副轴承座3上成型有对导杆5进行定位的定位装置6，双曲柄研抛机本体1上装设有对直线轴承4振动频率进行检测的振动仪7。导杆5通过定位装置6进行预紧，主轴承座2通过慢速旋转驱动直线轴承4慢速摆动，导杆5布置在直线轴承4内，使得直线轴承4带动导杆5摆动，通过摆动使得直线轴承4与导杆5趋于统一轴线方向上运动，同轴度越高，直线轴承4与导杆5产生的振动越小，当振动仪7上显示的数值达到最小值时，通过定位装置6将导杆5锁紧，通过定位装置6可以对导杆5进行定位，通过直线轴承4与导杆5的自适应摆动，可以使得直线轴承4与导杆5在同一轴线方向上运动，然后通过定位装置6对导杆5进行固定，防止导杆5在抛光过程中挪动，可以减小振动，减少磨损，降低噪音，进而提高了工件的抛光质量，延长直线轴承4与导杆5的使用寿命。
29.本实施例中，定位装置6包括开设于副轴承座3内的定位腔61，导杆5的一端布置于
定位腔61内，导杆5于布置在定位腔61内的一端开设有螺纹孔62，副轴承座3内穿设有一紧固螺钉63与螺纹孔62连接。导杆5布置在定位腔61内，通过紧固螺钉63通过螺纹孔62可以对导杆5进行预紧，然后可以调节导杆5与直线轴承4趋于同一轴线方向上运动，调节完成之后，紧固螺钉63通过螺纹孔62可以将导杆5固定，防止导杆5在抛光过程中挪动，影响抛光质量。
30.本实施例中，直线轴承4上固接有安装杆8，安装杆8上装设有千分表9。可以检测千分表9检测头与抛光工件之间的距离，当检测头与抛光工件之间的距离趋于稳定时，表示直线轴承4与导杆5趋于同一轴线方向上运动，即可将导杆5锁紧。
31.本实施例中，双曲柄研抛机本体1侧面装设有电控箱11。相较于内置在双曲柄研抛机本体1内的电控箱11，便于电控箱11散热，不会将热量传递至工件处，影响抛光质量。
32.装置实施例2：
33.图4示出了本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的第二种实施例，该实施例与装置实施例1基本相同，其区别仅在于：在本实施例中，定位腔61设置为容置腔64，容置腔64外成型有对导杆5进行定位的定位凸台65。定位凸台65与副轴承座3一体成型，导杆5穿过定位凸台65布置在容置腔64内，通过定位凸台65同样可以对导杆5进行定位，然后紧固螺钉63通过螺纹孔62可以对导杆5进行预紧和锁紧，防止导杆5在抛光过程中挪动，并且可以防止直线轴承4直接与副轴承座3接触使得副轴承座3磨损，可以延长副轴承座3的使用寿命，降低维护成本。
34.装置实施例3：
35.图5示出了本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的第三种实施例，该实施例与装置实施例1基本相同，其区别仅在于：在本实施例中，副轴承座3与定位凸台65可拆卸连接。当定位凸台65磨损比较严重时，通过可拆卸连接，可以更换定位凸台65，便于维护，无需更换整个副轴承座3，降低维护成本。
36.本实施例中，副轴承座3靠近直线轴承4的一侧与定位凸台65靠近直线轴承4的一侧表面光滑。当直线轴承4与副轴承座3的一侧接触以及直线轴承与4定位凸台65的一侧接触时，可以防止直线轴承4因副轴承座3靠近直线轴承4的一侧与定位凸台65靠近直线轴承4的一侧表面不平整产生晃动，保证直线轴承4平稳运行，减小误差。
37.方法实施例：
38.图6示出了本发明一种双曲柄研抛机的同轴调整结构的调整方法的一种实施例，用一种双曲柄研抛机的同轴调整结构进行，具体包括以下步骤：
39.s1：通过定位装置6对导杆5进行预紧；
40.s2：通过主轴承座2的旋转驱动直线轴承4与导杆5进行摆动使得直线轴承4与导杆5趋于同一轴线方向上运动；
41.s3：观察振动仪7，振动仪7数值达到最小时，通过定位装置6将导杆5锁紧。
42.采用该方法，可以对导杆5进行定位，使得导杆5与直线轴承4在同一轴线方向上运动，进而减小振动的产生，提高抛光质量，该方法操作简单，且误差较小。
43.本实施例中，在步骤s3中，当直线轴承4运动至与副轴承座3之间的距离最短时将导杆5锁紧。当直线轴承4运动至与副轴承座3之间的距离最短时，直线轴承4的力矩最小，直线轴承4与导杆5的同轴度越高，使得直线轴承4与导杆5运行的更加平稳，减小误差。
44.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。