一种熔模铸造铸件磨削支撑装置的制作方法

1.本发明涉及熔模铸造设备领域，具体是指一种熔模铸造铸件磨削支撑装置。


背景技术：

2.随着熔模精铸产品使用领域的不断扩展和熔模铸造技术的不断提高，铸造产品的种类越来越多，其结构也越来越复杂。原先的铸造小、精、轻铸件为主的现状已逐步改变，一些泵体类、壳体类、汽配件、航空航天五金类产品广泛应用该工艺进行生产，产品小、中、大的单重比例发生了相应的变化，同时原先的单一结构产品铸造后加工装配发展到现在进行整体铸造，大、重、精的铸件所占的比重逐渐增加。对于一些铸件单重在5kg以下铸件内浇口可以采用工装夹具手持磨削就可以轻松完成，一些大于30kg铸件内浇口采用移动磨具的方式也可以实现轻松磨削，但对于一些5～30kg的铸件，由于其结构及操作效率的原因须手持铸件采用固定磨具进行磨削。有的铸件内浇口余量大，操作工需长时间抱着铸件进行磨削，费时费力，劳动强度大，并且有砸伤风险。因此随着铸件产量的一步步提高，对于单重在5～30kg左右的铸件磨削内浇口的劳动强度及效率问题摆在眼前。该问题制约了产品产量的提升和生产效率的进一步提高。因此，亟待研究一种熔模铸造铸件磨削支撑装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，省时省力，提高加工5～30kg铸件生产效率，有利于降低职业风险的一种熔模铸造铸件磨削支撑装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种熔模铸造铸件磨削支撑装置，包括工作台、砂带磨削机，该砂带磨削机设置于工作台上，磨削支撑装置设置在工作台上并且位于砂带磨削机工作部一侧，磨削支撑装置上放置有打磨工件，该磨削支撑装置包括升降机构、x轴平移机构，该升降机构垂直于工作台设置，并且底部连接有用于固定的底板，该升降机构顶部连接x轴平移机构；x轴平移机构包括x轴轨道，x轴滑块，x轴轨道固定连接在升降机构顶端，x轴滑块滑动连接在x轴轨道上，x轴滑块上侧设有安装板，该安装板通过x轴轨道沿靠近或远离砂带磨削机方向滑动。
5.进一步的，磨削支撑装置还包括y轴平移机构，该y轴平移机构包括y轴轨道、y轴滑块，该y轴轨道固定设置在安装板上平面、并且与x轴轨道方向垂直，y轴滑块可沿y轴轨道方向滑动，该y轴滑块上平面设有平移板。
6.进一步的，该平移板上设有转动固定结构，该转动固定结构包括凹形固定座、圆弧固定架，该凹形固定座固定设置于平移板上，圆弧固定架可转动的设置在凹形固定座内，圆弧固定架内侧具有夹持部件、外侧设有齿圈，凹形固定座内还设有驱动圆弧固定架转动的驱动机构。
7.进一步的，夹持部件包括设置在圆弧固定架内侧底部的垫板，圆弧固定架内侧相
对设置有伸缩杆，打磨工件置于垫板上并通过两侧伸缩杆夹持固定。
8.进一步的，驱动机构包括第一蜗杆，第一手摇柄，第一蜗杆转动设置在凹形固定座内并且与齿圈啮合，蜗杆的转轴一端伸出凹形固定座与第一手摇柄连接。
9.进一步的，该安装板上平面设有橡胶垫。
10.进一步的，该升降机构包括基柱、升降螺杆、驱动箱，基柱下端固定在底板上，上端固定连接驱动箱，升降螺杆下端穿过驱动箱置于基柱内部，驱动箱内设有涡轮、第二蜗杆，涡轮套接啮合在升降螺杆上，第二蜗杆与涡轮外部齿轮啮合，第二蜗杆伸出驱动箱设有第二手摇柄。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明铸件磨削支撑装置由于设有x轴平移机构，可以使放置在支撑装置上的打磨工件方便的靠近或远离砂带磨削机进行打磨；由于设有y轴平移机构，有利于打磨工件沿垂直于x轴的方向横向移动，有利于实现对打磨工件的横向打磨；由于设有转动固定结构，方便于夹持固定打磨工件，并且有利于驱动打磨工件在范围内转动，实现全方位个角度的打磨。
附图说明
12.图1是本发明一种熔模铸造铸件磨削支撑装置的第一实施例工作状态示意图。
13.图2是本发明一种熔模铸造铸件磨削支撑装置的第二实施例结构示意图。
14.图3是本发明一种熔模铸造铸件磨削支撑装置的第二实施例的侧视图。
15.如图所示：1、工作台；2、砂带磨削机；3、打磨工件；4、底板；5、x轴轨道；6、x轴滑块；7、安装板；8、y轴轨道；9、y轴滑块；10、平移板；11、凹形固定座；12、圆弧固定架；13、齿圈；14、垫板；15、伸缩杆；16、第一蜗杆；17、第一手摇柄；18、橡胶垫；19、基柱；20、升降螺杆；21、驱动箱；22、涡轮；23、第二蜗杆；24、第二手摇柄；25、内浇口。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.一种熔模铸造铸件磨削支撑装置，包括工作台1、砂带磨削机2，该砂带磨削机2设置于工作台1上，磨削支撑装置设置在工作台1上并且位于砂带磨削机2工作部一侧，磨削支撑装置上放置有打磨工件3，该磨削支撑装置包括升降机构、x轴平移机构，该升降机构垂直于工作台1设置，并且底部连接有用于固定的底板4，该升降机构顶部连接x轴平移机构；x轴平移机构包括x轴轨道5，x轴滑块6，x轴轨道5固定连接在升降机构顶端，x轴滑块6滑动连接
在x轴轨道5上，x轴滑块6上侧设有安装板7，该安装板7通过x轴轨道5沿靠近或远离砂带磨削机2方向滑动。
19.磨削支撑装置还包括y轴平移机构，该y轴平移机构包括y轴轨道8、y轴滑块9，该y轴轨道8固定设置在安装板7上平面、并且与x轴轨道5方向垂直，y轴滑块9可沿y轴轨道8方向滑动，该y轴滑块9上平面设有平移板10。该平移板10上设有转动固定结构，该转动固定结构包括凹形固定座11、圆弧固定架12，该凹形固定座11固定设置于平移板10上，圆弧固定架12可转动的设置在凹形固定座11内，圆弧固定架12内侧具有夹持部件、外侧设有齿圈13，凹形固定座11内还设有驱动圆弧固定架12转动的驱动机构。夹持部件包括设置在圆弧固定架12内侧底部的垫板14，圆弧固定架12内侧相对设置有伸缩杆15，打磨工件3置于垫板14上并通过两侧伸缩杆15夹持固定。驱动机构包括第一蜗杆16，第一手摇柄17，第一蜗杆16转动设置在凹形固定座11内并且与齿圈13啮合，蜗杆的转轴一端伸出凹形固定座11与第一手摇柄17连接。
20.该安装板7上平面设有橡胶垫18。
21.该升降机构包括基柱19、升降螺杆20、驱动箱21，基柱19下端固定在底板4上，上端固定连接驱动箱21，升降螺杆20下端穿过驱动箱21置于基柱19内部，驱动箱21内设有涡轮22、第二蜗杆23，涡轮22套接啮合在升降螺杆20上，第二蜗杆23与涡轮22外部齿轮啮合，第二蜗杆23伸出驱动箱21设有第二手摇柄24。
22.实施例一：实际使用时，安装板7上平面设置橡胶垫18，将打磨工件3放在橡胶垫18上，将具有内浇口25的一侧朝向砂带磨削机2，磨削打磨工件3的内浇口25时，工人借助腹部的力量，使x轴滑块6沿着x轴轨道5向转动着的砂带磨削机2移动，直至开始磨削内浇口25。根据铸件的结构和大小不同，可以通过第二手摇柄24调节升降机构的高度，具体的，第二手摇柄24通过第二蜗杆23驱动涡轮22转动，涡轮22啮合升降螺杆20，使其上下移动，实现打磨工件3的内浇口25高度处在磨削的最佳位置。内浇口25磨削完成后，将装置支撑面返回到初始位置，再进行下一次磨削。该装置大大降低工人磨削劳动强度，也降低了磨削铸件过程中砸伤风险，生产连续性增强，生产效率高。
23.实施例二：在本实施例中，安装板7上设置有y轴平移机构，设置y轴平移机构后，可以使打磨工件3在固定后可以沿x轴轨道5和y轴轨道8两个方向移动，增加了打磨工件3的打磨范围，进一步的，设置有转动固定结构，方便于自动对打磨工件3进行夹持固定，具体的，凹形固定座11固定在平移板10上，凹形固定座11内侧设有圆弧固定架12，圆弧固定架12可以以其圆心为中心转动，其转动由驱动机构驱动，圆弧固定架12外侧设有齿圈13，凹形固定座11内设有与齿圈13啮合的第一蜗杆16，转动第一手摇柄17即可单向传动圆弧固定架12转动；圆弧固定架12内侧相对设有伸缩杆15，将打磨工件3放置在垫板14上，两侧的伸缩杆15夹持其固定，从而实现对打磨工件3的转动控制和沿x、y轴轨道8的移动控制。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。