一种电容器外壳冲压装置的制作方法

1.本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器外壳冲压装置。


背景技术：

2.随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
3.在目前对电容器外壳进行冲压加工的过程中，需要人工将原材料放置到冲压座下部，或借助相关设备进行放置，前者具有一定的安全隐患，而后者会产生更多的使用成本；在冲压的过程中，因冲压座的刃口磨损或冲压产生的碎屑干扰等原因，在冲压的过程中易产生形态各异的毛刺，这类毛刺对后续工序造成了一定的加工难度，频繁出现返工现象，造成生产上的浪费，且目前对冲压座的打磨较不方便；最后在连续的冲压操作中，也会导致冲压座持续发热升温，从而在后续的冲压中易产生啃伤的缺口。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电容器外壳冲压装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电容器外壳冲压装置，包括盒体，所述盒体侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定有冲压机构；所述冲压机构包括与第一电机输出端同轴固定的转轴，所述转轴贯穿盒体内壁后固定连接有连接板，所述连接板内壁开设有通孔，所述盒体侧壁开设有组合孔，所述盒体内侧壁转动连接有导轨，所述导轨内滑动连接有顶杆，所述顶杆内壁贯穿连接有铰接螺栓，所述铰接螺栓滑动连接在通孔和组合孔内进一步。
6.进一步，所述冲压机构还包括固定连接在顶杆底壁的冲压座，所述冲压座内壁嵌设有磁体，所述铰接螺栓侧壁固定连接有轴承，所述轴承的外圈滑动连接在组合孔内，所述组合孔由弧形孔、竖直通孔和水平通孔构成，所述弧形孔和竖直通孔、水平通孔的连接拐角处分别倒角处理。
7.进一步，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有循环机构，所述循环机构包括固定连接在转轴远离第一电机一端的圆柱，所述圆柱侧壁均布开设有多个滑槽，所述滑槽呈v字形结构，相邻的两个所述滑槽互相连通，所述滑槽两端的开槽深度不一致。
8.进一步，所述盒体内与组合孔相对的内侧壁固定连接有清洁结构，所述清洁机构包括固定连接在盒体内侧壁的箱体，所述箱体内密封滑动连接有活塞，所述箱体侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块内壁开设有滑孔，所述滑孔内壁通过第一弹簧弹性连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端滑动连接在滑槽内，所述滑块侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端和活塞固定连接。
9.进一步，所述盒体的底部内壁开设有换料机构，所述换料机构包括开设在盒体底部内壁的送料槽，所述送料槽内滑动连接有置物板，所述置物板内壁开设有冲压孔，所述转轴侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端固定连接有扇形板。
10.进一步，所述盒体内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板通过折杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括与第二电机同轴固定的转杆，所述转杆贯穿支撑板后固定连接有圆板，所述圆板内壁均布开设有多个调节槽，每个调节槽内壁通过第二弹簧弹性连接有方块，所述方块侧壁固定连接有打磨片，所述调节槽内壁贯穿螺纹连接有螺栓。
11.进一步，所述盒体内侧壁对称固定连接有多个喷气机构，所述喷气机构包括对称固定连接在盒体内侧壁的圆管，所述圆管内壁固定有空心圆台，所述圆管内壁固定连接有固定块，所述固定块侧壁通过第三弹簧弹性连接有阻隔板，所述阻隔板由磁性材料制成。
12.进一步，所述清洁结构还包括贯穿固定连接在箱体内壁的进气管，所述进气管内设有单向阀，所述箱体内壁贯穿固定连通有出气管，所述出气管远离箱体的一端与多个圆管固定连通，所述出气管内设有单向阀。
13.本发明具有以下优点：1、通过第一电机的正反转动，带动顶杆和冲压座首先进行竖直方向的冲压，随后带动顶杆转变为水平方向运动，从而对顶杆上的冲击座进行打磨，方便且及时的对每一次冲压后的冲压座进行打磨锋利，避免在冲压外壳的过程中产生毛刺，提高冲压质量；2、对冲压座进行旋转式打磨，打磨的效率更高，同时通过转动螺栓来调节方块在调节槽内的位置，确定位置相对的两个打磨片的距离，从而可以适用于不同规格的冲压座，增大本装置的适用范围；3、在冲压座运动过程中使气体逐渐从每个圆管内喷出，对不同运动状态下的冲压座表面粘附的碎屑进行集中冲击清洁，清洁效果更好，能够避免因碎屑的影响而导致的冲压产生毛刺的情况，同时也可对持续冲压的冲压座进行降温，避免冲压座持续升温而产生的啃伤缺口；4、扇形板可带动置物板从送料槽内滑出，此时冲压座已完成冲压操作，冲压座随着置物板的滑动而逐渐从竖直的冲压状态变为水平的打磨状态，随后在置物板上放入需要进行冲压的电容器外壳原材料，冲压座再从水平状态变为竖直状态时，置物板反向滑动自动归位，加工操作连贯性强，相互配合程度高，方便进行连续性加工，整个冲压加工过程，使用者无需在本装置内部放置冲压件，安全性能更高。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置的立体外观图；图2为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中冲压机构的立体示意图；图3为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中换料机构、清洁机构和循环机构等结构的立体示意图；图4为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中清洁机构、循环机构和冲压机构的立体外观图；图5为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中滑块、第一弹簧和滑杆的剖视的
立体示意图；图6为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中第一电机的位置示意图；图7为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中打磨机构的立体示意图；图8为本发明提出的一种电容器外壳冲压装置中喷气机构剖视的立体示意图。
15.图中：1盒体、201转轴、202组合孔、203连接板、204通孔、205铰接螺栓、206导轨、207顶杆、208冲压座、209轴承、301圆柱、302滑槽、401箱体、402滑轨、403滑块、404第一弹簧、405滑杆、406推杆、5第一电机、601支撑杆、602扇形板、603送料槽、604置物板、605冲压孔、701转杆、702圆板、703打磨片、704调节槽、705方块、706第二弹簧、707螺栓、801圆管、802空心圆台、803固定块、804第三弹簧、805阻隔板、9支撑板、10第二电机。
具体实施方式
16.参照图1和图6，一种电容器外壳冲压装置，包括盒体1，盒体1侧壁安装有第一电机5，第一电机5的输出端同轴固定有冲压机构；参照图2
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3，冲压机构包括与第一电机5输出端同轴固定的转轴201，转轴201贯穿盒体1内壁后固定连接有连接板203，连接板203内壁开设有通孔204，盒体1侧壁开设有组合孔202，盒体1内侧壁转动连接有导轨206，导轨206内滑动连接有顶杆207，顶杆207内壁贯穿连接有铰接螺栓205，铰接螺栓205滑动连接在通孔204和组合孔202内，第一电机5的输出端能够顺时针转动和逆时针转动一定的角度，从而第一电机5的输出端带动转轴201顺时针转动，转轴201带动连接板203同步转动，从而使得连接板203内的通孔204通过铰接螺栓205带动顶杆207运动，在导轨206的限位配合下，顶杆207在导轨206内部先向上方滑动，随后连接板203通过铰接螺栓205带动顶杆207和导轨206转动，从而最后使顶杆207从起始的竖直状态变为水平状态，进而使得顶杆207在这个过程中逐步被多个圆管801逐一自动喷射的气体冲击，对冲压座208下压产生的碎屑和粘附在冲压座208表面的碎屑吹走，避免影响对冲压座208的打磨效果，同时也可防止毛刺产生，在第一电机5逆时针转动的时候，将带动顶杆207反向运动，进而从水平状态变为竖直状态，完成对电容器外壳的冲压操作，随后不断重复上述过程，对多个电容器外壳进行冲压加工。
17.冲压机构还包括固定连接在顶杆207底壁的冲压座208，冲压座208内壁嵌设有磁体，铰接螺栓205侧壁固定连接有轴承209，轴承209的外圈滑动连接在组合孔202内，组合孔202由弧形孔、竖直通孔和水平通孔构成，弧形孔和竖直通孔、水平通孔的连接拐角处分别倒角处理，铰接螺栓205底部固定在轴承209的内圈，而在轴承209随铰接螺栓205运动的过程中，轴承209的外圈始终和组合孔202滑动连接，减少摩擦力，对零部件具有保护作用。
18.参照图4
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5，转轴201远离第一电机5的一端固定连接有循环机构，循环机构包括固定连接在转轴201远离第一电机5一端的圆柱301，圆柱301侧壁均布开设有多个滑槽302，滑槽302呈v字形结构，相邻的两个滑槽302互相连通，滑槽302两端的开槽深度不一致，转轴201带动圆柱301转动，且每相邻的两个滑槽302的两端依次连通，滑槽302两端的开槽深度不一致可使得滑杆405在进入到每一个滑槽302内，都按照同一个方向进行滑动，从而避免滑杆405在不同滑槽302内滑动方向不一致，从而提高滑杆405和滑槽302的配合能力。
19.盒体1内与组合孔202相对的内侧壁固定连接有清洁结构，清洁机构包括固定连接在盒体1内侧壁的箱体401，箱体401内密封滑动连接有活塞，箱体401侧壁固定连接有滑轨
402，滑轨402内滑动连接有滑块403，滑块403内壁开设有滑孔，滑孔内壁通过第一弹簧404弹性连接有滑杆405，滑杆405远离滑块403的一端滑动连接在滑槽302内，滑块403侧壁固定连接有推杆406，推杆406远离滑块403的一端和活塞固定连接，滑杆405在滑槽302内滑动，使滑杆405产生往复运动，滑杆405带动滑块403和推杆406在滑轨402内做往复运动，从而推杆406带动活塞在箱体401内密封滑动，不断的在箱体401内进行吸气和泵气。
20.盒体1的底部内壁开设有换料机构，换料机构包括开设在盒体1底部内壁的送料槽603，送料槽603内滑动连接有置物板604，置物板604内壁开设有冲压孔605，转轴201侧壁固定连接有支撑杆601，支撑杆601远离转轴201的一端固定连接有扇形板602，在转轴201顺时针转动时，将通过支撑杆601带动扇形板602同步运动，扇形板602的底壁粘合有橡胶垫，从而当扇形板602底部和置物板604顶壁相抵接触时，橡胶垫增大两者的摩擦力，从而扇形板602带动置物板604从送料槽603内滑出，此时冲压座208已完成冲压操作，冲压座208随着置物板604的滑动而逐渐从竖直的冲压状态变为水平的打磨状态，随后在置物板604上放入需要进行冲压的电容器外壳原材料，在冲压座208从水平状态变为竖直状态时，置物板604反向滑动自动归位，加工操作连贯性强，相互配合进行连续性加工。
21.参照图1和图7，盒体1内侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9通过折杆固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有打磨机构，打磨机构包括与第二电机10同轴固定的转杆701，转杆701贯穿支撑板9后固定连接有圆板702，圆板702内壁均布开设有多个调节槽704，每个调节槽704内壁通过第二弹簧706弹性连接有方块705，方块705侧壁固定连接有打磨片703，调节槽704内壁贯穿螺纹连接有螺栓707，第二电机10通过转杆701带动圆板702转动，从而圆板702带动多个打磨片703转动，对冲压座208进行旋转式打磨，打磨的效率更高，同时通过转动螺栓707来调节方块705在调节槽704内的位置，确定位置相对的两个打磨片703的距离，从而可以适用于不同规格的冲压座208，增大本装置的适用范围。
22.参照图2
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3和图8，盒体1内侧壁对称固定连接有多个喷气机构，喷气机构包括对称固定连接在盒体1内侧壁的圆管801，圆管801内壁固定有空心圆台802，圆管801内壁固定连接有固定块803，固定块803侧壁通过第三弹簧804弹性连接有阻隔板805，阻隔板805由磁性材料制成，阻隔板805和空心圆台802内壁相抵，从而阻止气体大量溢出，冲压座208内设置的磁体和阻隔板805的磁性相反，互为磁吸力，在冲压座208运动的过程中，在磁吸力作用下，将逐个的拉动阻隔板805挤压第三弹簧904，多个圆管901设置的位置与冲压座208的运动轨迹一致，从而在冲压座208运动过程中使气体逐渐从每个圆管901内喷出，对冲压座208表面粘附的碎屑进行冲击。
23.清洁结构还包括贯穿固定连接在箱体401内壁的进气管407，进气管407内设有单向阀，箱体401内壁贯穿固定连通有出气管，出气管远离箱体401的一端与多个圆管801固定连通，出气管内设有单向阀，活塞在箱体401内密封滑动，通过进气管407将外界的其他抽入到箱体401内，接而将气体通过出气管从多个圆管801内逐渐的挤压出去，形成气流喷射清洁和降温。
24.本发明中，第一电机5的输出端能够顺时针转动和逆时针转动一定的角度，当第一电机5的输出端带动转轴201顺时针转动时，转轴201带动连接板203同步转动，从而使得连接板203内的通孔204通过铰接螺栓205带动顶杆207运动，在导轨206的限位配合下，顶杆207在导轨206内部先向上方滑动，随后连接板203通过铰接螺栓205带动顶杆207和导轨206
转动，从而最后使顶杆207从起始的竖直状态变为水平状态，此时打开第二电机10，第二电机10通过转杆701带动圆板702转动，从而圆板702带动多个打磨片703转动，对冲压座208进行旋转式打磨，打磨的效率更高，同时通过转动螺栓707来调节方块705在调节槽704内的位置，确定位置相对的两个打磨片703的距离，从而可以适用于不同规格的冲压座208，增大本装置的适用范围。
25.在第一电机5逆时针转动的时候，将带动顶杆207反向运动，进而从水平状态变为竖直状态，完成对电容器外壳的冲压操作，随后不断重复上述过程，对多个电容器外壳进行冲压加工。
26.转轴201带动圆柱301转动，而滑杆405远离滑块403的一端滑动连接在滑槽302内，使滑杆405产生往复运动，滑杆405带动滑块403和推杆406在滑轨402内做往复运动，从而推杆406带动活塞在箱体401内密封滑动，通过进气管407将外界的其他抽入到箱体401内，接而将气体通过出气管从多个圆管801内逐渐的挤压出去，形成气流喷射清洁和降温。
27.因冲压座208内设置的磁体和阻隔板805的磁性相反，互为磁吸力，在冲压座208运动的过程中，在磁吸力作用下，将逐个的拉动阻隔板805挤压第三弹簧904，多个圆管901设置的位置与冲压座208的运动轨迹一致，从而在冲压座208运动过程中使气体逐渐从每个圆管901内喷出，对不同运动状态下的冲压座208表面粘附的碎屑进行冲击清洁，清洁效果更好，控制气体的流量避免对气体浪费，也能够提高气体冲击的力度，也可对持续冲压的冲压座进行降温，避免冲压座持续升温而产生的啃伤缺口，提高连续冲压的质量。
28.在转轴201顺时针转动时，将通过支撑杆601带动扇形板602同步运动，扇形板602的底壁粘合有橡胶垫，从而当扇形板602底部和置物板604顶壁相抵接触时，橡胶垫增大两者的摩擦力，从而扇形板602带动置物板604从送料槽603内滑出，此时冲压座208已完成冲压操作，冲压座208随着置物板604的滑动而逐渐从竖直的冲压状态变为水平的打磨状态，随后在置物板604上放入需要进行冲压的电容器外壳原材料，在冲压座208再从水平状态变为竖直状态时，置物板604反向滑动自动归位，加工操作连贯性强，相互配合进行连续性加工，整个冲压加工过程，使用者无需在本装置内部放置冲压件，安全性能更高。