一种高效节能的炉架喷涂烧结设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及炉架生产加工技术领域，具体是一种高效节能的炉架喷涂烧结设备及其使用方法。


背景技术：

2.搪瓷炉架是日常生活用品之一，使用时对其最大的要求是耐高温，如果不能耐高温，可能会存在爆瓷或变形现象，严重影响到搪瓷炉架的使用。
3.在原搪瓷炉架的制造过程中，先是采用地模铸造工艺制造炉架毛坯，但是地模铸造工艺铁水渗透不均匀且存在砂孔、少肉和多肉等缺陷，毛坯制造完成后会进行涂釉料，然后采用冲天炉烧成工艺进行烧结。
4.现有技术中炉架在喷涂釉料然后烧结成型的步骤中，通常采用分布多次进行加工，在需要对炉架进行多次的上料和下料，浪费了大量人力物力，并且炉架的喷涂加工采用的是链节输送线进行输送喷涂，这样的喷涂加工需要对炉架进行翻面，并且大量的釉料喷涂到链节输送线上，这样避免链节输送线上釉料干结堆积，需要耗费大量的水将链节输送线上的釉料进行清洗，十分废水，大大提高了炉架的生产成本，为此我们提出一种高效节能的炉架喷涂烧结设备及其使用方法


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效节能的炉架喷涂烧结设备，它可以实现快速高效的完成炉架的喷涂和烧结加工，生产加工效率更高，并且输送线不会沾染釉料，无需清洗，更加节能环保。
6.本发明的第二个目的在于上述高效节能的炉架喷涂烧结设备的使用方法。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
8.一种高效节能的炉架喷涂烧结设备，包括输送机构，所述输送机构上滑动连接有吊装机构，所述输送机构的下端依次设置有两个喷涂机构和两个烧结机构，所述吊装机构的下端中心处设置有两对托杆和压杆，所述托杆和压杆下端将待加工炉架的上沿夹持固定，所述喷涂机构和烧结机构的两侧靠近上端均开设有方形缺口，且方形缺口对应托杆和压杆的位置设置，所述喷涂机构侧面方形缺口两侧均设置有橡胶挡边，所述烧结机构侧面的方形缺口两侧均设置有岩棉挡边。
9.作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括镜像对称设置的两个输送座，两侧所述输送座的下端均匀设置有多个输送支架，所述输送座的上端内侧均匀设置有多个输送辊，多个所述输送辊通过输送座内部设置的链条传动机构同步传动连接，所述输送座的下端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿输送座与端部的输送辊传动连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述吊装机构还包括夹持滑座和调节滑块，所述调节滑块滑动连接与夹持滑座内腔，所述托杆固定连接与调节滑块的下端，所述压杆活动插接于调节滑块的中心处，所述夹持滑座的上端和下端均开设有方形滑槽，且方形滑槽对应
调节滑块和托杆的位置设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述压杆的上端贯穿调节滑块后固定连接有限位块，且限位块设置于夹持滑座上侧。
12.作为本发明的一种优选方案，所述输送机构的上端设置有两个换位机构，其中一个所述换位机构设置于后侧的喷涂机构前侧，另一个所述换位机构设置于后侧的烧结机构前侧。
13.作为本发明的一种优选方案，所述换位机构包括换位滑座和中心电磁铁，所述换位滑座通过支架固定安装于输送机构上侧，且换位滑座设置于吊装机构路径的正上方，所述换位滑座内滑动连接有两个滑动电磁铁，且换位滑座的中部固定连接有滑动电磁铁，两侧所述滑动电磁铁远离中心电磁铁的一侧与换位滑座的内壁之间设置有复位弹簧，所述滑动电磁铁的下端设置有方形凸块，且方形凸块与限位块上端之间的垂直距离为十毫米。
14.作为本发明的一种优选方案，所述喷涂机构包括喷涂箱和储料箱，所述喷涂箱的左右两侧内壁均设置有喷雾架，所述喷雾架通过喷涂输液管连接有喷涂泵，所述喷涂泵设置有两个，且两个喷涂泵分别设置于储料箱的两侧，所述喷涂泵的输入端与储料箱的输出端连通。
15.作为本发明的一种优选方案，所述喷涂箱的内腔底部设置有接料盘，所述接料盘与储料箱的输入端连通，所述喷涂泵的进气端通过喷涂进气管与喷涂箱的内腔底部连通。
16.作为本发明的一种优选方案，所述烧结机构包括烧结保温箱，所述烧结保温箱的左右两侧内壁设置有侧面燃烧器，所述烧结保温箱的内壁底部设置有底部燃烧器，所述烧结保温箱的底部设置有燃气供给座，所述底部燃烧器和侧面燃烧器均与燃气供给座的输出端连通，所述燃气供给座的上端一侧设置有氧气供给管，所述氧气供给管上设置有输气插座，且输气插座能够与供气机构连通，所述烧结保温箱的一侧靠近上端处设置有废气排放管，所述废气排放管与室外空气连通。
17.一种高效节能的炉架喷涂烧结设备的使用方法，包括以下几个步骤：
18.s1、将炉架坯料通过托杆和压杆的夹持固定，然后将固定有炉架坯料的吊装机构通过输送机构的前侧插入；
19.s2、炉架坯料在输送机构的输送下经过前侧的喷涂机构，完成对炉架坯料的初步喷涂；
20.s3、初步喷涂完成炉架坯料在输送机构的输送下经过前侧的换位机构，在换位机构的推动下托杆和压杆的位置切换；
21.s4、初步喷涂完成炉架坯料在输送机构的输送下经过后侧的喷涂机构，将托杆和压杆夹持位置进行补喷釉料；
22.s5、喷涂完成后的炉架在输送机构的输送下经过前侧的烧结机构，通过前侧的烧结机构烘干；
23.s6、烘干后的炉架在输送机构的输送下经过后侧的烧结机构，通过后侧的烧结机构完成烧结；
24.s7、在输送机构的后端将烧结完成的炉架下料，带炉架自热冷却，完成炉架的加工。
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过设置的输送机构和吊装机构配合，将待加工炉架输送依次经过喷涂机构和烧结机构的内腔，通过喷涂机构和烧结机构对待加工炉架进行喷涂和烧结加工，连续的加工大大提高了炉架的加工效率，并且吊装机构的悬空吊装，炉架的两面同时加工，进一步提高了炉架的加工效率，炉架进入喷涂机构和烧结机构的内腔上部加工，有效避免了釉料和火焰的溢出，无需对输送机构进行清洗的同时节省了燃气，更加节能环保。
27.(2)本方案通过设置的换位机构，换位机构能够通过磁力吸引的方式，使得限位块与夹持滑座分开，并且带动限位块移动，改变调节滑块的位置，从而改变托杆和压杆的夹持位置，减少加工死角，提高成品质量。
附图说明
28.图1为本发明的输送机构和吊装机构的立体图。
29.图2为本发明的侧视图。
30.图3为本发明图2中a处的放大图。
31.图4为本发明中喷涂机构处的正剖视图。
32.图5为本发明中烧结机构处的正剖视图。
33.图中标号说明：
34.1、输送机构；2、吊装机构；3、喷涂机构；4、烧结机构；5、换位机构；6、输送座；7、输送支架；8、输送辊；9、夹持滑座；10、限位块；11、调节滑块；12、托杆；13、压杆；14、换位滑座；15、中心电磁铁；16、滑动电磁铁；17、复位弹簧；18、喷涂箱；19、接料盘；20、储料箱；21、喷涂进气管；22、喷涂泵；23、喷涂输液管；24、喷雾架；25、烧结保温箱；26、燃气供给座；27、底部燃烧器；28、侧面燃烧器；29、氧气供给管；30、橡胶挡边；31、岩棉挡边；32、废气排放管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.请参阅图1
‑
5，一种高效节能的炉架喷涂烧结设备，包括输送机构1，输送机构1上
滑动连接有吊装机构2，输送机构1的下端依次设置有两个喷涂机构3和两个烧结机构4，吊装机构2的下端中心处设置有两对托杆12和压杆13，托杆12和压杆13下端将待加工炉架的上沿夹持固定，喷涂机构3和烧结机构4的两侧靠近上端均开设有方形缺口，且方形缺口对应托杆12和压杆13的位置设置，喷涂机构3侧面方形缺口两侧均设置有橡胶挡边30，烧结机构4侧面的方形缺口两侧均设置有岩棉挡边31。
40.具体的，输送机构1包括镜像对称设置的两个输送座6，两侧输送座6的下端均匀设置有多个输送支架7，输送座6的上端内侧均匀设置有多个输送辊8，多个输送辊8通过输送座6内部设置的链条传动机构同步传动连接，输送座6的下端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿输送座6与端部的输送辊8传动连接。
41.本实施例中，通过设置的两个输送座6，输送座6的驱动电机带动输送辊8同步转动，从而实现将两个输送辊8夹持的吊装机构2同步向前输送。
42.具体的，吊装机构2还包括夹持滑座9和调节滑块11，调节滑块11滑动连接与夹持滑座9内腔，托杆12固定连接与调节滑块11的下端，压杆13活动插接于调节滑块11的中心处，夹持滑座9的上端和下端均开设有方形滑槽，且方形滑槽对应调节滑块11和托杆12的位置设置。
43.本实施例中，通过设置的两对托杆12和压杆13完成对炉架的夹持，调节滑块11使得托杆12和压杆13的夹持位置能够改变，便于加工时通过切换夹持位置将炉架全部喷涂釉料。
44.具体的，压杆13的上端贯穿调节滑块11后固定连接有限位块10，且限位块10设置于夹持滑座9上侧。
45.本实施例中，通过设置的限位块10，限位块10在不受外力作用时，能够通过与夹持滑座9上侧的摩擦，使得调节滑块11位置保持固定。
46.具体的，输送机构1的上端设置有两个换位机构5，其中一个换位机构5设置于后侧的喷涂机构3前侧，另一个换位机构5设置于后侧的烧结机构4前侧。
47.本实施例中，通过设置的换位机构5，换位机构5能够通过磁力吸引的方式，使得限位块10与夹持滑座9分开，并且带动限位块10移动，改变调节滑块11的位置，从而改变托杆12和压杆13的夹持位置，减少加工死角，提高成品质量。
48.具体的，换位机构5包括换位滑座14和中心电磁铁15，换位滑座14通过支架固定安装于输送机构1上侧，且换位滑座14设置于吊装机构2路径的正上方，换位滑座14内滑动连接有两个滑动电磁铁16，且换位滑座14的中部固定连接有滑动电磁铁16，两侧滑动电磁铁16远离中心电磁铁15的一侧与换位滑座14的内壁之间设置有复位弹簧17，滑动电磁铁16的下端设置有方形凸块，且方形凸块与限位块10上端之间的垂直距离为十毫米。
49.本实施例中，通过设置的中心电磁铁15和滑动电磁铁16，滑动电磁铁16通电时，产生与中心电磁铁15相对一侧相反的磁场，使得滑动电磁铁16在磁场的作用下向外移动，此时滑动电磁铁16的产生的磁力经过限位块10时能够将限位块10吸起，并且带动限位块10移动，当中心电磁铁15断电时，滑动电磁铁16能够在复位弹簧17作用下做相反的移动，结构简单使用方便。
50.具体的，喷涂机构3包括喷涂箱18和储料箱20，喷涂箱18的左右两侧内壁均设置有喷雾架24，喷雾架24通过喷涂输液管23连接有喷涂泵22，喷涂泵22设置有两个，且两个喷涂
泵22分别设置于储料箱20的两侧，喷涂泵22的输入端与储料箱20的输出端连通。
51.本实施例中，通过设置的储料箱20供给釉料，通过设置的喷涂泵22将储料箱20内的釉料通过喷雾架24喷出，完成对炉架的喷涂，两侧同步喷涂，喷涂的效率更高。
52.具体的，喷涂箱18的内腔底部设置有接料盘19，接料盘19与储料箱20的输入端连通，喷涂泵22的进气端通过喷涂进气管21与喷涂箱18的内腔底部连通。
53.本实施例中，通过设置的接料盘19，能够收集炉架上滴下的釉料，更加循环再利用，通过设置的喷涂进气管21，使得喷涂泵22从喷涂箱18内，保证喷涂箱18内的气压平衡，同时还能够将喷涂箱18内弥散的釉料喷雾吸引到底部，避免釉料喷雾从喷涂箱18两侧漏出，提供釉料的利用效率。
54.具体的，烧结机构4包括烧结保温箱25，烧结保温箱25的左右两侧内壁设置有侧面燃烧器28，烧结保温箱25的内壁底部设置有底部燃烧器27，烧结保温箱25的底部设置有燃气供给座26，底部燃烧器27和侧面燃烧器28均与燃气供给座26的输出端连通，燃气供给座26的上端一侧设置有氧气供给管29，氧气供给管29上设置有输气插座，且输气插座能够与供气机构连通，烧结保温箱25的一侧靠近上端处设置有废气排放管32，废气排放管32与室外空气连通。
55.本实施例中，通过设置的燃气供给座26，燃气供给座26驱动烧结保温箱25和底部燃烧器27，从而炉架的两侧和底部同步进行烘烤烧结，提高了烧结效率。
56.一种高效节能的炉架喷涂烧结设备的使用方法，包括以下几个步骤：
57.s1、将炉架坯料通过托杆12和压杆13的夹持固定，然后将固定有炉架坯料的吊装机构2通过输送机构1的前侧插入；
58.s2、炉架坯料在输送机构1的输送下经过前侧的喷涂机构3，完成对炉架坯料的初步喷涂；
59.s3、初步喷涂完成炉架坯料在输送机构1的输送下经过前侧的换位机构5，在换位机构5的推动下托杆12和压杆13的位置切换；
60.s4、初步喷涂完成炉架坯料在输送机构1的输送下经过后侧的喷涂机构3，将托杆12和压杆13夹持位置进行补喷釉料；
61.s5、喷涂完成后的炉架在输送机构1的输送下经过前侧的烧结机构4，通过前侧的烧结机构4烘干；
62.s6、烘干后的炉架在输送机构1的输送下经过后侧的烧结机构4，通过后侧的烧结机构4完成烧结；
63.s7、在输送机构1的后端将烧结完成的炉架下料，带炉架自热冷却，完成炉架的加工。
64.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。