1.本发明涉及锂渣回收锂技术领域，具体为一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺。
背景技术：
2.锂辉石是主要含锂矿物之一，又称2型锂辉石，单斜晶系，晶体常呈柱状、粒状或板状，颜色呈灰白、灰绿、翠绿、紫色或黄色等，玻璃光泽,条痕无色。硬度6.5～7，密度3.03～3.22g/cm3，锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等，晶体在加热或被紫外线照射时会改变颜色，在阳光作用下也会失去光泽。
3.目前锂辉石提锂工艺的中和除杂渣主要有两种处理工艺：1、加水调浆当调浆工序的碳酸钙使用，该工艺方法可回收部分实现锂渣锂回收的50％左右，且会带来浸取过滤困难；2、将中和除杂锂渣煅烧得到锂和铝、铁等金属氧化物，稀酸浸出得到硫酸锂母液，该工艺回收率可达到75％，但能耗高，且煅烧不易于操作，3、锂渣处理不好容易造成环境污染。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，提供一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，包括如下步骤，
6.步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的ph值；
7.步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和；
8.步骤三，将返溶石膏加水打浆搅洗，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液中，得到含锂非常低的石膏和搅洗母液，采用滤布进行过滤，之后将搅洗母液返回至锂渣配浆工序；
9.步骤四，重复多次搅洗母液返回锂渣配浆工序后，工作人员将搅洗母液浓缩结晶，将过滤得到的石膏废渣在80
‑
150℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在250
‑
350℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；
10.步骤五，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰。
11.进一步的，步骤一中锂渣与水的比列为1：3
‑
4，调节溶液的ph值为2。
12.进一步的，步骤一中无机酸性物质选用硫酸，且硫酸的浓度为98％。
13.进一步的，步骤二中板框压滤机的过滤压力控制在0.4
‑
0.6mpa。
14.进一步的，步骤三中所述滤布的滤孔为400
‑
600目。
15.进一步的，步骤五中添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过对锂辉石中和除杂的锂渣加硫酸返溶，控制ph的值，将锂渣中吸附
的锂溶解在溶液，溶液返回至调浆加碳酸钙工序中，返溶石膏容易过滤，且夹带锂损失较小，该工艺可实现对除杂锂渣的锂回收率大于90％，提高锂辉石提锂的收率，降低生产成本。
18.2、本发明通过对处理后的锂渣中加入添加剂，添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种，在锂渣回收工序完成后，将过滤得到的石膏废渣在80
‑
150℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在250
‑
350℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰，可以对石膏废渣进行资源利用，变废为宝，提高经济效益。
具体实施方式
19.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
20.实施例一：
21.一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，包括如下步骤，
22.步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的ph值；
23.步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和；
24.步骤三，将返溶石膏加水打浆搅洗，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液中，得到含锂非常低的石膏和搅洗母液，采用滤布进行过滤，之后将搅洗母液返回至锂渣配浆工序；
25.步骤四，重复多次搅洗母液返回锂渣配浆工序后，工作人员将搅洗母液浓缩结晶，将过滤得到的石膏废渣在80℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在250℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；
26.步骤五，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰
27.作为本发明更进一步的，步骤一中锂渣与水的比列为1：3，调节溶液的ph值为2。
28.作为本发明更进一步的，步骤一中无机酸性物质选用硫酸，且硫酸的浓度为98％。
29.作为本发明更进一步的，步骤二中板框压滤机的过滤压力控制在0.4mpa。
30.作为本发明更进一步的，步骤三中所述滤布的滤孔为400目。
31.作为本发明更进一步的，步骤五中添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种。
32.实施例二：
33.一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，包括如下步骤，
34.步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的ph值；
35.步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和；
36.步骤三，将返溶石膏加水打浆搅洗，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液中，得到含锂非常低的石膏和搅洗母液，采用滤布进行过滤，之后将搅洗母液返回至锂渣配浆工序；
37.步骤四，重复多次搅洗母液返回锂渣配浆工序后，工作人员将搅洗母液浓缩结晶，将过滤得到的石膏废渣在120℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在300℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；
38.步骤五，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰
39.作为本发明更进一步的，步骤一中锂渣与水的比列为1：3，调节溶液的ph值为2。
40.作为本发明更进一步的，步骤一中无机酸性物质选用硫酸，且硫酸的浓度为98％。
41.作为本发明更进一步的，步骤二中板框压滤机的过滤压力控制在0.5mpa。
42.作为本发明更进一步的，步骤三中所述滤布的滤孔为500目。
43.作为本发明更进一步的，步骤五中添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种。
44.实施例三：
45.一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺，包括如下步骤，
46.步骤一，将中和除杂的锂渣加入循环水打浆，缓慢加入无机酸性物质，并持续缓慢搅拌，调节溶液的ph值；
47.步骤二，通过板框压滤机进行固液分离，压榨得到返溶石膏和含锂母液，将含锂母液返回至调浆工序，加入碳酸钙中和；
48.步骤三，将返溶石膏加水打浆搅洗，将锂渣中吸附的锂溶解在溶液中，得到含锂非常低的石膏和搅洗母液，采用滤布进行过滤，之后将搅洗母液返回至锂渣配浆工序；
49.步骤四，重复多次搅洗母液返回锂渣配浆工序后，工作人员将搅洗母液浓缩结晶，将过滤得到的石膏废渣在150℃的环境下进行烘干，干燥后将锂渣进行粉碎，然后将锂渣在350℃的环境中进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；
50.步骤五，将锂渣与添加剂进行混合，混合均匀放入球磨机中研磨，然后过300目筛，筛完后返回球磨机球磨，过筛通过并检测细度合格，制得粉煤灰
51.作为本发明更进一步的，步骤一中锂渣与水的比列为1：4，调节溶液的ph值为2。
52.作为本发明更进一步的，步骤一中无机酸性物质选用硫酸，且硫酸的浓度为98％。
53.作为本发明更进一步的，步骤二中板框压滤机的过滤压力控制在0.6mpa。
54.作为本发明更进一步的，步骤三中所述滤布的滤孔为600目。
55.作为本发明更进一步的，步骤五中添加剂为高岭土、膨润土、海泡石中的一种或多种。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。