一种酒瓶盖生产用抛光装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及酒瓶盖生产设备技术领域，具体是一种酒瓶盖生产用抛光装置及其工作方法。


背景技术：

2.酒瓶盖是酒瓶不可或缺的组件，可以是塑料瓶盖，也可以是金属瓶盖。其中，金属瓶盖在金属机械加工完毕后，还需要对酒瓶盖进行打磨抛光处理以便于进行下一步的防腐处理，如进行喷漆、电镀等。
3.如专利一种酒瓶盖外壁抛光装置(公共号：cn 208514296 u)，又如专利一种酒瓶盖内壁抛光装置(公共号：cn 208514295 u)，在酒瓶盖使用过程中，均无法同时对酒瓶盖的内外侧面同时进行抛光，导致酒瓶盖抛光生产的效率低，且在使用过程中，无法对不同尺寸、不同厚度的酒瓶盖进行抛光使用，装置的适用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酒瓶盖生产用抛光装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种酒瓶盖生产用抛光装置，包括底座、打磨机构、防护套、定位机构和防尘机构，所述底座的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述打磨机构包括电动机、转轴、转盘、丝杆一、t形滑块、固定块一、内抛光件、丝杆二、滑杆、调节块、固定块二和外抛光件，底座的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿底座的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的上端固定连接有转盘，转盘的侧面开设有两个对称设置的t形槽,t形槽内嵌入面转动连接有丝杆一，丝杆一上螺纹套设有与t形槽相匹配的t形滑块，t形滑块的上表面固定连接有固定块一，固定块一的上端连接有内抛光件，固定块一的侧面开设有凹槽，凹槽的内嵌入面转动连接有丝杆二，固定块一的侧面还固定连接有滑杆，丝杆二螺套套设有调节块，且调节块滑动套设于滑杆上，调节块的上表面固定连接有固定块二，固定块二的上端连接有外抛光件，所述底座的上表面固定连接有防护套，所述防护套上连接有用于固定酒瓶盖的定位机构，所述底座上连接有用于除尘的防尘机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述内抛光件包括插杆一、打磨柱一,固定块一的上表面开设有插槽一，插槽一内设置有相匹配的插杆一，插杆一的上端固定连接有打磨柱一，固定块一的侧面螺纹连接有锁紧螺栓一。
8.作为本发明进一步的方案：所述外抛光件包括插杆二和打磨柱二,固定块二的上表面开设有插槽二，插槽二内设置有相匹配的插杆二，插杆二的上端固定连接有打磨柱二，固定块二的侧面螺纹连接有锁紧螺栓二。
9.作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括真空泵、抽气管、抽气软管、电动推杆、安装板、连接杆和真空吸盘,防护套的上表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿
防护套的上表面并固定连接有安装板，安装板的下表面通过多个均匀分别的连接杆固定连接有真空吸盘，防护套的侧面安装有真空泵，真空泵的进口固定连通有抽气管，抽气管的另一端贯穿防护套的侧面并固定连通有抽气软管，抽气软管的另一端与真空吸盘的抽气口固定连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述防尘机构包括风机、抽风管、输风管、过滤箱和防尘网，底座的上表面安装有风机，风机的进口通过抽风管与防护套连通，底座的下表面固定连接有过滤箱，过滤箱内固定连接有相匹配的防尘网，过滤箱的两侧面均开设有出风口，风机的出口通过输风管与过滤箱的侧面固定连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的一侧面安装有密封门。
12.作为本发明进一步的方案：所述丝杆一和丝杆二的一端均固定连接有相匹配的六棱形拧块。
13.作为本发明进一步的方案：所述防护套的内上表面安装有两个对称设置的led照明灯。
14.作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
15.一种酒瓶盖生产用抛光装置的工作方法，具体如下：
16.a.首先根据待加工酒瓶盖的尺寸和厚度进行调节，转动丝杆一，丝杆一的转动带动t形滑块在t形槽内滑动，t形滑块的滑动带动固定块一的移动，固定块一的移动带动内抛光件和外抛光件的移动，从而能够调节两个内抛光件和两个外抛光件之间的距离，方便对不同尺寸的酒瓶盖进行抛光使用，再转动丝杆二，丝杆二的转动带动固定块二在滑杆上水平滑动，固定块二的水平滑动带动外抛光件的水平移动，从而能够调节外抛光件与相邻内抛光件之间的距离，方便对不同厚度的酒瓶盖进行抛光使用。
17.b.再对待加工酒瓶盖进行固定，将酒瓶盖插入到外相邻的外抛光件和内抛光件之间，使外抛光件抵触酒瓶盖的外侧面，而内抛光件抵触酒瓶盖的内侧面，再启动电动推杆，电动推杆带动安装板的下移，使真空吸盘抵触于酒瓶盖的上表面，再启动真空泵，真空泵通过抽气管和抽气软管进行抽气，使真空吸盘紧紧吸附固定住酒瓶盖。
18.c.固定完毕后，再对酒瓶盖进行抛光，启动电动机，电动机的转动通过转轴带动转盘的旋转，转盘的旋转带动内抛光件和外抛光件的旋转，从而能够对酒瓶盖的内外侧面同时抛光打磨，大大提高了酒瓶盖抛光打磨的生产效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明能够对酒瓶盖的内外侧面同时抛光打磨，大大提高了酒瓶盖抛光打磨的生产效率。
21.2.本发明能够调节两个内抛光件和两个外抛光件之间的距离，方便对不同尺寸的酒瓶盖进行抛光使用，且能够调节外抛光件与相邻内抛光件之间的距离，方便对不同厚度的酒瓶盖进行抛光使用，装置的适用性好。
22.3.本发明在酒瓶盖的抛光生产过程中，能够避免抛光过程中粉尘污染生产环境，有益工作人员的身体健康。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明另一种角度的结构示意图；
25.图3为本发明中防护套内部的结构示意图；
26.图4为本发明过滤箱剖视的结构示意图；
27.图5为本发明中转盘的结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支撑柱；3、防滑套；4、电动机；5、转盘；6、防护套；7、真空泵；8、抽气管；9、电动推杆；10、风机；11、抽风管；12、输风管；13、密封门；14、过滤箱；15、出风口；16、转轴；17、真空吸盘；18、连接杆；19、安装板；20、插杆一；21、抽气软管；22、led照明灯；23、防尘网；24、t形槽；25、t形滑块；26、丝杆一；27、打磨柱一；28、固定块二；29、锁紧螺栓二；30、插杆二；31、打磨柱二；32、锁紧螺栓一；33、滑杆；34、丝杆二；35、调节块；36、固定块一。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种酒瓶盖生产用抛光装置，包括底座1、打磨机构、防护套6、定位机构和防尘机构。
31.在具体实施过程中，如图1、图3和图5所示，所述底座1的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱2，所述打磨机构包括电动机4、转轴16、转盘5、丝杆一26、t形滑块25、固定块一36、内抛光件、丝杆二34、滑杆33、调节块35、固定块二28和外抛光件，底座1的下表面安装有电动机4，电动机4的输出端贯穿底座1的上表面并通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16的上端固定连接有转盘5，转盘5的侧面开设有两个对称设置的t形槽24,t形槽24内嵌入面转动连接有丝杆一26，丝杆一26上螺纹套设有与t形槽24相匹配的t形滑块25，t形滑块25的上表面固定连接有固定块一36，固定块一36的上端连接有内抛光件，固定块一36的侧面开设有凹槽，凹槽的内嵌入面转动连接有丝杆二34，固定块一36的侧面还固定连接有滑杆33，丝杆二34螺套套设有调节块35，且调节块35滑动套设于滑杆33上，调节块35的上表面固定连接有固定块二28，固定块二28的上端连接有外抛光件，所述底座1的上表面固定连接有防护套6，所述防护套6上连接有用于固定酒瓶盖的定位机构，所述底座1上连接有用于除尘的防尘机构。
32.需要说明的是：在使用时，首先根据待加工酒瓶盖的尺寸和厚度进行调节，转动丝杆一26，丝杆一26的转动带动t形滑块25在t形槽24内滑动，t形滑块25的滑动带动固定块一36的移动，固定块一36的移动带动内抛光件和外抛光件的移动，从而能够调节两个内抛光件和两个外抛光件之间的距离，方便对不同尺寸的酒瓶盖进行抛光使用，再转动丝杆二34，丝杆二34的转动带动固定块二28在滑杆33上水平滑动，固定块二28的水平滑动带动外抛光件的水平移动，从而能够调节外抛光件与相邻内抛光件之间的距离，方便对不同厚度的酒瓶盖进行抛光使用，装置的适用性好，在对酒瓶盖进行抛光时，将酒瓶盖插入到外相邻的外抛光件和内抛光件之间，使外抛光件抵触酒瓶盖的外侧面，而内抛光件抵触酒瓶盖的内侧面，再通过定位机构对酒瓶盖进行固定，固定完毕后，启动电动机4，电动机4的转动通过转轴16带动转盘5的旋转，转盘5的旋转带动内抛光件和外抛光件的旋转，从而能够对酒瓶盖
的内外侧面同时抛光打磨，大大提高了酒瓶盖抛光打磨的生产效率。
33.参考图5所示，所述内抛光件包括插杆一20、打磨柱一27,固定块一36的上表面开设有插槽一，插槽一内设置有相匹配的插杆一20，插杆一20的上端固定连接有打磨柱一27，固定块一36的侧面螺纹连接有锁紧螺栓一32。
34.需要说明的是：在使用过程中，通过打磨柱一27对酒瓶盖的内侧面进行打磨，当需要更换内抛光件时，拧松锁紧螺栓一32，再将插杆一20由固定块一36上表面的插槽一内抽出即可，从而使内抛光件的更换方便快捷。
35.参考图5所示，所述外抛光件包括插杆二30和打磨柱二31,固定块二28的上表面开设有插槽二，插槽二内设置有相匹配的插杆二30，插杆二30的上端固定连接有打磨柱二31，固定块二28的侧面螺纹连接有锁紧螺栓二29。
36.需要说明的是：在使用过程中，通过打磨柱二31对酒瓶盖的外侧面进行打磨，当需要更换外抛光件时，拧松时锁紧螺栓二29，再将插杆二30由固定块二28上表面的插槽二内抽出即可，从而使外抛光件的更换方便快捷。
37.参考图1和图3所示，所述定位机构包括真空泵7、抽气管8、抽气软管21、电动推杆9、安装板19、连接杆18和真空吸盘17,防护套6的上表面安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端贯穿防护套6的上表面并固定连接有安装板19，安装板19的下表面通过多个均匀分别的连接杆18固定连接有真空吸盘17，防护套6的侧面安装有真空泵7，真空泵7的进口固定连通有抽气管8，抽气管8的另一端贯穿防护套6的侧面并固定连通有抽气软管21，抽气软管21的另一端与真空吸盘17的抽气口固定连通。
38.需要说明的是：在进行固定时，启动电动推杆9，电动推杆9带动安装板19的下移，使真空吸盘17抵触于酒瓶盖的上表面，再启动真空泵7，真空泵7通过抽气管8和抽气软管21进行抽气，使真空吸盘17紧紧吸附固定住酒瓶盖。
39.参考图2和图4所示，所述防尘机构包括风机10、抽风管11、输风管12、过滤箱14和防尘网23，底座1的上表面安装有风机10，风机10的进口通过抽风管11与防护套6连通，底座1的下表面固定连接有过滤箱14，过滤箱14内固定连接有相匹配的防尘网23，过滤箱14的两侧面均开设有出风口15，风机10的出口通过输风管12与过滤箱14的侧面固定连通。
40.需要说明的是：在抛光打磨过程中，风机10通过抽风管11进行抽风，将空气抽入到防护套6内，避免打磨过程中的四处飞扬，含尘气体再由输风管12通入到过滤箱14，通过过滤箱14内的防尘网23过滤净化，再由出风口15排出，从而能够避免抛光过程中粉尘污染生产环境，有益工作人员的身体健康。
41.参考图2所示，所述过滤箱14的一侧面安装有密封门13，通过设置的密封门13，方便对过滤箱14内的清理。
42.参考图5所示，所述丝杆一26和丝杆二34的一端均固定连接有相匹配的六棱形拧块，通过设置的六棱形拧块，方便丝杆一26和丝杆二34的转动。
43.参考图3所示，所述防护套6的内上表面安装有两个对称设置的led照明灯22，通过设置的led照明灯22，辅助照明，方便加工生产使用。
44.参考图1所示，所述支撑柱2的下端固定套设有相匹配的防滑套3，通过设置的防滑套3，增大摩擦力，使支撑柱2支撑时更加平稳。
45.一种酒瓶盖生产用抛光装置的工作方法，具体如下：
46.a.首先根据待加工酒瓶盖的尺寸和厚度进行调节，转动丝杆一26，丝杆一26的转动带动t形滑块25在t形槽24内滑动，t形滑块25的滑动带动固定块一36的移动，固定块一36的移动带动内抛光件和外抛光件的移动，从而能够调节两个内抛光件和两个外抛光件之间的距离，方便对不同尺寸的酒瓶盖进行抛光使用，再转动丝杆二34，丝杆二34的转动带动固定块二28在滑杆33上水平滑动，固定块二28的水平滑动带动外抛光件的水平移动，从而能够调节外抛光件与相邻内抛光件之间的距离，方便对不同厚度的酒瓶盖进行抛光使用。
47.b.再对待加工酒瓶盖进行固定，将酒瓶盖插入到外相邻的外抛光件和内抛光件之间，使外抛光件抵触酒瓶盖的外侧面，而内抛光件抵触酒瓶盖的内侧面，再启动电动推杆9，电动推杆9带动安装板19的下移，使真空吸盘17抵触于酒瓶盖的上表面，再启动真空泵7，真空泵7通过抽气管8和抽气软管21进行抽气，使真空吸盘17紧紧吸附固定住酒瓶盖。
48.c.固定完毕后，再对酒瓶盖进行抛光，启动电动机4，电动机4的转动通过转轴16带动转盘5的旋转，转盘5的旋转带动内抛光件和外抛光件的旋转，从而能够对酒瓶盖的内外侧面同时抛光打磨，大大提高了酒瓶盖抛光打磨的生产效率。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。