一种金属板材表面拉丝加工设备

1.本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材表面拉丝加工设备。


背景技术：

2.金属板材主要指由锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般为了提高金属板材表面质量，遮掩表面轻微划痕，需要对金属板材的表面进行拉丝处理，拉丝加工是一种金属表面的加工工艺。拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法。
3.然而目前对金属板材进行拉丝加工时存在以下难题：1.一般的拉丝设备大部分是对金属板材进行输送带式拉丝处理，由于该类设备的输送带无法对金属板材进行固定，因此金属板材在拉丝过程中缺乏稳定性，使金属板材在拉丝过程中容易出现晃动，从而金属板材表面的拉丝容易出现倾斜的情况。
4.2.现有的拉丝设备多是对金属板材进行单面拉丝处理，因此需要将金属板材翻转后再次进行拉丝处理，从而增加工作量，且影响对金属板材的拉丝效果。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种金属板材表面拉丝加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材表面拉丝加工设备，包括基座、固定单元和拉丝单元，所述基座上端设置有固定单元，拉丝单元安装在基座和固定单元上。
7.所述固定单元包括固定杆、承托板、支撑块、联动槽、一号双向气缸和夹持板，其中：固定杆左右对称安装在基座上端，固定杆远离基座的一端固定设置有承托板，支撑块安装在基座上端，支撑块上端左右对称开设有联动槽，一号双向气缸安装在支撑块内部，一号双向气缸的伸缩端分别穿过支撑块后安装有夹持板，夹持板滑动设置在联动槽内；首先将待加工的金属板材放置在支撑块上端，然后启动一号双向气缸，一号双向气缸带动左右两侧的夹持板向靠近金属板材的一侧移动，使得夹持板对金属板材进行夹紧固定，便于拉丝单元对金属板材进行拉丝处理。
8.所述拉丝单元包括传动电机、螺纹杆、匚型架、连接板、伸缩弹簧杆、安装板、辅助组件、调整组件和压板，其中：传动电机左右对称设置在基座上端，传动电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆远离传动电机的一侧转动设置在承托板下端，螺纹杆外壁通过螺纹连接的方式安装有匚型架，匚型架的开口处相对设置，匚型架的相背侧安装有连接板，连接板滑动设置在固定杆上，且匚型架的相对侧对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离匚型架的一端固定设置有安装板，辅助组件安装在匚型架上，压板通过调整组件设置在安装板上；启动传动电机，传动电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动匚型架进行向上移动，当匚型架移动至螺纹杆的上侧时，传动电机带动螺纹杆反转，使螺纹杆带动匚型架向下移动，通过螺纹杆
能够带动匚型架进行上下往复移动，从而便于匚型架通过安装板带动压板对金属板材进行往复拉丝处理。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板下端左右对称开设有与联动槽位置相对应的滑移槽，承托板下端固定设置有二号双向气缸，二号双向气缸的伸缩端分别安装有联动板，联动板滑动设置在滑移槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板的相对端的下侧铰接有按压板，按压板的相背端的上侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离按压板的一端连接在联动板上；当夹持板对金属板材夹紧固定之后，启动二号双向气缸，二号双向气缸带动左右两个联动板向靠近金属板材的一侧移动，使联动板带动按压板抵靠在金属板材上端的左右两个拐角处，在此期间，支撑弹簧对按压板施加挤压力，使左右两个按压板将金属板材向下按压，通过按压板配合夹持板对金属板材进行固定，可以提高金属板材在拉丝过程中的稳定性，避免金属板材发生晃动而影响拉丝效果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板的相对侧均固定安装有橡胶垫；通过橡胶垫能够增大夹持板与金属板材之间的摩擦力，从而能够增强夹持板对金属板材的固定效果。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括限位滑槽、转动凸轮、限位块、环型凸槽和环型架，其中：螺纹杆上开设有限位滑槽，转动凸轮转动设置在螺纹杆上，且转动凸轮位于匚型架的开口处，转动凸轮的外环壁抵靠在安装板靠近匚型架的一侧，转动凸轮的内环壁固定设置有滑动设置在限位滑槽内的限位块，转动凸轮外壁以螺纹杆为中心上下对称开设有环型凸槽，匚型架的开口处靠近转动凸轮的一侧上下对称安装有环型架，环型架转动设置在环型凸槽内；螺纹杆转动时，螺纹杆通过限位滑槽配合限位块可以带动转动凸轮进行转动，在此期间，通过环型架能够对转动凸轮起到支撑限位的作用，使转动凸轮能够以螺纹杆为中心进行转动，且通过匚型架可以带动转动凸轮沿螺纹杆进行上下往复移动，使得转动凸轮将安装板向靠近金属板材的一侧移动，且左右两侧的安装板能够进行同方向移动，使安装板带动压板进行左右往复移动，便于对金属板材的外壁进行左右往复拉丝处理，从而能够增强对金属板材的拉丝效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述调整组件包括连接槽、双向螺杆、伸缩杆和位移块，其中：安装板的相对端前后对称开设有连接槽，双向螺杆穿过连接槽后转动设置在安装板上，双向螺杆之间安装有伸缩杆，且双向螺杆外壁通过螺纹连接的方式安装有位移块，左侧的位移块和右侧的位移块之间安装有压板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板内部开设有让位槽，让位槽后端开设有星型键槽，螺纹杆外壁固定套设有转动设置在让位槽内的星型花键，星型花键与星型键槽滑动配合；当需要调节压板之间的距离时，转动双向螺杆，双向螺杆可以带动位移块同步相向移动或同步反向移动，从而可以根据金属板材的厚度调节前后两侧的位移块之间的距离，通过位移块可以调节压板之间的距离，使压板之间的距离与金属板材的厚度相等，压板之间的距离调整完成之后，将双向螺杆向安装板的一侧推动，双向螺杆带动星型花键插入至星型键槽内，从而能够对双向螺杆进行限位，使双向螺杆不发生转动，可以对位移块和压板进行限位固定，能够避免压板之间的距离发生改变，从而能够增强压板对金属板材的拉丝效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的相对端卡接有拉丝砂纸；通过拉丝砂纸能够增大对金属板材的摩擦力，且便于对拉丝砂纸进行拆卸与安装。
16.三、有益效果：1.本发明能够通过夹持板对金属板材的下侧进行夹紧固定，且能够使按压板将金属板材向下按压固定，可以提高金属板材在拉丝过程中的稳定性，且能够增强夹持板对金属板材的固定效果，因此可以避免金属板材表面的拉丝出现倾斜的情况；本发明能够对金属板材的两侧同步进行左右往复拉丝处理，且能够对不同厚度的金属板材进行拉丝处理，从而能够增强对金属板材的拉丝效果。
17.2.本发明设置的固定单元能够使左右两侧的夹持板向靠近金属板材的一侧移动，使得夹持板对金属板材进行夹紧固定，通过橡胶垫可以增大夹持板与金属板材之间的摩擦力，能够增强夹持板对金属板材的固定效果，从而便于拉丝单元对金属板材进行拉丝处理。
18.3.本发明设置的拉丝单元能够使螺纹杆带动匚型架进行上下往复移动，从而便于匚型架通过安装板带动压板对金属板材进行往复拉丝处理。
19.4.本发明设置的辅助组件能够使转动凸轮沿螺纹杆进行上下往复移动，通过转动凸轮可以使安装板带动压板进行左右往复移动，便于对金属板材的外壁进行左右往复拉丝处理，从而能够增强对金属板材的拉丝效果。
20.5.本发明设置的联动板的相对端的下侧铰接有按压板，按压板的相背端的上侧安装有支撑弹簧，通过支撑弹簧对按压板施加挤压力，使左右两个按压板将金属板材向下按压，通过按压板配合夹持板对金属板材进行固定，可以提高金属板材在拉丝过程中的稳定性，避免金属板材发生晃动而影响拉丝效果。
21.6.本发明设置的调整组件可以根据金属板材的厚度调节前后两侧的位移块之间的距离，通过位移块可以调节压板之间的距离，且能够对双向螺杆进行限位，能够避免压板之间的距离发生改变，从而能够增强压板对金属板材的拉丝效果。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体结构示意图。
24.图2是本发明的俯视图。
25.图3是本发明的图2的a
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a向断面图。
26.图4是本发明的辅助组件的局部剖切图。
27.图5是本发明的图4的y处局部放大图。
28.图6是本发明的辅助组件和调整组件的局部剖切图。
29.图7是本发明的图4的c
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c向断面图。
30.图中：1、基座；2、固定单元；21、固定杆；22、承托板；221、滑移槽；222、二号双向气缸；223、联动板；224、按压板；225、支撑弹簧；23、支撑块；24、联动槽；25、一号双向气缸；26、夹持板；261、橡胶垫；3、拉丝单元；31、传动电机；32、螺纹杆；33、匚型架；34、连接板；35、伸缩弹簧杆；36、安装板；361、让位槽；362、星型键槽；363、星型花键；37、辅助组件；371、限位滑槽；372、转动凸轮；373、限位块；374、环型凸槽；375、环型架；38、调整组件；381、连接槽；382、双向螺杆；383、伸缩杆；384、位移块；39、压板；391、拉丝砂纸；5、金属板材。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.参阅图1，一种金属板材表面拉丝加工设备，包括基座1、固定单元2和拉丝单元3，所述基座1上端设置有固定单元2，拉丝单元3安装在基座1和固定单元2上。
33.参阅图1、图3，所述固定单元2包括固定杆21、承托板22、支撑块23、联动槽24、一号双向气缸25和夹持板26，其中：固定杆21左右对称安装在基座1上端，固定杆21远离基座1的一端固定设置有承托板22，支撑块23安装在基座1上端，支撑块23上端左右对称开设有联动槽24，一号双向气缸25安装在支撑块23内部，一号双向气缸25的伸缩端分别穿过支撑块23后安装有夹持板26，所述夹持板26的相对侧均固定安装有橡胶垫261；通过橡胶垫261能够增大夹持板26与金属板材5之间的摩擦力，从而能够增强夹持板26对金属板材5的固定效果；夹持板26滑动设置在联动槽24内，其中，支撑块23和夹持板26的宽度小于金属板材5的宽度，所述承托板22下端左右对称开设有与联动槽24位置相对应的滑移槽221，承托板22下端固定设置有二号双向气缸222，二号双向气缸222的伸缩端分别安装有联动板223，联动板223滑动设置在滑移槽221内；所述联动板223的相对端的下侧铰接有按压板224，按压板224的相背端的上侧安装有支撑弹簧225，支撑弹簧225远离按压板224的一端连接在联动板223上；联动板223和按压板224的宽度小于金属板材5的宽度。
34.具体工作时，首先将待加工的金属板材5放置在支撑块23上端，然后启动一号双向气缸25，一号双向气缸25带动左右两侧的夹持板26向靠近金属板材5的一侧移动，使得夹持板26对金属板材5进行夹紧固定，然后启动二号双向气缸222，二号双向气缸222带动左右两个联动板223向靠近金属板材5的一侧移动，使联动板223带动按压板224抵靠在金属板材5上端的左右两个拐角处，在此期间，支撑弹簧225对按压板224施加挤压力，使左右两个按压板224将金属板材5向下按压，通过按压板224配合夹持板26对金属板材5进行固定，便于拉丝单元3对金属板材5进行拉丝处理，且可以提高金属板材5在拉丝过程中的稳定性，避免金属板材5发生晃动而影响拉丝效果。
35.参阅图1、图3、图4、图6，所述拉丝单元3包括传动电机31、螺纹杆32、匚型架33、连接板34、伸缩弹簧杆35、安装板36、辅助组件37、调整组件38和压板39，其中：传动电机31左右对称设置在基座1上端，传动电机31为正反转电机，传动电机31的输出端安装有螺纹杆32，螺纹杆32远离传动电机31的一侧转动设置在承托板22下端，螺纹杆32外壁通过螺纹连接的方式安装有匚型架33，两个匚型架33的开口处相对设置，匚型架33的相背侧安装有连接板34，连接板34滑动设置在固定杆21上，通过连接板34配合固定杆21可以对匚型架33进行限位，使匚型架33带动连接板34沿固定杆21进行往复滑动，且匚型架33不发生转动，且匚型架33的相对侧对称安装有伸缩弹簧杆35，伸缩弹簧杆35远离匚型架33的一端固定设置有安装板36，辅助组件37安装在匚型架33上，压板39通过调整组件38前后对称设置在安装板36上，所述压板39的相对端卡接有拉丝砂纸391；具体工作时，启动传动电机31，传动电机31带动螺纹杆32转动，使螺纹杆32带动匚型架33进行向上移动，当匚型架33移动至螺纹杆32的上侧时，传动电机31带动螺纹杆32反转，使螺纹杆32带动匚型架33向下移动，通过螺纹杆32能够带动匚型架33进行上下往复移动，从而便于匚型架33通过安装板36带动压板39对金属板材5进行往复拉丝处理，通过拉丝砂纸391能够增大对金属板材5的摩擦力，从而可以增
强对金属板材5的拉丝效果，且便于对拉丝砂纸391进行拆卸与安装。
36.参阅图4、图5、图6，所述辅助组件37包括限位滑槽371、转动凸轮372、限位块373、环型凸槽374和环型架375，其中：螺纹杆32上开设有限位滑槽371，转动凸轮372转动设置在螺纹杆32上，且转动凸轮372位于匚型架33的开口处，左右两侧的所述转动凸轮372的安装方向相同，转动凸轮372的外环壁抵靠在安装板36靠近匚型架33的一侧，转动凸轮372的内环壁固定设置有滑动设置在限位滑槽371内的限位块373，转动凸轮372外壁以螺纹杆32为中心上下对称开设有环型凸槽374，匚型架33的开口处靠近转动凸轮372的一侧上下对称安装有环型架375，环型架375转动设置在环型凸槽374内；具体工作时，螺纹杆32转动时，螺纹杆32通过限位滑槽371配合限位块373可以带动转动凸轮372进行转动，在此期间，通过环型架375能够对转动凸轮372起到支撑限位的作用，使转动凸轮372能够以螺纹杆32为中心进行转动，且通过匚型架33可以带动转动凸轮372沿螺纹杆32进行上下往复移动，使得转动凸轮372将安装板36向靠近金属板材5的一侧移动，且左右两侧的安装板36能够进行同方向移动，使安装板36带动压板39进行左右往复移动，便于对金属板材5的外壁进行左右往复拉丝处理，从而便于对金属板材5的进行拉丝处理。
37.参阅图6、图7，所述调整组件38包括连接槽381、双向螺杆382、伸缩杆383和位移块384，其中：安装板36的相对端前后对称开设有连接槽381，双向螺杆382穿过连接槽381后转动设置在安装板36上，双向螺杆382之间安装有伸缩杆383，且双向螺杆382外壁通过螺纹连接的方式安装有位移块384，左侧的位移块384和右侧的位移块384之间安装有压板39；所述安装板36内部开设有让位槽361，让位槽361后端开设有星型键槽362，双向螺杆382的外壁固定套设有转动设置在让位槽361内的星型花键363，星型花键363与星型键槽362滑动配合；具体工作时，转动双向螺杆382，双向螺杆382可以带动位移块384同步相向移动或同步反向移动，从而可以根据金属板材5的厚度调节前后两侧的位移块384之间的距离，通过位移块384可以调节压板39之间的距离，使压板39之间的距离与金属板材5的厚度相等，压板39之间的距离调整完成之后，将双向螺杆382向安装板36的一侧推动，双向螺杆382带动星型花键363插入至星型键槽362内，从而能够对双向螺杆382进行限位，使双向螺杆382不发生转动，可以对位移块384和压板39进行限位固定，能够避免压板39之间的距离发生改变，从而能够增强压板39对金属板材5的拉丝效果。
38.工作时，第一步：首先将待加工的金属板材5放置在支撑块23上端，然后启动一号双向气缸25，一号双向气缸25带动左右两侧的夹持板26向靠近金属板材5的一侧移动，使得夹持板26对金属板材5进行夹紧固定，然后启动二号双向气缸222，二号双向气缸222带动左右两个联动板223向靠近金属板材5的一侧移动，使联动板223带动按压板224抵靠在金属板材5上端的左右两个拐角处，在此期间，支撑弹簧225对按压板224施加挤压力，使左右两个按压板224将金属板材5向下按压，通过按压板224配合夹持板26对金属板材5进行固定，便于拉丝单元3对金属板材5进行拉丝处理，且可以提高金属板材5在拉丝过程中的稳定性，避免金属板材5发生晃动而影响拉丝效果。
39.第二步：启动传动电机31，传动电机31带动螺纹杆32转动，使螺纹杆32带动匚型架33进行向上移动，当匚型架33移动至螺纹杆32的上侧时，传动电机31带动螺纹杆32反转，使螺纹杆32带动匚型架33向下移动，通过螺纹杆32能够带动匚型架33进行上下往复移动，从而便于匚型架33通过安装板36带动压板39对金属板材5进行往复拉丝处理，通过拉丝砂纸
391能够增大对金属板材5的摩擦力，从而可以增强对金属板材5的拉丝效果，且便于对拉丝砂纸391进行拆卸与安装。
40.第三步：螺纹杆32转动时，螺纹杆32通过限位滑槽371配合限位块373可以带动转动凸轮372进行转动，在此期间，通过环型架375能够对转动凸轮372起到支撑限位的作用，使转动凸轮372能够以螺纹杆32为中心进行转动，且通过匚型架33可以带动转动凸轮372沿螺纹杆32进行上下往复移动，使得转动凸轮372将安装板36向靠近金属板材5的一侧移动，且左右两侧的安装板36能够进行同方向移动，使安装板36带动压板39进行左右往复移动，便于对金属板材5的外壁进行左右往复拉丝处理，从而便于对金属板材5的进行拉丝处理。
41.第四步：当需要调整压板39之间的距离时，转动双向螺杆382，双向螺杆382可以带动位移块384同步相向移动或同步反向移动，从而可以根据金属板材5的厚度调节前后两侧的位移块384之间的距离，通过位移块384可以调节压板39之间的距离，使压板39之间的距离与金属板材5的厚度相等，压板39之间的距离调整完成之后，将双向螺杆382向安装板36的一侧推动，双向螺杆382带动星型花键363插入至星型键槽362内，从而能够对双向螺杆382进行限位，使双向螺杆382不发生转动，可以对位移块384和压板39进行限位固定，能够避免压板39之间的距离发生改变，从而能够增强压板39对金属板材5的拉丝效果。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。