纺织用纸管拉毛装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及纺织用纸管拉毛装置。


背景技术：

2.纸管是指纸用纸张加工成的管状的物体，大多适用于纺织行业，且多以锥形设置，以用于缠绕纺织用的线。
3.目前为了能够更牢固的将纺织线缠绕在锥形纸管上，需要将纸管的外壁进行拉毛处理，以增强与丝线之间的接触摩擦力，传统多是利用人工摩擦的方式，将纸管外壁进行摩擦起毛，工作效率低下，不利于实际使用，所以为了提升对纸管拉毛的处理效率，本发明涉及了一种纺织用纸管拉毛装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供纺织用纸管拉毛装置，通过在金刚砂管和限位架之间悬挂纸管，同时纸管被夹持在金刚砂管和限位架之间进行摩擦起毛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织用纸管拉毛装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设有用于对纸管进行流水线管理的传送机构，所述传送机构的顶部设有多个用于固定放置纸管的纸管固定机构，所述传送机构的一侧设有用于对纸管进行拉毛处理的拉毛处理机构，所述支撑机构包括操作台，所述操作台的顶部设有用于促进纸管拉毛效率的传送带，所述操作台的顶部固定安装有第一电机和支撑杆，所述第一电机和支撑杆的顶部设有用于与传送带相连接的传动轮，所述传送带的顶部设有多个用于放置纸管的弧形垫板，所述弧形垫板的内部设有用于防止纸管掉落的限位架，所述弧形垫板的一侧设有用于与传送带相连接的第一衔接座，且所述第一衔接座的顶部设有用于与弧形垫板相连接的u型支架，所述弧形垫板的底部设有用于与传送带相连接的第二衔接座，所述第二衔接座的内部设有用于抬升或下降弧形垫板的矩形齿轮板，所述矩形齿轮板的一侧设有与其呈相啮合状态设置的盘状齿轮，所述传送带的外壁设有用于避免毛渣乱飞的隔离罩，所述隔离罩的内部呈横向布置有多个转轴，所述隔离罩的一侧设有用于与转轴相连接的第二电机，且所述转轴的一端设有用于拉毛的金刚砂管。
6.通过采用上述技术方案，将锥形纸管套在限位架的外壁呈水平状放置在弧形垫板上，且根据纸管的大小，转动盘状齿轮带动矩形齿轮板进行上升或下降，使得弧形垫板与呈水平状放置的限位架之间的距离得以调节，从而无论纸管的大小是否与弧形垫板的大小一致，都可以使弧形垫板保持贴合在纸管的外壁，从而提升对纸管进行拉毛处理的适用性，然后通过传送带将弧形垫板传送至隔离罩的内腔，经由金刚砂管处进行拉毛处理，从而提升对纸管进行拉毛处理的便捷性。
7.在一个优选地实施方式中，所述操作台的底部设有多个支撑脚，所述操作台的两侧设有用于增强操作台自身抗压强度的加固套，所述加固套的顶部设有用于放置待处理纸
管的置物板，所述置物板呈倾斜状设置，且所述置物板向下的一侧设有用于限制纸管移动的挡板。
8.通过采用上述技术方案，通过设有呈倾斜状的用于放置待处理纸管的置物板，在拿取纸管时更加便捷，且设有挡板，防止倾斜状的纸管会滑落，从而在拉毛处理的过程中，可以即用即拿，随时添取纸管，提升拉毛的效率。
9.在一个优选地实施方式中，所述隔离罩通过加固套固定安装在操作台的一侧，所述隔离罩的相对的两个侧壁上开设有大小相同的矩形槽，且所述传送带贯穿过隔离罩侧壁上所开设的矩形槽并移动在隔离罩的内腔。
10.通过采用上述技术方案，通过将传送带贯穿过隔离罩侧壁上所开设的矩形槽并移动在隔离罩的内腔，使得金刚砂管在对纸管进行拉毛处理时产生的毛渣进行隔离，避免毛渣乱飞。
11.在一个优选地实施方式中，所述隔离罩的顶部设有用于增强隔离罩内部空气流通的吹风扇，所述隔离罩的底部开设有矩形空槽，所述矩形空槽的底部设有用于收集毛渣的集尘仓，所述集尘仓的顶部连通设有用于与隔离罩相连通的防护罩，所述隔离罩的一侧设有抽风机，所述抽风机的一侧设有用于与集尘仓相连接的抽风管。
12.通过采用上述技术方案，通过在进行拉毛处理时，吹风扇从顶部吹出向下的风，使得产生的毛渣向下吹落，并通过抽风管将毛渣吸入集尘仓内，使得产生的毛渣得以处理。
13.在一个优选地实施方式中，所述矩形齿轮板的顶部设有用于与弧形垫板相连接的弧形加固套，所述第二衔接座的内壁开设有第一滑槽，所述第二衔接座滑动在第一滑槽的内腔。
14.通过采用上述技术方案，通过将第二衔接座滑动在第一滑槽的内腔，使得矩形齿轮板在抬升或下降的过程中，始终通过第一滑槽和第二衔接座支撑在弧形垫板的底部，从而提升矩形齿轮板的支撑牢固性。
15.在一个优选地实施方式中，所述盘状齿轮设置在第二衔接座的内部，所述第二衔接座的内部贯穿设有用于与盘状齿轮相连接的转杆，所述转杆的一侧固定安装有用于转动盘状齿轮的操作柄。
16.通过采用上述技术方案，通过转动操作柄带动盘状齿轮旋转，从而使得与其相互内核的矩形齿轮板进行抬升或下降运动，从而起到便于调节弧形垫板的支撑角度的作用。
17.在一个优选地实施方式中，所述u型支架呈水平状态设置在第一衔接座的顶部，且所述u型支架与传送带始终呈平行状态设置，所述u型支架的内部固定安装有第三衔接座，所述弧形垫板转动在第三衔接座上。
18.通过采用上述技术方案，通过将第三衔接座固定在u型支架上，使得弧形垫板在被矩形齿轮板进行抬升或下降时，第一衔接座远离矩形齿轮板的一侧同时围绕第三衔接座进行转动，从而可进行调节弧形垫板的支撑角度，从而适用于不同规格的纸管。
19.在一个优选地实施方式中，所述第三衔接座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈半圆状设置，所述第二滑槽的内腔转动有用于与限位架相连接的限位型转块。
20.通过采用上述技术方案，通过设有半圆状的第二滑槽，并在其内腔设有用于与限位架相互连接的限位型转块，使得限位架在弧形垫板的顶部只能呈
°
转动，从而使得限位架在水平放置时，与u型支架保持在同一水平线上，从而使得套在其外壁的纸管与金刚砂管始
终保持平行，从而便于进行拉毛工作。
21.在一个优选地实施方式中，所述限位架呈v字型设置，所述限位架的折弯处设有限位环，所述第一滑槽的一侧固定安装有插杆，所述插杆的顶部设有用于与限位环相挂合的挂钩。
22.通过采用上述技术方案，通过设有可相互挂合的限位环和挂钩，从而当限位架外套有纸管，且呈水平状放置进行拉毛时，纸管在限位架的外壁不会掉落，提升实用性。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过在金刚砂管和限位架之间悬挂纸管，同时通过设有可升降的矩形齿轮板，使得弧形垫板与限位架之间的距离得以调节，从而使弧形垫板贴合在纸管的外壁对其转动范围进行限位，同时使得纸管被夹持在金刚砂管和限位架之间进行摩擦起毛，以及转动在弧形垫板的内腔再次摩擦起毛，从而使得纸管外壁的毛糙度更加均匀；
25.2、本发明通过在金刚砂管的外壁设有隔离罩，以及在隔离罩的内腔设有吹风扇和集尘仓，使得在进行拉毛处理时产生的毛渣始终在隔离罩的内腔进行流通，从而减少毛渣乱飞，避免影响工人的呼吸安全；
26.3、本发明通过将弧形垫板设置在传送带的顶部，使得纸管的拉毛工作呈流水线形式进行，从而更便于即用即拿，随时添取纸管，提升拉毛的效率，更便于实际使用。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明纸管固定机构3的整体结构示意图。
29.图3为本发明图2的a部结构放大图。
30.图4为本发明图2的b部结构放大图。
31.图5为本发明的轴侧结构示意图。
32.图6为本发明的局部结构剖视图。
33.图7为本发明图6的c部结构放大图。
34.附图标记为：1支撑机构、101操作台、102支撑脚、103置物板、104挡板、105加固套、2传送机构、21传送带、22传动轮、23第一电机、24支撑杆、3纸管固定机构、31弧形垫板、32u型支架、33第一衔接座、34限位架、 35限位环、36矩形齿轮板、37第二衔接座、38第一滑槽、39弧形加固套、 310插杆、311挂钩、312盘状齿轮、313转杆、314操作柄、315第二滑槽、 316限位型转块、317第三衔接座、4拉毛处理机构、41隔离罩、42吹风扇、 43金刚砂管、44转轴、45第二电机、46集尘仓、47防护罩、48矩形空槽、 49抽风管、410抽风机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的纺织用纸管拉毛装置，如图1所示，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部设有用于对纸管进行流水线管理的传送机构2，传送机构2的顶
部设有多个用于固定放置纸管的纸管固定机构 3，传送机构2的一侧设有用于对纸管进行拉毛处理的拉毛处理机构4，支撑机构1包括操作台101，操作台101的底部设有多个支撑脚102，操作台101 的两侧设有用于增强操作台101自身抗压强度的加固套105，为了在拿取纸管时更加便捷，在加固套105的顶部设有用于放置待处理纸管的置物板103，置物板103呈倾斜状设置，且防止倾斜状的纸管会滑落，置物板103向下的一侧设有用于限制纸管移动的挡板104，为了提升拉毛效率，操作台101的顶部设有传送带21，操作台101的顶部固定安装有第一电机23和支撑杆24，第一电机23和支撑杆24的顶部设有用于与传送带21相连接的传动轮22，传送带21的顶部设有多个用于放置纸管的弧形垫板31，结合图5-6所示，为了避免在拉毛过程中，纸管外壁产生毛渣乱飞，影响工人的呼吸安全，在传送带 21的外壁设有用于避免毛渣乱飞的隔离罩41，如图7所示，为了不影响传送带21的移动，隔离罩41通过加固套105固定安装在操作台101的一侧，隔离罩41的相对的两个侧壁上开设有大小相同的矩形槽，且传送带21贯穿过隔离罩41侧壁上所开设的矩形槽并移动在隔离罩41的内腔，隔离罩41的内部呈横向布置有多个转轴44，隔离罩41的一侧设有用于与转轴44相连接的第二电机45，且转轴44的一端设有用于拉毛的金刚砂管43，从而将拉毛工作隔绝在隔离罩41的内腔，对纸管进行拉毛处理时产生的毛渣进行隔离。
37.如图2所示，为了防止在拉毛过程中，纸管受到外力摩擦产生移动，而从弧形垫板31上掉落，影响实际使用，在弧形垫板31的内部设有用于防止纸管掉落的限位架34，弧形垫板31的一侧设有用于与传送带21相连接的第一衔接座33，且第一衔接座33的顶部设有用于与弧形垫板31相连接的u型支架32，其中，结合图4所示，为了适用于不同规格大小的锥形纸管，u型支架32呈水平状态设置在第一衔接座33的顶部，且u型支架32与传送带21 始终呈平行状态设置，且限位架34与隔离罩41之间呈平行状态，u型支架 32的内部固定安装有第三衔接座317，弧形垫板31转动在第三衔接座317上，从而使得弧形垫板31可围绕第三衔接座317进行转动，从而使得弧形垫板31 贴合在不同规格的纸管的外壁，为了使限位架34能够始终与传送带21保持平行状态，且将纸管保持平行悬吊在传送带21的一侧，第三衔接座317的内部开设有第二滑槽315，第二滑槽315呈半圆状设置，第二滑槽315的内腔转动有用于与限位架34相连接的限位型转块316，使得限位架34在弧形垫板 31的顶部只能呈180
°
的弧度进行转动，从而在弧形垫板31上放置限位架34 前，限位架34与u型支架32呈垂直状态，从而便于直接将纸管套在限位架 34的外壁，然后将纸管放置在限位架34上后，转动限位架34使其与u型支架32保持在同一水平线上，并与金刚砂管43保持平行，从而在金刚砂管43 对纸管进行摩擦拉毛时，纸管的内壁始终围绕限位架34进行转动，如图3所示，为了提升弧形垫板31的支撑稳定性，在弧形垫板31的底部设有用于与传送带21相连接的第二衔接座37，第二衔接座37的内部设有用于抬升或下降弧形垫板31的矩形齿轮板36，矩形齿轮板36的顶部设有用于与弧形垫板 31相连接的弧形加固套39，为了提升矩形齿轮板36移动的流畅性，且不影响对弧形垫板31的支撑，在第二衔接座37的内壁开设有第一滑槽38，第二衔接座37滑动在第一滑槽38的内腔，同时，为了便于调节矩形齿轮板36，在矩形齿轮板36的一侧设有与其呈相啮合状态设置的盘状齿轮312，其中，盘状齿轮312设置在第二衔接座37的内部，第二衔接座37的内部贯穿设有用于与盘状齿轮312相连接的转杆313，转杆313的一侧固定安装有用于转动盘状齿轮312的操作柄314，转动操作柄314时，盘状齿轮312发生转动，带动与其啮合的矩形齿轮板36进行升降，当锥形纸管较大时，其内壁与限位架 34之间的距离较大，
从而通过向下移动矩形齿轮板36，使得弧形垫板31的支撑角度进行倾斜调节，并且与限位架34之间的距离变大，从而当限位架34 横向悬挂纸管时，弧形垫板31贴合在纸管的外壁对纸管外壁进行限位，同时金刚砂管43对纸管进行旋转摩擦，带动悬挂在限位架34上的纸管围绕限位架34转动在金刚砂管43和弧形垫板31之间，如图7所示，隔离罩41的顶部设有用于增强隔离罩41内部空气流通的吹风扇42，隔离罩41的底部开设有矩形空槽48，矩形空槽48的底部设有用于收集毛渣的集尘仓46，集尘仓 46的顶部连通设有用于与隔离罩41相连通的防护罩47，隔离罩41的一侧设有抽风机410，抽风机410的一侧设有用于与集尘仓46相连接的抽风管49，通过在进行拉毛处理时，吹风扇42从顶部吹出向下的风，使得产生的毛渣向下吹落，并通过抽风管49将毛渣吸入集尘仓46内，使得产生的毛渣得以处理，结合图2所示，为了防止纸管拉毛处理时受到外力摩擦移动而掉落，限位架34呈v字型设置，且在限位架34的折弯处设有限位环35，第一滑槽38 的一侧固定安装有插杆310，插杆310的顶部设有用于与限位环35相挂合的挂钩311，从而当限位架34外套有纸管，且呈水平状放置进行拉毛时，限位环35套在挂钩311的外壁，从而使得纸管在限位架34的外壁不会掉落。
38.工作原理：在实际使用时，首先将纸管套在限位架34的外壁，然后转动限位架34将其呈横向放置在传送带21的一侧，通过相互挂合的挂钩311和限位环35将限位架34固定呈横置状态，之后根据纸管的大小，调节矩形齿轮板36的支撑高度，使得弧形垫板31限位包覆在纸管的外壁，然后使传送带21转动，将纸管移动至隔离罩41的内腔，通过与金刚砂管43接触产生摩擦，使得悬挂在限位架34上的纸管围绕限位架34转动在金刚砂管43和弧形垫板31之间，从而进行拉毛工作，同时在拉毛过程中，吹风扇42从上吹出向下的风，使得产生的毛渣下落，通过抽风机410将毛渣吸入集尘仓46的内腔，之后将拉毛完成的纸管移出隔离罩41的内腔取出，重新放置待用的纸管在限位架34上即可。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。