一种激光烧结用定量落粉装置的制作方法

1.本发明涉及增材制造技术领域，更具体地，本发明涉及一种激光烧结用定量落粉装置。


背景技术：

2.选择性激光熔融工艺都是采用对零件的切片处理，从三维实体降级到二维的截面处理，每个层厚代表一个截面，激光每烧结或者熔融一层下降一层然后铺粉一层，直至完成整个零件的成型。
3.已公示的金属增材制造上落粉结构，大多结构复杂，密封性不好且容易漏粉，整个落粉结构拆卸安装不方便，自身的拆卸清粉维护也比较繁琐，同时不具备铺粉辊状态的异常反馈。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置和落粉组件，所述储粉装置包括粉桶和粉腔，所述粉桶下方和粉腔上方通过管道连接；所述落粉组件包括落粉辊、落粉底座、联轴器、伺服电机，所述落粉辊右端和伺服电机通过联轴器连接，所述落粉底座包括上落粉底座和下落粉底座，所述落粉辊固定在上落粉底座和下落粉底座之间；所述粉腔下方和上落粉底座固定，所述粉腔为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊左上方，所述下落粉底座设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊右下方连接。
5.作为本发明一种优选的技术方案，所述落粉辊左端安装有落粉撞块，所述上落粉底座左端安装有撞击传感器，当落粉撞块随落粉辊转动时，落粉撞块碰撞撞击传感器。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述落粉辊左右两端和落粉底座之间对称设有轴承座，所述轴承座和落粉底座可拆卸连接。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述轴承座和落粉辊之间设置有轴承。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述轴承内侧通过封盖和落粉辊密封。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述下落粉底座的下方设有定位键，用于和腔体定位。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述粉腔侧上方设有上料位传感器，所述粉腔侧下方设有下料位传感器。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述粉腔上方设有惰性气体接口。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述落粉组件上设有航空插头，所述撞击传感器、上料位传感器和下料位传感器的导线集中在航空插头中。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述粉腔左右两端对称设置有把手。
14.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供一种激光烧结用定量落粉
装置，不仅可以增加粉料传输的输送量与精准度，而且增材制造用金属粉末需要隔绝空气，故对定量落粉组件的气密性有较高的要求，而本发明通过设计所有安装配合面都加入密封条密封，可保证良好的气密性，落粉辊的外部开设有储物槽，落粉辊的上方设有上料槽，落粉辊的下方设有下料槽，落粉辊的外部开设了凹槽，结构精简，不仅组装拆卸以及清粉方便，提高换粉效率，上下粉口交错防止直通漏粉，可实时调整落粉量，反馈落粉辊旋转状态，防止落粉辊卡死无落粉打印继续的情况，并提供惰性气体保护，整体结构提高落粉换粉的效率和安全性。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
16.图1为本发明提出的一种激光烧结用定量落粉装置的结构示意图；
17.图2为所述落粉辊组件的放大的结构示意图；
18.图3为所述定量落粉结构的侧剖图；
19.图4为所述定量落粉结构侧剖图的局部放大图；
20.图5为所述定量落粉结构的结构示意图；
21.图6为所述定量落粉结构的局部放大图；
22.图7为所述落粉辊与外部装置连接的结构示意图；
23.图8为所述落粉辊的结构示意图。
24.上述附图标记表示：1-落粉组件、1-1-落粉辊、1-2-落粉底座、1-3-轴承座、1-4-定位键、1-5-封盖、1-6-毛毡、1-7-轴承密封圈、1-8-唇形密封圈、1-9-轴承、1-10-落粉撞块、1-11-撞击传感器、1-12-传感器固定件、1-13-联轴器、1-14-伺服电机、1-15-底座密封圈、1-16-密封条、1-17-销钉、1-18-螺钉、1-19-钣金件、1-20-航空插头、1-201-上落粉底座、1-202-下落粉底座、1-21-上料槽、1-22-下料槽、1-23-储物槽、2-储粉装置、2-1-粉腔、2-2-把手、2-3-下料位传感器、2-4-上料位传感器、2-5-上盖板、2-6-惰性气体接口、2-7-粉桶。
具体实施方式
25.参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
26.如本文所用术语“由
…
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
27.连接词“由
…
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
…
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
28.当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优
选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
29.单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
30.此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
35.本发明第一个方面提供了一种激光烧结用定量落粉装置，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置和落粉组件，所述储粉装置包括粉桶和粉腔，所述粉桶下方和粉腔上方通过管道连接；所述落粉组件包括落粉辊、落粉底座、联轴器、伺服电机，所述落粉辊右端和伺服电机通过联轴器连接，所述落粉底座包括上落粉底座和下落粉底座，所述落粉辊固定在上落粉底座和下落粉底座之间；所述粉腔下方和上落粉底座固定，所述粉腔为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊左上方，所述下落粉底座设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊右下方连接。
36.在一种实施方式中，所述落粉辊上设有凹槽。
37.在一种实施方式中，所述上落粉底座和下落粉底座通过螺丝和密封条固定密封。
38.在一种实施方式中，所述储粉装置和落粉组件通过螺丝和密封圈固定密封。
39.在一种实施方式中，所述落粉辊左端安装有落粉撞块，所述上落粉底座左端安装有撞击传感器，当落粉撞块随落粉辊转动时，落粉撞块碰撞撞击传感器。
40.在一种实施方式中，所述撞击传感器通过传感器固定件固定在上落粉底座左端，所述下落粉底座和腔体通过螺丝和底座密封圈密封固定。
41.在一种实施方式中，所述下落粉底座的下方设有定位键，用于和腔体定位。
42.在一种实施方式中，所述落粉辊的外部开设有储物槽，所述储物槽呈对称分布形式，所述落粉辊的上方设有上料槽，所述落粉辊的下方设有下料槽。
43.在一种实施方式中，所述落粉辊出粉口和腔体内部相通。
44.申请人通过储粉装置、落粉组件的组装，将粉料从储粉装置的料筒经过粉腔进入落粉组件中，其中，通过设置落粉辊进粉口和落粉辊出粉口为交错结构，可防止直通落粉容易造成漏粉，从落粉辊进粉口进入落粉辊的粉料通过伺服电机、联轴器带动落粉辊旋转运动，利用落粉辊自身的凹槽结构运送粉末下落，通过落粉出粉口进入腔体内部，在这个过程中，通过伺服电机来设置落粉辊的旋转圈数来定量调整落粉量，并通过落粉撞块与撞击传感器的撞击次数来反应落粉辊的实际圈数是否与设置圈数相符，当不符合时会有报警信号输出，可避免落粉辊卡死时无信号输出无粉末下落而增材制造过程仍再继续的安全风险。另外，通过定位键定位，可将落粉结构和腔体快速定位，并通过螺丝和密封圈密封固定，避免金属粉末和外界气体接触。
45.在一种实施方式中，所述落粉辊左右两端和落粉底座之间对称设有轴承座，所述轴承座和落粉底座可拆卸连接。
46.本发明不对落粉结构的具体连接方式做具体限定，可列举的有，可拆卸连接，如螺丝连接、键接、销接、卡接；不可拆卸连接，如焊接、胶接。
47.在一种实施方式中，所述轴承座和落粉底座通过销钉和螺钉定位固定。
48.在一种实施方式中，所述轴承座和落粉底座通过4个销钉和4个螺钉定位固定。
49.在一种实施方式中，所述轴承座和落粉辊之间设置有轴承。
50.在一种实施方式中，所述轴承内侧通过封盖和落粉辊密封。
51.在一种实施方式中，所述轴承和封盖之间通过唇形密封圈密封，所述轴承座和落粉辊之间通过轴承密封圈密封。
52.在一种实施方式中，所述封盖和落粉底座间通过毛毡密封。
53.在一种实施方式中，所述下落粉底座和腔体通过螺丝和底座密封圈密封固定。
54.为了避免粉尘外泄，申请人在落粉组件中设置了对称结构的铺粉棍和上落粉底座、下落粉底座，两个落粉底座交错安装，利用螺丝相互固定，中间利用密封条密封，并在落粉辊左右两端设置轴承座，并在轴承座内侧安装轴承以及唇形密封圈用于旋转防尘密封，而在轴承座外侧利用四个销钉与落粉底座快速定位，再利用四个螺钉与落粉底座固定，并且利用两端轴承密封圈。另外，为了避免落粉辊粉末外流，申请人还在轴承和落粉辊之间设置封盖，固定在落粉辊两端，用于密封落粉辊自身凹槽的粉末，防止粉末外流，同时上下毛毡与封盖之间形成密封防止粉末外流，从而进一步避免粉末外泄。
55.在一种实施方式中，所述粉腔侧上方设有上料位传感器，所述粉腔侧下方设有下料位传感器。
56.在一种实施方式中，所述上料位传感器的个数选自1、2、3、4中的一种。
57.在一种实施方式中，所述下料位传感器的个数选自1、2、3、4中的一种。
58.在一种实施方式中，所述粉腔上方设有惰性气体接口。
59.在一种实施方式中，所述粉腔左右两端对称设置有把手。
60.在一种实施方式中，所述把手和粉腔通过密封垫片和螺丝固定。
61.在一种实施方式中，所述粉腔上方设置上盖板，所述上盖板和粉腔通过密封圈密封，所述上盖板上设有惰性气体接口。
62.在一种实施方式中，所述粉桶和上盖板通过真空蝶阀和管道连接。
63.申请人通过真空蝶阀和管道连接粉桶和粉腔，可在不中断增材制造的情况下加入粉末，且通过在粉腔外侧设置了上下料位传感器，可反馈粉腔内粉末量，实现定量落粉；另外，申请人在粉腔上方设置惰性气体接口，可提供气体保护，结构简单，拆装方便。
64.在一种实施方式中，所述落粉组件上设有航空插头，所述撞击传感器、上料位传感器和下料位传感器的导线集中在航空插头中。
65.在一种实施方式中，所述航空插头通过钣金件固定在落粉组件上。
66.申请人通过合理设计定量落粉结构的结构，可实现简单拆装，其中，通过在粉腔外侧设置对称的把手，可方便快捷从落粉组件上取下储粉装置；而在拆除落粉组件时，可首先取下伺服电机和联轴器，之后将轴承座上的定位销钉和螺钉取下，即可快速将落粉辊抽出，达到清粉的目的，而安装时只需要通过销钉重新定位，并使用螺钉固定，即可将落粉辊安在落粉辊结构中，拆装简单。
67.另一方面，为了提高整体密封效果，申请人在定量落粉结构整体结构上安装密封圈等，可提高整体气密性。此外，申请人还在落粉结构上设置了航空插头，并通过钣金件固定，并将落粉结构中的所有传感器的线路汇总在航空插头，从而更方便整体落粉结构的拆卸安装。
68.现在将参照附图来更详细地描述示例性实施例。
69.实施例
70.实施例1
71.如图1～6所示，本例提供了一种激光烧结用定量落粉装置，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置2和落粉组件1，所述储粉装置2包括粉桶2-7和粉腔2-1；所述落粉组件1包括落粉辊1-1、落粉底座1-2、联轴器1-13、伺服电机1-14，所述落粉辊1-1右端和伺服电机1-14通过联轴器1-13连接，所述落粉底座1-2包括上落粉底座1-201和下落粉底座1-202，所述落粉辊1-1固定在上落粉底座1-201和下落粉底座1-202之间；所述粉腔2-1下方和上落粉底座1-201固定，所述粉腔2-1为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座1-201设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊1-1左上方，所述下落粉底座1-202设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊1-1右下方连接；所述落粉辊1-1上设有凹槽，所述上落粉底座1-201和下落粉底座1-202通过螺丝和密封条1-16固定密封，所述储粉装置2和落粉组件1通过螺丝和密封圈固定密封，所述落粉辊1-1左端安装有落粉撞块1-10，所述上落粉底座1-201左端安装有撞击传感器1-11，当落粉撞块1-10随落粉辊1-1转动时，落粉撞块1-10碰撞撞击传感器1-11，所述撞击传感器1-11通过传感器固定件1-12固定在上落粉底座1-201左端；所述下落粉底座1-202的下方设有定位键1-4，用于和腔体定位，所述下落粉底座1-202和腔体通过螺丝和底座密封圈1-15密封固定，所述落粉辊出粉口和腔体内部相通；所述落粉辊1-1左右两端和落粉底座1-2之间对称设有轴承座1-3，所述轴承座1-3和落粉底座1-2通过4个销钉和4个
螺钉定位固定，所述轴承座1-3和落粉辊1-1之间设置有轴承1-9，所述轴承1-9内侧通过封盖1-5和落粉辊密封1-1，所述轴承1-1和封盖1-5之间通过唇形密封圈1-8密封；所述封盖1-5和落粉底座1-2间通过毛毡1-6密封；所述粉腔2-1侧上方对称设有2个上料位传感器2-4，所述粉腔2-1侧下方对称设有2个下料位传感器2-3，所述粉腔2-1左右两端对称设置有把手2-2，所述把手2-2和2-1粉腔2-1通过密封垫片和螺丝固定；所述粉腔2-1上方设置上盖板2-5，所述上盖板2-5和粉腔2-1通过密封圈密封，所述上盖板2-5上设有惰性气体接口2-6，所述粉桶2-7和上盖板2-5通过真空蝶阀和管道连接。
72.实施例2
73.本例提供了一种激光烧结用定量落粉装置，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置和落粉组件，所述储粉装置包括粉桶和粉腔，所述粉桶下方和粉腔上方通过管道连接；所述落粉组件包括落粉辊、落粉底座、联轴器、伺服电机，所述落粉辊右端和伺服电机通过联轴器连接，所述落粉底座包括上落粉底座和下落粉底座，所述落粉辊固定在上落粉底座和下落粉底座之间；所述粉腔下方和上落粉底座固定，所述粉腔为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊左上方，所述下落粉底座设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊右下方连接；所述落粉辊上设有凹槽，所述上落粉底座和下落粉底座通过螺丝和密封条固定密封，所述储粉装置和落粉组件通过螺丝和密封圈固定密封，所述落粉辊左端安装有落粉撞块，所述上落粉底座左端安装有撞击传感器，当落粉撞块随落粉辊转动时，落粉撞块碰撞撞击传感器，所述撞击传感器通过传感器固定件固定在上落粉底座左端；所述下落粉底座的下方设有定位键，用于和腔体定位，所述下落粉底座和腔体通过螺丝和底座密封圈密封固定，所述落粉辊出粉口和腔体内部相通；所述落粉辊左右两端和落粉底座之间对称设有轴承座，所述轴承座和落粉底座通过4个销钉和4个螺钉定位固定，所述轴承座和落粉辊之间设置有轴承，所述轴承内侧通过封盖和落粉辊密封，所述轴承和封盖之间通过唇形密封圈密封；所述封盖和落粉底座间通过毛毡密封；所述粉腔侧上方对称设有2个上料位传感器，所述粉腔侧下方对称设有2个下料位传感器，所述粉腔左右两端对称设置有把手，所述把手和粉腔通过密封垫片和螺丝固定；所述粉腔上方设置上盖板，所述上盖板和粉腔通过密封圈密封，所述粉桶和上盖板通过真空蝶阀和管道连接。
74.实施例3
75.本例提供了一种激光烧结用定量落粉装置，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置和落粉组件，所述储粉装置包括粉桶和粉腔，所述粉桶下方和粉腔上方通过管道连接；所述落粉组件包括落粉辊、落粉底座、联轴器、伺服电机，所述落粉辊右端和伺服电机通过联轴器连接，所述落粉底座包括上落粉底座和下落粉底座，所述落粉辊固定在上落粉底座和下落粉底座之间；所述粉腔下方和上落粉底座固定，所述粉腔为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊左上方，所述下落粉底座设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊右下方连接；所述落粉辊上设有凹槽，所述上落粉底座和下落粉底座通过螺丝和密封条固定密封，所述储粉装置和落粉组件通过螺丝和密封圈固定密封，所述下落粉底座的下方设有定位键，用于和腔体定位，所述下落粉底座和腔体通过螺丝和底座密封圈密封固定，所述落粉辊出粉口和腔体内部相通；所述落粉辊左右两端和落粉
底座之间对称设有轴承座，所述轴承座和落粉底座通过4个销钉和4个螺钉定位固定，所述轴承座和落粉辊之间设置有轴承，所述轴承内侧通过封盖和落粉辊密封，所述轴承和封盖之间通过唇形密封圈密封；所述封盖和落粉底座间通过毛毡密封；所述粉腔左右两端对称设置有把手，所述把手和粉腔通过密封垫片和螺丝固定；所述粉腔上方设置上盖板，所述上盖板和粉腔通过密封圈密封，所述上盖板上设有惰性气体接口，所述粉桶和上盖板通过真空蝶阀和管道连接，所述落粉辊的外部开设有储物槽，所述储物槽呈对称分布形式，所述落粉辊的上方设有上料槽，所述落粉辊的下方设有下料槽。
76.实施例4
77.本例提供了一种激光烧结用定量落粉装置，所述定量落粉结构从上到下包括储粉装置和落粉组件，所述储粉装置包括粉桶和粉腔，所述粉桶下方和粉腔上方通过管道连接；所述落粉组件包括落粉辊、落粉底座、联轴器、伺服电机，所述落粉辊右端和伺服电机通过联轴器连接，所述落粉底座包括上落粉底座和下落粉底座，所述落粉辊固定在上落粉底座和下落粉底座之间；所述粉腔下方和上落粉底座固定，所述粉腔为中空结构，粉腔下方设有粉腔落粉口，所述上落粉底座设有上下贯穿的落粉辊进粉口，所述落粉辊进粉口一端连接粉腔落粉口，另一端连接落粉辊左上方，所述下落粉底座设有上下贯穿的落粉辊出粉口，所述落粉辊出粉口一端和落粉辊右下方连接；所述落粉辊上设有凹槽，所述上落粉底座和下落粉底座通过螺丝和密封条固定密封，所述储粉装置和落粉组件通过螺丝和密封圈固定密封，所述落粉辊左端安装有落粉撞块，所述上落粉底座左端安装有撞击传感器，当落粉撞块随落粉辊转动时，落粉撞块碰撞撞击传感器，所述撞击传感器通过传感器固定件固定在上落粉底座左端；所述下落粉底座的下方设有定位键，用于和腔体定位，所述下落粉底座和腔体通过螺丝和底座密封圈密封固定，所述落粉辊出粉口和腔体内部相通；所述落粉辊左右两端和落粉底座之间对称设有轴承座，所述轴承座和落粉底座通过4个销钉和4个螺钉定位固定，所述轴承座和落粉辊之间设置有轴承，所述轴承和落粉辊之间通过唇形密封圈密封；所述粉腔侧上方对称设有2个上料位传感器，所述粉腔侧下方对称设有2个下料位传感器，所述粉腔左右两端对称设置有把手，所述把手和粉腔通过密封垫片和螺丝固定；所述粉腔上方设置上盖板，所述上盖板和粉腔通过密封圈密封，所述上盖板上设有惰性气体接口，所述粉桶和上盖板通过真空蝶阀和管道连接，。
78.申请人提供了一种激光烧结用定量落粉装置，装置简单，通过设计储粉装置和落粉组件的结构，可以提高换粉效率的同时，反馈落粉辊的状态，且便于拆装，具有良好的密封性，可避免金属粉末与外界空气接触，且通过合理设计密封结构，可避免落粉过程中的粉末外泄。且申请人发现，相对于实施例1，当实施例2中不添加惰性气体接口，会对金属粉末质量造成危害，当实施例4中更改轴承座和落粉辊之间密封结构时，会造成粉末外泄。
79.提供了示例性实施例，使得本发明将是详尽的，并且将向本领域技术人员充分传达其范围。阐述了许多具体细节(例如，具体组合物、部件、装置和方法的示例)，以提供对本发明的实施例的详尽了解。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，具体细节无需被采用，示例性实施例可以以许多不同的形式来体现，且两者都不应被解释为限制本发明的范围。在一些示例性实施例中，并未对已知工艺、已知装置结构以及已知技术进行详细的描述。