一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法与流程

1.本发明涉及连铸设备安装技术领域，特别是涉及一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法。


背景技术：

2.引锭头是连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是深入到结晶器底部将凝结成的连铸坯牵引出依次经过扇形段与拉矫机实现铸坯的连续浇铸，现有引锭头一般设置有弧形凹槽，浇铸过程中在钢水与引锭头接触部位设置隔热的毡垫避免粘结，该方法封堵过程复杂、不易操作经常造成引锭头与钢水粘结在一起无法实现自动脱引锭。新型大断面矩形坯连铸机所生产的坯料断面更大，如何实现快速脱引锭成为急需解决的安装技术难题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法，其特征在于采用引锭杆封堵件进行钢水隔离，利用设置在引锭头上的销孔及键槽将其定位，使用固定杆进行固定，在脱锭装置的作用下使固定杆折断实现连铸坯与引锭头的快速分离。
4.该方法在连铸坯浇铸过程中钢水不与引锭头直接接触，引锭牵引力传递牢固，脱引锭力量小等优点具有较大的推广应用价值。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构，包括引锭头、引锭杆封堵件和定位销，所述的引锭头的端部处设置有开口朝下的矩形槽口，所述的引锭杆封堵件安装在引锭头的端部处，所述的引锭杆封堵件包括底板、锚固板和牵引板，所述的底板安装在引锭头的端部处，所述的底板靠近引锭头的一侧安装有牵引板，所述的牵引板横向布置在矩形槽口，所述的牵引板两侧均设置有圆弧缺口，所述的引锭头上部设置有竖直插入矩形槽口的两根定位销，所述的定位销的下端插入到圆弧缺口，所述的底板的另一侧安装有压板，所述的底板和压板之间安装有毡垫，所述的压板上安装有锚固板。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的底板面积等于压板，压板的边缘与底板的边缘互相齐平。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的引锭头端部侧面上并排设置有两个延伸至矩形槽口的键槽，所述的牵引板上设置有插入键槽的定位键。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的引锭杆封堵件的一端插入到矩形槽口内，引锭头上横向设置有穿过引锭杆封堵件和引锭头的固定杆，所述的固定杆两端设置有贯穿固定杆端部的开口销。
9.本技术方案采用一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构的操作方法，具体步骤如下：
10.步骤a：将引锭杆封堵件与引锭头对接：先将引锭头安装在引锭杆的端部上，之后
将引锭杆封堵件安装在引锭头的端部上，并通过两根定位销与引锭杆封堵件上的牵引板两侧的圆弧缺口进行固定，最后通过固定杆横向穿过引锭头和引锭杆封堵件形成连接；
11.步骤b：结晶器铜套封堵：先将带有引锭杆封堵件的引锭头插入到结晶器铜套的底部内，底板与结晶器铜套的底部底面对齐，毡垫对底板与结晶器铜套之间的缝隙进行密封，之后对结晶器铜套进行侧壁封堵，最后进行钢水浇铸，锚固板与钢水融合在一起形成连铸坯；
12.步骤c：快速脱引锭操作：连铸坯通过引锭杆移动到脱锭装置时，启动脱锭装置使其向上运动使引锭头抬起，此时由于引锭杆封堵件的锚固板已和连铸坯溶为一体在拉矫机压辊约束下不能够随引锭头抬起，此时脱锭装置向上的力量将作用于固定杆使其从加工有凹槽的缩颈部位断开，牵引板上的圆弧缺口从定位销上滑出，从而实现引锭头与引锭杆封堵件的分离，达到快速脱引锭的目的。
13.作为对本技术方案的一种补充，步骤a中所述的牵引板位于矩形槽口内，牵引板两端设置有定位键，引锭头端部上设置有与定位键形成卡接的键槽。
14.作为对本技术方案的一种补充，所述的毡垫上方均匀铺设上铁削或砂子。
15.作为对本技术方案的一种补充，步骤b中，浇铸之前所述的锚固板周围布置有冷铁。
16.作为对本技术方案的一种补充，步骤c中，完成快速脱引锭后，引锭杆封堵件由火切机进行切除。
17.有益效果：本发明涉及一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法，引锭杆封堵件为平板结构与结晶器铜套间隙较小，使用毡垫可对结晶器铜套间隙进行较好的封堵，平板结构也有利于均匀布置铁削或砂子避免局部过热烧损毡垫而引起漏钢，引锭杆的牵引力通过引锭头上的定位销与牵引板上的圆弧缺口传递给引锭杆封堵件，在连铸坯的形成过程中锚固板与钢水融合在一起不易松动，钢水不与引锭头直接接触，引锭头与引锭杆封堵件只通过一根直径较细圆钢固定，在圆钢断裂处还加工了凹槽进行了缩颈处理，脱锭装置只需较小的顶升力即可完成脱引锭操作。具有封堵密实易于操作、引锭过程牵引力传递牢固、安全可靠、脱引锭力量小有利于快速分离等特点。
附图说明
18.图1是本发明的结构视图；
19.图2是本发明所述的引锭杆封堵件的结构视图；
20.图3是本发明引锭杆封堵件穿过结晶器保护罩时的结构示意图；
21.图4是本发明所述的引锭杆封堵件与结晶器铜套对接时的结构视图；
22.图5是本发明进行脱引锭操作时的结构示意图。
23.图示：1、引锭头，2、矩形槽口，3、销孔，4、定位销，5、键槽，6、固定杆，7、开口销，8、引锭杆封堵件，9、牵引板，10、定位键，11、圆弧缺口，12、底板，13、毡垫，14、压板，15、锚固板，16、结晶器保护罩，17、结晶器铜套，18、连铸坯，19、脱锭装置。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
25.本发明的实施方式涉及一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法，如图1—图4所示，包括引锭头1、引锭杆封堵件8和定位销4，所述的引锭头1的端部处设置有开口朝下的矩形槽口2，所述的引锭杆封堵件8安装在引锭头1的端部处，所述的引锭杆封堵件8包括底板12、锚固板15和牵引板9，所述的底板12安装在引锭头1的端部处，所述的底板12靠近引锭头1的一侧安装有牵引板9，所述的牵引板9横向布置在矩形槽口2，所述的牵引板9两侧均设置有圆弧缺口11，所述的引锭头1上部设置有竖直插入矩形槽口2的两根定位销4，所述的定位销4的下端插入到圆弧缺口11，所述的底板12的另一侧安装有压板14，所述的底板12和压板14之间安装有毡垫13，所述的压板14上安装有锚固板15。
26.本技术方案中，通过设置矩形槽口2方便引锭杆封堵件8的安装，同时通过设置圆弧缺口11、定位销4和销孔3，使得引锭杆封堵件8与引锭头1完成固定，同时也方便引锭头1上翻时，快速与引锭杆封堵件8进行脱离。
27.通过设置底板12用来方便与结晶器铜套17的底部进行对接，同时通过设置压板14来对浇铸件进行端面补充，最后通过设置毡垫13来确保结晶器铜套17与底板12之间不会存在缝隙，确保生产的安全，避免钢水泄露。
28.所述的底板12面积等于压板14，压板14的边缘与底板12之间的边缘相互齐平。
29.作为对本技术方案的一种补充，所述的引锭头1端部侧面上并排设置有两个延伸至矩形槽口2的键槽5，所述的牵引板9上设置有插入键槽5的定位键10。
30.本技术方案中通过设置键槽5和定位键10，从而方便引锭头1与引锭杆封堵件8进行快速定位对接。
31.作为对本技术方案的一种补充，所述的引锭杆封堵件8的一端插入到矩形槽口2内，引锭头1上横向设置有穿过引锭杆封堵件8和引锭头1的固定杆6，所述的固定杆6两端设置有贯穿固定杆6端部的开口销7。
32.本技术方案中通过设置固定杆6，来确保引锭杆封堵件8安装稳固，避免移动时发生脱模，同时通过设置开口销7，来对固定杆6进行定位，避免固定杆6脱出。
33.本技术方案采用一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构的操作方法，具体步骤如下：
34.步骤a：将引锭杆封堵件8与引锭头1对接：先将引锭头1安装在引锭杆的端部上，之后将引锭杆封堵件8安装在引锭头1的端部上，并通过两根定位销4与引锭杆封堵件8上的牵引板9两侧的圆弧缺口11进行固定，最后通过固定杆6横向穿过引锭头1和引锭杆封堵件8形成连接；
35.步骤b：结晶器铜套封堵：先将带有引锭杆封堵件8的引锭头1插入到结晶器铜套17的底部内，底板12与结晶器铜套17的底部底面对齐，毡垫13对底板12与结晶器铜套17之间的缝隙进行密封，之后对结晶器铜套17进行侧壁封堵，最后进行钢水浇铸，锚固板15与钢水融合在一起形成连铸坯18；
36.步骤c：快速脱引锭操作：连铸坯18通过引锭杆移动到脱锭装置19时，启动脱锭装置19使其向上运动使引锭头1抬起，此时由于引锭杆封堵件8的锚固板15已和连铸坯18溶为
一体在拉矫机压辊约束下不能够随引锭头1抬起，此时脱锭装置19向上的力量将作用于固定杆6使其从加工有凹槽的缩颈部位断开，牵引板9上的圆弧缺口11从定位销4上滑出，从而实现引锭头1与引锭杆封堵件8的分离，达到快速脱引锭的目的。
37.作为对本技术方案的一种补充，步骤a中所述的牵引板9位于矩形槽口2内，牵引板9两端设置有定位键10，引锭头1端部上设置有与定位键10形成卡接的键槽5。
38.作为对本技术方案的一种补充，所述的毡垫13上方均匀铺设上铁削或砂子。
39.通过在毡垫13上设置铁削或砂子用来进行隔热，避免毡垫13烧损。
40.作为对本技术方案的一种补充，步骤b中，浇铸之前所述的锚固板15周围布置有冷铁。
41.作为对本技术方案的一种补充，步骤c中，完成快速脱引锭后，引锭杆封堵件8由火切机进行切除。
42.所述的引锭头1内设置有两个与定位销4对应的销孔3，所述销孔3为圆柱型结构，开设在引锭头1上，一直贯通到矩形槽口2内，位于矩形槽口2内的销孔3为半圆型结构，设置在矩形槽口2的两侧面处，当定位销4插入销孔3后，位于矩形槽口2内的定位销4其一半位于引锭头1内部，另一半承外露状态与牵引板9的圆弧缺口11相适配，实现牵引力传递。
43.实施例
44.在引锭杆存放装置上将引锭头1安装到引锭杆上，使引锭头1上的矩形槽口2朝向下方，启动送引锭杆程序将引锭头1送出超过结晶器保护罩16。将引锭杆封堵件8的锚固板15朝上、牵引板9朝下安装到引锭头1上，使牵引板9上的圆弧缺口11对准引锭头1上的定位销4，同时定位键10对准引锭头1上的键槽5，使引锭杆封堵件8贴紧矩形槽口2侧壁，再将固定杆6从引锭头1一侧穿入将引锭杆封堵件8固定在矩形槽口2内，此时固定杆6穿到位后将开口销7安装在其两头的销孔内将其固定住，使固定杆6上加工有凹槽的缩颈部位正好位于矩形槽口2边缘。
45.当引锭杆封堵件8安装到引锭头1上后缩回引锭杆，引锭杆封堵件8穿过结晶器保护罩16，并使引锭杆封堵件8的底板12就位于结晶器铜套17底部，此时毡垫13在引锭头1向下运动过程中向上翻起将底板12与结晶器铜套17侧壁的间隙塞满，此时在毡垫13上方均匀铺设上铁削或砂子，在锚固板15之间放置上冷鉄与钉销以使钢水能够快速凝固。完成结晶器铜套17侧壁封堵后可进行钢水浇铸，锚固板15将与钢水融合在一起。
46.当连铸坯18在引锭杆的牵引下运行至脱锭装置19时，启动脱锭装置19使其向上运动使引锭头1抬起，此时由于引锭杆封堵件8的锚固板15已和连铸坯18溶为一体在拉矫机压辊约束下不能够随引锭头1抬起，此时脱锭装置19向上的力量将作用于固定杆6使其从加工有凹槽的缩颈部位断开，牵引板9上的圆弧缺口11从定位销4上滑出，从而实现引锭头1与引锭杆封堵件8的分离，达到快速脱引锭的目的。最后引锭杆封堵件8由火切机进行切除。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
52.以上对本技术所提供的一种大断面矩形坯连铸机快速脱引锭结构及操作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。