一种铝合金门框焊接打磨装置的制作方法

1.本发明涉及焊接加工设备技术领域，具体为一种铝合金门框焊接打磨装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现如今一些门框的框架都是通过铝合金板进行冲压折边成型后，焊接完成的，由于焊接时，门框的夹角处属于焊接点，其狭小的空间不便于人们对焊接点进行打磨，再就是直角转点人们使用磨盘无法控制其力度，往往发生力度控制不稳定，而造成过量打磨，从而破坏焊接点。
4.二是磨盘处于夹角的位置，没有固定的夹具支撑，即使固定了也无法灵活运用磨盘，再就是固定了的磨盘与铝合金接触后，太过于直面贴合铝合金对焊接点进行打磨，会造成其打磨点高温而将焊接产生的金属粉末与铝合金附和，从而影响夹角的空间，不便于门框的安装，也不美观，为此发明一种铝合金门框焊接打磨装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金门框焊接打磨装置。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门框焊接打磨装置，包括主机构、夹持固定装置、驱动装置和打磨机构，所述主机构的底部固定安装有夹持固定装置，所述主机构的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的左端延伸至主机构的外部，其左端活动安装有打磨机构。
7.优选的，所述主机构包括压盒、固定轴、拨动杆、传动轴和传送带，所述压盒的上表面分别固定连接有握把和开设有摆动槽，所述摆动槽开口的内壁上焊接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有拨动杆，所述压盒的内壁固定连接有两个传动轴，两个传动轴的表面通过传送带传动连接，所述压盒的左侧开设有插夹槽，所述传送带的背离插夹槽的一面固定连接有被动推夹杆，所述拨动杆的底端延伸至被动推夹杆中，且拨动杆的顶端贯穿摆动槽并延伸至压盒的上。
8.优选的，所述夹持固定装置包括空心夹板、弹簧、双节活动杆、活动轴、滑轴、活动连接件和夹块，所述空心夹板的数量为两个，且两个空心夹板前后对称设置，所述空心夹板固定焊接于压盒的底部，所述空心夹板的内壁上开设有滑槽，且滑槽设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑轴，所述滑轴的一端搭接在滑槽内壁的底部，所述滑轴的表面与双节活动杆的顶端活动连接，所述双节活动杆的底端与活动轴的表面活动连接，所述活动轴焊接在空心夹板内壁的底部，所述双节活动杆的中节部延伸至空心夹板的内部外，并通过活动连接件与夹块的弧面侧活动连接。
9.优选的，所述驱动装置包括驱动盒板，所述驱动盒板右侧分别固定连接有插夹板和挡块，所述插夹板右端贯穿插夹槽延伸至压盒的内部，并与传送带的表面固定连接，所述
挡块位于插夹槽的开口处，所述驱动盒板右侧的内壁固定连接有电机，所述驱动盒板的前后内壁分别焊接有第一架件和第二架件，所述第一架件的中端安装有中转齿轮，所述第二架件的中端安装有打磨机构，所述电机的转轴端焊接有传动齿，所述中转齿轮分别与打磨机构和传动齿轮相啮合。
10.优选的，所述打磨机构包括主转磨筒、连接帽轴，所述主转磨筒的顶端通过连接帽轴活动安装于第二架件上，所述主转磨筒的表面分别开设有齿纹和环槽，所述齿纹与中转齿轮相啮合，所述环槽的内部设置有钢珠，所述主转磨筒位于环槽的位置的表面套接有固定防抖架装置，所述主转磨筒的底部固定连接有打磨器。
11.优选的，所述固定防抖架装置包括环管、内环和方块贴合板，所述环管套接在主转磨筒的表面，所述环管的内壁上焊接有内环，所述内环延伸至环槽中，并与钢珠相接触，所述环管的表面固定连接方块贴合板。
12.优选的，所述打磨器包括打磨空筒，所述打磨空筒的底部开设有第一细纹孔，且打磨空筒的表面开设有第二细纹孔，所述打磨空筒顶部开设有泄孔，所述泄孔、第二细纹孔、第一细纹孔均与打磨空筒的内腔相连通。
13.本发明提供了一种铝合金门框焊接打磨装置。具备以下有益效果：（1）、该铝合金门框焊接打磨装置，只需将该装置放置在门框边上，按压该装置，夹持固定装置会自适应门框的宽度和高度，使整个装置稳定的夹持在门框上，在通过主机构来操作驱动装置横向平移，使打磨机构能够稳定有效的对铝合金门框夹角焊接点进行打磨，避免出现力度控制不稳定，而造成过量打磨，破坏焊接点问题。
14.（2）、该铝合金门框焊接打磨装置，通过手动控制拨动杆致使传送带运转，由于其双向间接调节连接驱动装置，使得驱动装置能够随着拨动杆指向而同向移动，便于人们控制驱动装置和打磨机构，再就是由于插夹槽的作用，能够有效支撑卡接驱动装置，而不影响其稳定的平移，从而对控制运转的驱动装置移动后，不会出现脱离和偏差，对打磨控制操作偏差大大减少人与机械适应度。
15.（3）、该铝合金门框焊接打磨装置，通过设置了夹持固定装置，能够自使用被铝合金边框挤压，直致与其内侧的平面接触，使两个夹块卡接在边框上，再就是在弹簧和双节活动杆的作用下，能够有效将压力传压在夹块上，同样也使夹块能够对过高或过宽铝合金边框进行自动增压，始终保持压力中心集中在铝合金边框中心部位，增加该装置稳定性和人们操作的难度。
16.（4）、该铝合金门框焊接打磨装置，通过电机间接传动打磨机构运转，由于其分段传动的作用，能够有效避免力度不可控性，而能够使用于控制驱动装置的主机构能够与之除控制其横移外完全分离，使操控性得到加强。
17.（5）、该铝合金门框焊接打磨装置，通过设置了固定防抖装置，由于铝合金门框夹角属于直角，通过方块贴合板与侧面的边框进行贴合接触，使得打磨时与铝合金之间产生摩擦的震动能够有效控制，再就是其环管和内环的内外间接套连设置，使固定防抖架装置在保持稳定的同时，不会影响打磨机构的正常运转。
18.（6）、该铝合金门框焊接打磨装置，当打磨器固定在铝合金夹角的位置时，表面和底端在转动打磨时，由于其打孔式设计，能够将焊接点打磨掉的金属粉末收纳进打磨空筒的内部，在转速过快时，能够通过泄孔将金属粉末排出打磨空筒中，使得即使太过于直面贴
合铝合金对焊接点进行打磨，也不会造成其打磨点高温而将焊接产生的金属粉末与铝合金附和，从而影响夹角的空间的问题。
附图说明
19.图1为本发明立体图；图2为本发明夹持固定装置剖视图；图3为本发明俯面剖视图；图4为本发明打磨机构示意图；图5为本发明主转磨筒剖视图；图6为本发明固定防抖架结构俯视图；图7为本发明打磨器剖视图。
20.图中：1、主机构；2、夹持固定装置；3、驱动装置；4、打磨机构；11、压盒；12、握把；13、摆动槽；14、固定轴；15、拨动杆；16、被动推夹杆；17、传动轴；18、传送带；19、插夹槽；21、空心夹板；22、滑槽；23、弹簧；24、双节活动杆；25、活动轴；26、滑轴；27、活动连接件；28、夹块；31、驱动盒板；32、插夹板；33、电机；34、传动齿；35、第一架件；36、中转齿轮；37、第二架件；38、挡块；41、主转磨筒；42、连接帽轴；43、齿纹；44、固定防抖架装置；441、环管；442、内环；443、方块贴合板；45、打磨器；451、打磨空筒；452、第一细纹孔；453、第二细纹孔；454、泄孔；46、环槽；47、钢珠。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门框焊接打磨装置，包括主机构1、夹持固定装置2、驱动装置3和打磨机构4，主机构1的底部固定安装有夹持固定装置2，主机构1的内部安装有驱动装置3，驱动装置3的左端延伸至主机构1的外部，其左端活动安装有打磨机构4，当铝合金门框焊接后遭遇焊接点需要打磨时，只需将该装置放置在门框边上，按压该装置，夹持固定装置2会自适应门框的宽度和高度，使整个装置稳定的夹持在门框上，在通过主机构1来操作驱动装置3横向平移，使打磨机构4能够稳定有效的对铝合金门框夹角焊接点进行打磨，避免出现力度控制不稳定，而造成过量打磨，破坏焊接点问题。
24.主机构1包括压盒11、固定轴14、拨动杆15、传动轴17和传送带18，压盒11的上表面分别固定连接有握把12和开设有摆动槽13，摆动槽13开口的内壁上焊接有固定轴14，固定轴14的表面活动连接有拨动杆15，压盒11的内壁固定连接有两个传动轴17，两个传动轴17的表面通过传送带18传动连接，压盒11的左侧开设有插夹槽19，传送带18的背离插夹槽19的一面固定连接有被动推夹杆16，拨动杆15的底端延伸至被动推夹杆16中，且拨动杆15的顶端贯穿摆动槽13并延伸至压盒11的上方，通过手动控制拨动杆15致使传送带18运转，由于其双向间接调节连接驱动装置3，使得驱动装置3能够随着拨动杆15指向而同向移动，便
于人们控制驱动装置3和打磨机构4，再就是由于插夹槽19的作用，能够有效支撑卡接驱动装置3，而不影响其稳定的平移，从而对控制运转的驱动装置3移动后，不会出现脱离和偏差，对打磨控制操作偏差大大减少人与机械适应度。
25.夹持固定装置2包括空心夹板21、弹簧23、双节活动杆24、活动轴25、滑轴26、活动连接件27和夹块28，空心夹板21的数量为两个，且两个空心夹板21前后对称设置，空心夹板21固定焊接于压盒11的底部，空心夹板21的内壁上开设有滑槽22，且滑槽22设置有弹簧23，弹簧23的底端固定连接有滑轴26，滑轴26的一端搭接在滑槽22内壁的底部，滑轴26的表面与双节活动杆24的顶端活动连接，双节活动杆24的底端与活动轴25的表面活动连接，活动轴25焊接在空心夹板21内壁的底部，双节活动杆24的中节部延伸至空心夹板21的内部外，并通过活动连接件27与夹块28的弧面侧活动连接，当两个空心夹板21位于铝合金边框上方中间，下降的同时由于两个夹块28顶部与底部的斜面设计，能够自使用被铝合金边框挤压，直致与其内侧的平面接触，使两个夹块28卡接在边框上，再就是在弹簧23和双节活动杆24的作用下，能够有效将压力传压在夹块28上，同样也使夹块28能够对过高或过宽铝合金边框进行自动增压，始终保持压力中心集中在铝合金边框中心部位，增加该装置稳定性和人们操作的难度。
26.驱动装置3包括驱动盒板31，驱动盒板31右侧分别固定连接有插夹板32和挡块38，插夹板32右端贯穿插夹槽19延伸至压盒11的内部，并与传送带18的表面固定连接，挡块38位于插夹槽19的开口处，驱动盒板31右侧的内壁固定连接有电机33，驱动盒板31的前后内壁分别焊接有第一架件35和第二架件37，第一架件35的中端安装有中转齿轮36，第二架件37的中端安装有打磨机构4，电机33的转轴端焊接有传动齿34，中转齿轮36分别与打磨机构4和传动齿34相啮合，通过电机33间接传动打磨机构4运转，由于其分段传动的作用，能够有效避免力度不可控性，而能够使用于控制驱动装置3的主机构1能够与之除控制其横移外完全分离，使操控性得到加强。
27.打磨机构4包括主转磨筒41、连接帽轴42，主转磨筒41的顶端通过连接帽轴42活动安装于第二架件37上，主转磨筒41的表面分别开设有齿纹43和环槽46，齿纹43与中转齿轮36相啮合，环槽46的内部设置有钢珠47，主转磨筒41位于环槽46的位置的表面套接有固定防抖架装置44，主转磨筒41的底部固定连接有打磨器45，通过齿纹43被中转齿轮36传动，使之主转磨筒41能够独立运转，便于使用。
28.固定防抖架装置44包括环管441、内环442和方块贴合板443，环管441套接在主转磨筒41的表面，环管441的内壁上焊接有内环442，内环442延伸至环槽46中，并与钢珠47相接触，环管441的表面固定连接方块贴合板443，由于铝合金门框夹角属于直角，通过方块贴合板443与侧面的边框进行贴合接触，使得打磨时与铝合金之间产生摩擦的震动能够有效控制，再就是其环管441和内环442的内外间接套连设置，使固定防抖架装置44在保持稳定的同时，不会影响打磨机构4的正常运转。
29.打磨器45包括打磨空筒451，打磨空筒451的底部开设有第一细纹孔452，且打磨空筒451的表面开设有第二细纹孔453，打磨空筒451顶部开设有泄孔454，泄孔454、第二细纹孔453、第一细纹孔452均与打磨空筒451的内腔相连通，当打磨器45固定在铝合金夹角的位置时，表面和底端在转动打磨时，由于其打孔式设计，能够将焊接点打磨掉的金属粉末收纳进打磨空筒451的内部，在转速过快时，能够通过泄孔454将金属粉末排出打磨空筒451中，
使得即使太过于直面贴合铝合金对焊接点进行打磨，也不会造成其打磨点高温而将焊接产生的金属粉末与铝合金附和，从而影响夹角的空间的问题。
30.工作原理：（1）、将该装置放置在门框边上，按压该装置，夹持固定装置2会自适应门框的宽度和高度，使整个装置稳定的夹持在门框上，在通过主机构1来操作驱动装置3横向平移，使打磨机构4能够稳定有效的对铝合金门框夹角焊接点进行打磨。
31.（2）、当两个空心夹板21位于铝合金边框上方中间，下降的同时由于两个夹块28顶部与底部的斜面设计，能够自使用被铝合金边框挤压，直致与其内侧的平面接触，使两个夹块28卡接在边框上，再就是在弹簧23和双节活动杆24的作用下，能够有效将压力传压在夹块28上，同样也使夹块28能够对过高或过宽铝合金边框进行自动增压，始终保持压力中心集中在铝合金边框中心部位，增加该装置稳定性和人们操作的难度。此时通过手动控制拨动杆15致使传送带18运转，由于其双向间接调节连接驱动装置3，使得驱动装置3能够随着拨动杆15指向而同向移动，便于人们控制驱动装置3和打磨机构4，再就是由于插夹槽19的作用，能够有效支撑卡接驱动装置3，而不影响其稳定的平移，从而对控制运转的驱动装置3移动后，不会出现脱离和偏差。通过电机33间接传动打磨机构4运转，由于其分段传动的作用，能够有效避免力度不可控性，而能够使用于控制驱动装置3的主机构1能够与之除控制其横移外完全分离，使操控性得到加强。
32.（3）、通过齿纹43被中转齿轮36传动，使之主转磨筒41能够独立运转，便于使用，当打磨器45固定在铝合金夹角的位置时，表面和底端在转动打磨时，由于其打孔式设计，能够将焊接点打磨掉的金属粉末收纳进打磨空筒451的内部，在转速过快时，能够通过泄孔454将金属粉末排出打磨空筒451中，由于铝合金门框夹角属于直角，通过方块贴合板443与侧面的边框进行贴合接触，使得打磨时与铝合金之间产生摩擦的震动能够有效控制，再就是其环管441和内环442的内外间接套连设置，使固定防抖架装置44在保持稳定的同时，不会影响打磨机构的正常运转。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。