一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，具体的是一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机。


背景技术：

2.随着社会环保意识的增强，建筑工程拆除的钢筋都会被进行回收在利用，但拆除的钢筋表面往往会附着混凝土层，传统的方法通常是将拆除的钢筋集中在一起，再通过人工对钢筋表面带动混凝土层进行敲打，从而使钢筋表面的混凝土层能够进行脱落，最后在对钢筋进行回收再利用，但在现有技术中，由于采用人工对钢筋表面附着的混凝土进行敲打清除时，需要提高钢筋的回收效率，则需要相对应增加劳动力，且人工在对钢筋表面混凝土敲打时需花费的力气也大，导致传统使用人工对钢筋表面混凝土进行清理的方式费时费力，以至于发明一款建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机则十分必要。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其结构包括防护罩、工作台、支撑座，所述支撑座与防护罩的顶部铰链连接，所述防护罩的底部与工作台的顶部相连接；所述防护罩包括清理机构、内撑板、框架，所述清理机构固定于框架的顶部位置，所述内撑板焊接于框架的内壁右侧。
5.作为本发明的进一步改进，所述清理机构包括刀轮、转轴、衔接架、驱动器，所述刀轮与驱动器的底部相连接，所述转轴的顶部与刀轮的底部嵌固连接，所述驱动器安装于衔接架的顶部位置，通过驱动器能够带动刀轮及转轴进行转动。
6.作为本发明的进一步改进，所述刀轮包括活动框、框体、接触轮、弹性条，所述活动框内侧与框体的外表面活动卡合，所述接触轮与框体的内部相连接，所述弹性条安装于活动框的内侧与框体之间，所述活动框设有四个，且均匀的在框体的外表面呈平行分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述接触轮包括回扯条、中接块、外滑板，所述回扯条安装于外滑板的内侧与中接块的内壁之间，所述外滑板与中接块的内部滑动配合，所述外滑板设有八个，且均匀的在中接块的内部呈圆形分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述外滑板包括衔接面、滑动块、打磨面，所述衔接面的内侧与滑动块的外端嵌固连接，所述打磨面的内侧与衔接面的外侧相贴合，所述打磨面上设有连续凹槽结构。
9.作为本发明的进一步改进，所述活动框包括加强杆、连接框、破碎块，所述加强杆贯穿于连接框的内部位置，所述破碎块固定于加强杆的顶部位置，所述破碎块设有十二组，且一组两个均匀的在连接框的上下两端呈圆形分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述框架包括结合座、引导环、打底架，所述结合座焊接于打底架的上端位置，所述引导环安装于打底架的上端位置，所述引导环设有四个，且两
c2、破碎块-c3、结合座-d1、引导环-d2、打底架-d3、环体-d21、精磨块-d22、助推片-d23、下置框-d11、伸缩块-d12、回弹条-d13、外置框-d14。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.如图1至图10所示：
35.本发明提供一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其结构包括防护罩1、工作台2、支撑座3，所述支撑座3与防护罩1的顶部铰链连接，所述防护罩1的底部与工作台2的顶部相连接；所述防护罩1包括清理机构11、内撑板12、框架13，所述清理机构11固定于框架13的顶部位置，所述内撑板12焊接于框架13的内壁右侧。
36.其中，所述清理机构11包括刀轮a1、转轴a2、衔接架a3、驱动器a4，所述刀轮a1与驱动器a4的底部相连接，所述转轴a2的顶部与刀轮a1的底部嵌固连接，所述驱动器a4安装于衔接架a3的顶部位置，通过驱动器a4能够带动刀轮a1及转轴a2进行转动，从而使刀轮a1能够对钢筋上的混凝土进行破碎分离。
37.其中，所述刀轮a1包括活动框a11、框体a12、接触轮a13、弹性条a14，所述活动框a11内侧与框体a12的外表面活动卡合，所述接触轮a13与框体a12的内部相连接，所述弹性条a14安装于活动框a11的内侧与框体a12之间，所述活动框a11设有四个，且均匀的在框体a12的外表面呈平行分布，通过钢筋对两个活动框a11之间产生的挤压，能够使活动框a11沿着框体a12向上下两侧滑动展开。
38.其中，所述接触轮a13包括回扯条b1、中接块b2、外滑板b3，所述回扯条b1安装于外滑板b3的内侧与中接块b2的内壁之间，所述外滑板b3与中接块b2的内部滑动配合，所述外滑板b3设有八个，且均匀的在中接块b2的内部呈圆形分布，通过钢筋对外滑板b3产生的挤压，能够使外滑板b3沿着中接块b2向内滑动收缩，从而使钢筋能够被两个活动框a11夹持的更紧。
39.其中，所述外滑板b3包括衔接面b31、滑动块b32、打磨面b33，所述衔接面b31的内侧与滑动块b32的外端嵌固连接，所述打磨面b33的内侧与衔接面b31的外侧相贴合，所述打磨面b33上设有连续凹槽结构，通过打磨面b33能够增强衔接面b31对物体的破碎速度。
40.其中，所述活动框a11包括加强杆c1、连接框c2、破碎块c3，所述加强杆c1贯穿于连接框c2的内部位置，所述破碎块c3固定于加强杆c1的顶部位置，所述破碎块c3设有十二组，且一组两个均匀的在连接框c2的上下两端呈圆形分布，通过破碎块c3能够跟随机构的转动对钢筋上的混凝土破碎，且加强杆c1采用硬度较高的合金钢材质，能够增强破碎块c3整体的强度。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，通过将建筑工地拆除的钢筋从防护罩1上的清理机构11处向内伸入，再通过驱动器a4带动刀轮a1及转轴a2沿着内撑板12进行转动，从而使刀轮a1能够对经过衔接
架a3内壁与刀轮a1之间的钢筋进行表面混凝土清除，通过钢筋在伸入清理机构11内部时对两个活动框a11之间产生的挤压，能够使活动框a11沿着框体a12向上下两侧滑动展开，再通过钢筋对外滑板b3产生的挤压，能够使外滑板b3沿着中接块b2向内滑动收缩，从而使两个活动框a11对钢筋进行夹持范围能够增大，再通过刀轮a1的转动，能够使外滑板b3上的打磨面b33配合活动框a11上的破碎块c3对钢筋上的混凝土进行破碎清除，且通过合金钢材质的加强杆c1能够对破碎块c3强度进行增强，从而使破碎块c3不易在使用的过程中出现折断脱落的情况，且被破碎清除的混凝土块能够向下从框架13的开口处掉落至地面，最后外表面混凝土被清除的钢筋则能够通过支撑座3的左侧向外排出，有效的避免了传统需采用人工对回收的钢筋表面的混凝土进行敲打清除，费时费力的情况。
43.实施例2
44.如图11-图15所示：
45.其中，所述框架13包括结合座d1、引导环d2、打底架d3，所述结合座d1焊接于打底架d3的上端位置，所述引导环d2安装于打底架d3的上端位置，所述引导环d2设有四个，且两个为一组均匀的在打底架d3的顶部呈平行分布，通过引导环d2能够对钢筋进行引导，从而使钢筋能够平稳的向外排出。
46.其中，所述引导环d2包括环体d21、精磨块d22、助推片d23，所述精磨块d22与环体d21的内部活动卡合，所述助推片d23安装于精磨块d22的内侧与环体d21的内壁之间，所述精磨块d22的外侧呈粗糙磨砂面结构，再通过助推片d23能够持续推动精磨块d22的外侧与钢筋表面相贴合，从而使钢筋表面的残留混凝土层能够被打磨清除。
47.其中，所述结合座d1包括下置框d11、伸缩块d12、回弹条d13、外置框d14，所述伸缩块d12与外置框d14的内侧活动卡合，所述回弹条d13安装于伸缩块d12的内侧与外置框d14的内壁之间，所述外置框d14的外侧与下置框d11的内壁相焊接，所述伸缩块d12设有两个，且均匀的在外置框d14的左右两侧内壁呈对称分布，通过机构运行时产生的振动，能够使伸缩块d12沿着外置框d14在回弹条d13的配合下进行上下滑动伸缩，从而使伸缩块d12内部的混凝土粉末能够被完全向下排出。
48.本实施例的详细使用方法与作用：
49.本发明中，由于钢筋的表面呈凹凸不平结构，以至于刀轮a1在对钢筋表面的混凝土进行清除后，钢筋表面的凹面还会存在小部分残留混凝土，通过刀轮a1处理后的钢筋向前导入支撑座3的内部，从而使钢筋能够伸入同侧的引导环d2内部，再通过助推片d23对精磨块d22产生的推力，能够使精磨块d22沿着环体d21向外滑动始终与钢筋的表面紧密贴合，再通过钢筋的前进能够使精磨块d22的表面对钢筋的表面残留混凝土进行打磨清除，再通过刀轮a1运行时产生的振动，能够使伸缩块d12沿着外置框d14在回弹条d13的配合下进行上下滑动伸缩，从而使伸缩块d12内部的混凝土粉末能够被完全向下排出，有效的避免了刀轮a1在对钢筋表面的混凝土进行清除后，钢筋表面的凹面还会存在小部分残留混凝土的情况。
50.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。