一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的制作方法

1.本发明属于潜水泵加工技术领域，具体是指一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置。


背景技术：

2.潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。
3.专利号为cn110026858a公开了一种生产潜水泵用表面处理装置，包括框架、打磨箱、电动伸缩杆、支架、丝杆、锁止万向轮、转球、支撑杆、转盘、打磨头、电机套、螺纹固定杆、固定架和螺纹孔，所述框架为中空结构，且框架底端安装有四组锁止万向轮，所述框架内部底端安装有打磨箱，且打磨箱上端开设有开口，所述框架顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端固定连接支架，所述支架中间位置安装有固定架，且固定架为球型结构，所述固定架表面开设有螺纹孔，此装置可以对泵体表面进行多角度打磨，便于对打磨刀具进行冷水降温处理，但是无法对打磨用水进行过滤后循环使用，降低打磨装置的使用效率。
4.现有的打磨装置打磨头位置固定无法移动，打磨不同角度时需要自行转动部件进行打磨，费时费力，并且打磨不稳定，容易出现偏差，打磨效率不高，不能对打磨使用的水分进行过滤后循环使用，不能对打磨中产生的灰尘进行过滤处理后排放，且不能对风或水造成的冲击力进行资源利用，从而使潜水泵用表面处理装置使用效率低下，难以满足人们的需求。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置，针对泵体表面无死角打磨的问题，创造性的将一维变多维原理（将一维线性运动的物体变为二维平面运动，或三维空间运动）应用到潜水泵加工技术领域，通过从单点固定打磨到多点移动运动打磨，实现了对泵体表面的全方位、多角度、无死角打磨，解决现有技术不能对泵体表面进行不同角度打磨的技术难题；在无昂贵除尘设备和传感器元件介入的情况下，创造性的将机械系统替代原理（使用与物体相互作用的电场、磁场、电磁场）应用到潜水泵加工技术领域，采用磁动力驱动离心旋转运动实现了对废气中杂质的分离，通过静电发生器所产生的负离子对废气中细小的灰尘进行吸附，克服了无法对废气进行无尘排放的技术难题，解决了既要对废气进行快速排放（提高废气的排放效率），又不要对废气进行快速排放（废气排放过快容易使废气中的灰尘过滤效率降低）的矛盾技术问题；新能源型废气动力回收利用机构的设置，是真正意义上的将新能源理念结合到实际中进行运用，充分的利用无污染资源，降低了设备的整体能耗；采用借助中介物原理（使用中介物实现所需动作）设置的磁动力式敞开型废屑收集升降机构，在一定程度上避免了机械升降结构带来的繁琐操作，通过电磁铁同极相斥，异极相吸特性完成对泵用处理平台
的升降调节。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置包括主体支撑机构、磁动力式敞开型废屑收集升降机构、离心式废气杂质静电状态介质吸附机构、循环式水资源利用型冷却降温机构、多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构、气动式平移调节夹持机构和新能源型废气动力回收利用机构，所述主体支撑机构包括底座和拱门结构，所述拱门结构设于底座的一端上壁，所述磁动力式敞开型废屑收集升降机构设于底座靠近拱门结构的一端上壁，磁动力式敞开型废屑收集升降机构通过磁动力对加工平台进行升降，便于对加工产生的废屑进行收集，所述离心式废气杂质静电状态介质吸附机构设于底座远离磁动力式敞开型废屑收集升降机构的一端上壁，离心式废气杂质静电状态介质吸附机构采用离心运动结构对废气中的杂质的分离，细小的杂质通过静电离子进行吸附，所述循环式水资源利用型冷却降温机构设于磁动力式敞开型废屑收集升降机构与离心式废气杂质静电状态介质吸附机构之间的底座上壁，循环式水资源利用型冷却降温机构采用循环结构原理实现对水源冷却，所述多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构设于拱门结构上，多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构通过齿轮与齿条啮合进行多角度移动，所述气动式平移调节夹持机构设于磁动力式敞开型废屑收集升降机构上，气动式平移调节夹持机构通过气动缸快速对泵体进行夹持固定，所述新能源型废气动力回收利用机构设于远离循环式水资源利用型冷却降温机构一侧的上壁，新能源型废气动力回收利用机构采用新能源理念实现对废气冲击力的充分利用。
7.作为本方案进一步优选，所述磁动力式敞开型废屑收集升降机构包括磁动力固定电磁铁、磁动力升降电磁铁、升降滑动槽、滑动连接杆、升降台、支架、废屑回收箱体、废屑过滤网和夹持框架，所述拱门结构为倒u型设置，所述升降滑动槽对称设于拱门结构两侧内壁，所述升降滑动槽为一端开口的腔体，所述滑动连接杆滑动设于升降滑动槽内，所述升降台设于滑动连接杆之间，所述支架对称设于升降台上壁，所述废屑回收箱体设于支架远离升降台的一侧之间，所述废屑回收箱体为上端开口的腔体，所述废屑过滤网设于废屑回收箱体内壁，所述夹持框架设于废屑回收箱体上壁，所述磁动力升降电磁铁设于升降台底壁，所述磁动力固定电磁铁设于升降台下方的底座上壁，磁动力固定电磁铁通过斥力推动磁动力升降电磁铁上升，磁动力升降电磁铁带动升降台通过滑动连接杆沿升降滑动槽滑动上升，升降台通过废屑回收箱体带动夹持框架调节高度。
8.优选地，所述离心式废气杂质静电状态介质吸附机构包括废气杂质过滤塔、无动力旋转筒体、杂质甩出口、固定架、废气回收过滤泵、抽气管道、过滤管道、进气管道、三相线圈、动力磁铁、废气吸入软管、静电发生器和铁丝网填充层，所述固定架对称设于拱门结构两侧，所述废气杂质过滤塔设于固定架远离拱门结构的一侧之间，所述废气回收过滤泵设于废气杂质过滤塔上壁，所述抽气管道设于废气回收过滤泵动力输入端，所述废气吸入软管连通设于废屑回收箱体与抽气管道之间，所述进气管道连通设于废气杂质过滤塔底壁，所述无动力旋转筒体转动设于进气管道与抽气管道之间，所述抽气管道和进气管道分别连通设于无动力旋转筒体，所述铁丝网填充层设于无动力旋转筒体底部，所述杂质甩出口多组设于无动力旋转筒体侧壁，所述过滤管道连通设于废气杂质过滤塔上壁与废气回收过滤泵动力输出端之间，所述进气管道设于无动力旋转筒体外侧，所述动力磁铁对称设于废气杂质过滤塔两侧内壁，所述动力磁铁与三相线圈水平设置，所述静电发生器设于废气杂质
过滤塔侧壁，静电发生器动力端贯穿废气杂质过滤塔设于废气杂质过滤塔内部，废气回收过滤泵通过废气吸入软管抽取泵体打磨产生的灰尘，含有灰尘的空气通过抽气管道经过过滤管道进入无动力旋转筒体内，静电发生器启动通过动力端产生静电离子，静电离子使废气杂质过滤塔内部为静电状态，静电离子穿过杂质甩出口吸附在铁丝网填充层上，三相线圈通电，无动力旋转筒体在三相线圈和动力磁铁磁场的作用力下发生旋转，含有灰尘的空气在无动力旋转筒体内进行离心运动，重量较大的灰尘在重力的作用下与无动力旋转筒体内壁贴合，通过杂质甩出口进入废气杂质过滤塔内部，重量较小的灰尘经过铁丝网填充层过滤后通过进气管道排出无动力旋转筒体，铁丝网填充层在静电离子的作用力下对灰尘进行吸附。
9.进一步地，所述循环式水资源利用型冷却降温机构包括降温水冷机、冷水输送伸缩软管、出水管道、抽水管道、冷却管道、管道夹、冷却水回流管道、储水箱体、回收伸缩软管、回收水泵和进水管道，所述储水箱体设于拱门结构一侧的底座上壁，所述降温水冷机设于储水箱体上壁，所述抽水管道连通设于降温水冷机动力输入端与储水箱体上壁之间，所述出水管道设于降温水冷机动力输出端，所述管道夹设于夹持框架上壁，所述冷却管道设于管道夹上，所述冷水输送伸缩软管连通设于冷却管道与出水管道之间，所述回收水泵设于降温水冷机一侧的储水箱体上壁，所述进水管道连通设于储水箱体上壁与回收水泵动力输出端之间，所述冷却水回流管道设于回收水泵动力输入端，所述回收伸缩软管连通设于废屑回收箱体底壁与冷却水回流管道之间，降温水冷机通过抽水管道抽取储水箱体内的水分进行降温，水分经过出水管道进入冷水输送伸缩软管内，冷水输送伸缩软管内的水分通过冷却管道喷出对打磨工具和泵体进行冷却，使用后的冷却水经过废屑过滤网过滤后落入废屑回收箱体底部，回收水泵将过滤后的水分通过回收伸缩软管输送到冷却水回流管道内，冷却水回流管道内的水分流入储水箱体内进行再次降温。
10.具体地，所述多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构包括行走借力齿条、弧型通槽、圆弧滑槽、多角度行走滑杆、连接块、双轴电机、行走齿轮、电动伸缩杆、打磨电机和打磨头，所述弧型通槽设于拱门结构上壁，弧型通槽为贯通设置，所述圆弧滑槽对称设于弧型通槽两侧内壁，弧型通槽相对设置，弧型通槽为一端开口的腔体，所述多角度行走滑杆滑动设于圆弧滑槽，所述连接块设于多角度行走滑杆之间，所述双轴电机设于连接块上壁，所述行走齿轮对称设于双轴电机两侧的动力输出端，所述行走借力齿条对称设于弧型通槽两侧的拱门结构上壁，所述行走齿轮与行走借力齿条相啮合，所述电动伸缩杆设于连接块底壁，所述打磨电机设于电动伸缩杆远离连接块的一侧，所述打磨头设于打磨电机动力端，双轴电机带动行走齿轮转动，行走齿轮与行走借力齿条啮合，行走齿轮通过行走借力齿条带动连接块行走，连接块通过多角度行走滑杆沿圆弧滑槽滑动，连接块带动通过电动伸缩杆带动打磨电机进行多角度移动，电动伸缩杆伸长或缩短带动打磨电机升降进行高度位置调整，打磨电机带动打磨头对泵体表面进行打磨。
11.其中，所述气动式平移调节夹持机构包括夹紧气缸、加持块和承载板，所述夹紧气缸对称设于夹持框架两侧，夹紧气缸动力端贯穿夹持框架侧壁设于夹持框架内壁之间，所述加持块设于夹紧气缸动力端，所述夹紧气缸相对设置，所述承载板设于夹持框架内壁，需要打磨的泵体放置在承载板上，夹紧气缸伸长带动加持块对泵体进行夹持固定。
12.进一步地，所述新能源型废气动力回收利用机构包括冲击力利用箱体、扇叶、转
轴、转动磁铁、磁铁载体、定子线圈和排气管道，所述冲击力利用箱体设于废气杂质过滤塔远离储水箱体一侧底座上壁，所述进气管道远离无动力旋转筒体的一端连通设于冲击力利用箱体，所述转轴转动设于冲击力利用箱体远离进气管道的一侧内壁，所述磁铁载体设于转轴外侧，所述转动磁铁多组设于磁铁载体外侧，相邻设置的转动磁铁为异极，所述定子线圈设于转动磁铁外侧的冲击力利用箱体内壁，所述排气管道对称设于冲击力利用箱体远离进气管道的一端侧壁，过滤后的废气通过进气管道进入冲击力利用箱体内，废气对扇叶进行冲击，扇叶带动转轴转动，转轴带动磁铁载体转动，磁铁载体带动转动磁铁在定子线圈内部进行转动，闭合电路的一部分导体做切割磁感线运动时，在导体上就会产生感应电流，从而进行发电。
13.再进一步地，所述废屑回收箱体侧壁设有控制器，所述控制器分别与磁动力固定电磁铁、磁动力升降电磁铁、三相线圈、静电发生器、降温水冷机、回收水泵、双轴电机、打磨电机和夹紧气缸电性连接。
14.更进一步地，所述底座上壁设有储能单元，所述储能单元分别与控制器和定子线圈电性连接。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置，通过同极相斥，异极相吸原理设置的磁动力式敞开型废屑收集升降机构实现对泵体处理平台的高度调节，这种方法通过磁动力对处理平台进行升降调节，减少了昂贵设备的使用，避免了升降结构的繁琐操作，磁动力固定电磁铁通过斥力推动磁动力升降电磁铁上升，磁动力升降电磁铁带动升降台通过滑动连接杆沿升降滑动槽滑动上升，升降台通过废屑回收箱体带动夹持框架调节高度；根据万有引力思想设置的离心式废气杂质静电状态介质吸附机构实现了对废气中杂质的分离，这种方法通过离心运动结构对废气进行高速旋转，使重量过大的杂质从废气中甩出，采用静电吸附原理通过静电离子对废气中细小的灰尘进行吸附，到达空气的无尘排放，环保可靠，含有灰尘的空气通过抽气管道经过过滤管道进入无动力旋转筒体内，静电发生器启动通过动力端产生静电离子，静电离子使废气杂质过滤塔内部为静电状态，静电离子穿过杂质甩出口吸附在铁丝网填充层上，三相线圈通电，无动力旋转筒体在三相线圈和动力磁铁磁场的作用力下发生旋转，含有灰尘的空气在无动力旋转筒体内进行离心运动，重量较大的灰尘在重力的作用下与无动力旋转筒体内壁贴合，通过杂质甩出口进入废气杂质过滤塔内部，重量较小的灰尘经过铁丝网填充层过滤后通过进气管道排出无动力旋转筒体，铁丝网填充层在静电离子的作用力下对灰尘进行吸附；采用循环结构原理设置的循环式水资源利用型冷却降温机构实现了对降温水的循环冷却使用，这种方法有效的对水资源进行了利用，使用完的冷却水经过废屑过滤网过滤后落入废屑回收箱体底部，回收水泵将过滤后的水分进行回收，回收水泵通过回收伸缩软管经过冷却水回流管道抽入到储水箱体内进行再次降温，从而对水分进行循环使用；通过设置的多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构实现了对泵体的多角度、全方位打磨处理。
附图说明
16.图1为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的立体图；图3为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的主视图；图4为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的后视图；图5为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的左视图；图6为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的右视图；图7为本发明一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置的俯视图；图8为图7的a
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a部分剖视图；图9为图3的b
‑
b部分剖视图；图10为图3的c
‑
c部分剖视图；图11为一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置新能源型废气动力回收利用机构的电路图；图12为一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装置新能源型废气动力回收利用机构的模块图。
17.其中，1、主体支撑机构，2、底座，3、储能单元，4、拱门结构，5、磁动力式敞开型废屑收集升降机构，6、磁动力固定电磁铁，7、磁动力升降电磁铁，8、升降滑动槽，9、滑动连接杆，10、升降台，11、支架，12、废屑回收箱体，13、控制器，14、废屑过滤网，15、夹持框架，16、离心式废气杂质静电状态介质吸附机构，17、废气杂质过滤塔，18、无动力旋转筒体，19、杂质甩出口，20、固定架，21、废气回收过滤泵，22、抽气管道，23、过滤管道，24、进气管道，25、三相线圈，26、动力磁铁，27、废气吸入软管，28、静电发生器，29、铁丝网填充层，30、循环式水资源利用型冷却降温机构，31、降温水冷机，32、冷水输送伸缩软管，33、出水管道，34、抽水管道，35、冷却管道，36、管道夹，37、冷却水回流管道，38、储水箱体，39、回收伸缩软管，40、回收水泵，41、进水管道，42、定子线圈，43、排气管道，44、多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构，45、行走借力齿条，46、弧型通槽，47、圆弧滑槽，48、多角度行走滑杆，49、连接块，50、双轴电机，51、行走齿轮，52、电动伸缩杆，53、打磨电机，54、打磨头，55、气动式平移调节夹持机构，56、夹紧气缸，57、加持块，58、承载板，59、新能源型废气动力回收利用机构，60、冲击力利用箱体，61、扇叶，62、转轴，63、转动磁铁，64、磁铁载体。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1
‑
图2所示，本发明提供了一种负离子吸附式能源利用型泵体多维度处理装
置，包括主体支撑机构1、磁动力式敞开型废屑收集升降机构5、离心式废气杂质静电状态介质吸附机构16、循环式水资源利用型冷却降温机构30、多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构44、气动式平移调节夹持机构55和新能源型废气动力回收利用机构59，主体支撑机构1包括底座2和拱门结构4，拱门结构4设于底座2的一端上壁，磁动力式敞开型废屑收集升降机构5设于底座2靠近拱门结构4的一端上壁，磁动力式敞开型废屑收集升降机构5通过磁动力对加工平台进行升降，便于对加工产生的废屑进行收集，离心式废气杂质静电状态介质吸附机构16设于底座2远离磁动力式敞开型废屑收集升降机构5的一端上壁，离心式废气杂质静电状态介质吸附机构16采用离心运动结构对废气中的杂质的分离，细小的杂质通过静电离子进行吸附，循环式水资源利用型冷却降温机构30设于磁动力式敞开型废屑收集升降机构5与离心式废气杂质静电状态介质吸附机构16之间的底座2上壁，循环式水资源利用型冷却降温机构30采用射流原理实现对水源的低能耗、无污染、无设备冷却，多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构44设于拱门结构4上，多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构44通过齿轮与齿条啮合进行多角度移动，气动式平移调节夹持机构55设于磁动力式敞开型废屑收集升降机构5上，气动式平移调节夹持机构55通过气动缸快速对泵体进行夹持固定，新能源型废气动力回收利用机构59设于远离循环式水资源利用型冷却降温机构30一侧的上壁，新能源型废气动力回收利用机构59采用新能源理念实现对废气冲击力的回收利用。
22.如图5、图6和图9所示，磁动力式敞开型废屑收集升降机构5包括磁动力固定电磁铁6、磁动力升降电磁铁7、升降滑动槽8、滑动连接杆9、升降台10、支架11、废屑回收箱体12、废屑过滤网14和夹持框架15，拱门结构4为倒u型设置，升降滑动槽8对称设于拱门结构4两侧内壁，升降滑动槽8为一端开口的腔体，滑动连接杆9滑动设于升降滑动槽8内，升降台10设于滑动连接杆9之间，支架11对称设于升降台10上壁，废屑回收箱体12设于支架11远离升降台10的一侧之间，废屑回收箱体12为上端开口的腔体，废屑过滤网14设于废屑回收箱体12内壁，夹持框架15设于废屑回收箱体12上壁，磁动力升降电磁铁7设于升降台10底壁，磁动力固定电磁铁6设于升降台10下方的底座2上壁，磁动力固定电磁铁6通过斥力推动磁动力升降电磁铁7上升，磁动力升降电磁铁7带动升降台10通过滑动连接杆9沿升降滑动槽8滑动上升，升降台10通过废屑回收箱体12带动夹持框架15调节高度。
23.如图2、图7和图8所示，离心式废气杂质静电状态介质吸附机构16包括废气杂质过滤塔17、无动力旋转筒体18、杂质甩出口19、固定架20、废气回收过滤泵21、抽气管道22、过滤管道23、进气管道24、三相线圈25、动力磁铁26、废气吸入软管27、静电发生器28和铁丝网填充层29，固定架20对称设于拱门结构4两侧，废气杂质过滤塔17设于固定架20远离拱门结构4的一侧之间，废气回收过滤泵21设于废气杂质过滤塔17上壁，抽气管道22设于废气回收过滤泵21动力输入端，废气吸入软管27连通设于废屑回收箱体12与抽气管道22之间，进气管道24连通设于废气杂质过滤塔17底壁，无动力旋转筒体18转动设于进气管道24与抽气管道22之间，抽气管道22和进气管道24分别连通设于无动力旋转筒体18，铁丝网填充层29设于无动力旋转筒体18底部，杂质甩出口19多组设于无动力旋转筒体18侧壁，过滤管道23连通设于废气杂质过滤塔17上壁与废气回收过滤泵21动力输出端之间，进气管道24设于无动力旋转筒体18外侧，动力磁铁26对称设于废气杂质过滤塔17两侧内壁，动力磁铁26与三相线圈25水平设置，静电发生器28设于废气杂质过滤塔17侧壁，静电发生器28动力端贯穿废气杂质过滤塔17设于废气杂质过滤塔17内部，废气回收过滤泵21通过废气吸入软管27抽取
泵体打磨产生的灰尘，含有灰尘的空气通过抽气管道22经过过滤管道23进入无动力旋转筒体18内，静电发生器28启动通过动力端产生静电离子，静电离子使废气杂质过滤塔17内部为静电状态，静电离子穿过杂质甩出口19吸附在铁丝网填充层29上，三相线圈25通电，无动力旋转筒体18在三相线圈25和动力磁铁26磁场的作用力下发生旋转，含有灰尘的空气在无动力旋转筒体18内进行离心运动，重量较大的灰尘在重力的作用下与无动力旋转筒体18内壁贴合，通过杂质甩出口19进入废气杂质过滤塔17内部，重量较小的灰尘经过铁丝网填充层29过滤后通过进气管道24排出无动力旋转筒体18，铁丝网填充层29在静电离子的作用力下对灰尘进行吸附。
24.如图3、图4和图10所示，循环式水资源利用型冷却降温机构30包括降温水冷机31、冷水输送伸缩软管32、出水管道33、抽水管道34、冷却管道35、管道夹36、冷却水回流管道37、储水箱体38、回收伸缩软管39、回收水泵40和进水管道41，储水箱体38设于拱门结构4一侧的底座2上壁，降温水冷机31设于储水箱体38上壁，抽水管道34连通设于降温水冷机31动力输入端与储水箱体38上壁之间，出水管道33设于降温水冷机31动力输出端，管道夹36设于夹持框架15上壁，冷却管道35设于管道夹36上，冷水输送伸缩软管32连通设于冷却管道35与出水管道33之间，回收水泵40设于降温水冷机31一侧的储水箱体38上壁，进水管道41连通设于储水箱体38上壁与回收水泵40动力输出端之间，冷却水回流管道37设于回收水泵40动力输入端，回收伸缩软管39连通设于废屑回收箱体12底壁与冷却水回流管道37之间，降温水冷机31通过抽水管道34抽取储水箱体38内的水分进行降温，水分经过出水管道33进入冷水输送伸缩软管32内，冷水输送伸缩软管32内的水分通过冷却管道35喷出对打磨工具和泵体进行冷却，冷却后的水经过废屑过滤网14过滤后落入废屑回收箱体12底部，回收水泵40将过滤后的水分通过回收伸缩软管39输送到冷却水回流管道37内，冷却水回流管道37内的水分流入储水箱体38内进行再次降温。
25.如图2、图5、图6和图9所示，多角度圆弧状态泵体表面行走打磨机构44包括行走借力齿条45、弧型通槽46、圆弧滑槽47、多角度行走滑杆48、连接块49、双轴电机50、行走齿轮51、电动伸缩杆52、打磨电机53和打磨头54，弧型通槽46设于拱门结构4上壁，弧型通槽46为贯通设置，圆弧滑槽47对称设于弧型通槽46两侧内壁，弧型通槽46相对设置，弧型通槽46为一端开口的腔体，多角度行走滑杆48滑动设于圆弧滑槽47，连接块49设于多角度行走滑杆48之间，双轴电机50设于连接块49上壁，行走齿轮51对称设于双轴电机50两侧的动力输出端，行走借力齿条45对称设于弧型通槽46两侧的拱门结构4上壁，行走齿轮51与行走借力齿条45相啮合，电动伸缩杆52设于连接块49底壁，打磨电机53设于电动伸缩杆52远离连接块49的一侧，打磨头54设于打磨电机53动力端，双轴电机50带动行走齿轮51转动，行走齿轮51与行走借力齿条45啮合，行走齿轮51通过行走借力齿条45带动连接块49行走，连接块49通过多角度行走滑杆48沿圆弧滑槽47滑动，连接块49带动通过电动伸缩杆52带动打磨电机53进行多角度移动，电动伸缩杆52伸长或缩短带动打磨电机53升降高度位置，打磨电机53带动打磨头54对泵体表面进行打磨。
26.如图1
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图3所示，气动式平移调节夹持机构55包括夹紧气缸56、加持块57和承载板58，夹紧气缸56对称设于夹持框架15两侧，夹紧气缸56动力端贯穿夹持框架15侧壁设于夹持框架15内壁之间，加持块57设于夹紧气缸56动力端，夹紧气缸56相对设置，承载板58设于夹持框架15内壁，需要打磨的泵体放置在承载板58上，夹紧气缸56伸长带动加持块57对泵
体进行夹持固定。
27.如图7
‑
图8所示，新能源型废气动力回收利用机构59包括冲击力利用箱体60、扇叶61、转轴62、转动磁铁63、磁铁载体64、定子线圈42和排气管道43，冲击力利用箱体60设于废气杂质过滤塔17远离储水箱体38一侧底座2上壁，进气管道24远离无动力旋转筒体18的一端连通设于冲击力利用箱体60，转轴62转动设于冲击力利用箱体60远离进气管道24的一侧内壁，磁铁载体64设于转轴62外侧，转动磁铁63多组设于磁铁载体64外侧，相邻设置的转动磁铁63为异极，定子线圈42设于转动磁铁63外侧的冲击力利用箱体60内壁，排气管道43对称设于冲击力利用箱体60远离进气管道24的一端侧壁，过滤后的废气通过进气管道24进入冲击力利用箱体60内，废气对扇叶61进行冲击，扇叶61带动转轴62转动，转轴62带动磁铁载体64转动，磁铁载体64带动转动磁铁63在定子线圈42内部进行转动，闭合电路的一部分导体做切割磁感线运动时，在导体上就会产生感应电流，从而进行发电。
28.如图5所示，废屑回收箱体12侧壁设有控制器13，控制器13分别与磁动力固定电磁铁6、磁动力升降电磁铁7、三相线圈25、静电发生器28、降温水冷机31、回收水泵40、双轴电机50、打磨电机53和夹紧气缸56电性连接。
29.如图3所示，底座2上壁设有储能单元3，储能单元3分别与控制器13和定子线圈42电性连接。
30.具体使用时，实施例一，根据个人身高对夹持框架15的高度进行调节，控制器13分别控制磁动力固定电磁铁6和磁动力升降电磁铁7通电，磁动力固定电磁铁6和磁动力升降电磁铁7同极设置，磁动力固定电磁铁6通过斥力推动磁动力升降电磁铁7上升高度，磁动力升降电磁铁7带动升降台10通过滑动连接杆9沿升降滑动槽8滑动上升高度，升降台10通过废屑回收箱体12带动夹持框架15上升带指定高度，需要加工的泵体放置到承载板58上，控制器13控制夹紧气缸56启动，夹紧气缸56伸长带动加持块57对泵体两侧进行夹持固定，泵体被固定再承载板58上，控制器13控制双轴电机50启动将打磨电机53移动到指定的打磨角度，双轴电机50带动行走齿轮51转动，行走齿轮51与行走借力齿条45啮合，行走齿轮51通过行走借力齿条45带动连接块49移动，连接块49通过多角度行走滑杆48沿圆弧滑槽47滑动，到达指定位置后，控制器13控制电动伸缩杆52启动，电动伸缩杆52动力端伸长带动打磨电机53和打磨头54靠近泵体表面，打磨头54与泵体表面贴合，控制器13控制打磨电机53启动，打磨电机53带动打磨头54转动对泵体表面进行打磨处理；实施例二，打磨过程中产生的废屑落入到废屑过滤网14上，对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，控制器13控制废气回收过滤泵21启动，废气回收过滤泵21通过废气吸入软管27将废气经过抽气管道22抽入过滤管道23内，过滤管道23将废气输送到废气杂质过滤塔17内，废气进入到无动力旋转筒体18内部，控制器13控制三相线圈25通电，无动力旋转筒体18在三相线圈25和动力磁铁26磁场力作用下绕过滤管道23和进气管道24转动，在高速的转动下，废气中的固定杂质由于重力的因素与无动力旋转筒体18内壁贴合，贴合在无动力旋转筒体18内壁的杂质通过杂质甩出口19甩出无动力旋转筒体18内部，控制器13控制静电发生器28启动，静电发生器28通过动力端产生静电离子是废气杂质过滤塔17内部为静电环境，静电离子同姑婆杂质甩出口19进入无动力旋转筒体18内吸附在铁丝网填充层29上，废气中细小的灰尘经过铁丝网填充层29过滤后从进气管道24进入到冲击力利用箱体60内，进入冲击力利用箱体60内的气体对扇叶61进行冲击，扇叶61带动转轴62转动，转轴62通过磁铁载体64带动转动磁铁63在定子线圈42内转
动，定子线圈42将产生的感应电流输送至储能单元3内进行存储；实施例三，对打磨工具和泵体进行降温，降温水冷机31通过抽水管道34抽取储水箱体38内的水分进行降温，水分经过出水管道33进入冷水输送伸缩软管32内，冷水输送伸缩软管32内的水分通过冷却管道35喷出对打磨工具和泵体进行冷却，冷却后的水经过废屑过滤网14过滤后落入废屑回收箱体12底部，回收水泵40将过滤后的水分通过回收伸缩软管39输送到冷却水回流管道37内进行循环使用，充分的对水资源进行了利用；实施例四，使用过程中可以对泵体在承载板58上的位置进行改变，控制器13控制夹持框架15一端的夹紧气缸56动力端伸长，控制器13控制夹持框架15另一端的夹紧气缸56动力端缩短，对泵体的位置进行移动，从而对泵体表面进行无死角移动打磨。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。