一种精密五金件用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及五金打磨装置技术领域，尤其涉及一种精密五金件用打磨装置。


背景技术：

2.五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在五金件的加工中，经常需要使用磨球搅拌对五金件进行打磨。
3.现有技术中，中国专利授权号为cn211388272u的专利，公开了一种精密五金件打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，支撑板设置有两个，打磨罐设置在两个支撑板之间且打磨罐与支撑板转动连接，打磨罐的下表面固定连接有电机，电机固定连接有搅拌机构，电机的下表面固定连接有把手，支撑板上滑动连接有固定机构，底板的侧面固定连接有分离机构，本实用新型中通过把手转动打磨罐便可以将磨球和五金件全部倒入分离机构中，方便将快速将五金件全部取出，方便五金件的出料，不需要逐个挑拣出来，节约大量的时间。上述专利中的精密五金件打磨装置存在以下不足：其虽然使拿出打磨的五金件更加方便，但是在打磨过程中，打磨五金件会产生大量的金属灰尘，这些碎屑会对磨球以及五金件造成污染，于是导致拿出五金件后需要对磨球进行清理，并且在打磨过程中金属灰尘还会影响磨球打磨的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中打磨装置功能单一且打磨效率较低的问题，而提出的一种精密五金件用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种精密五金件用打磨装置，包括对称分布的左圆盘与右圆盘，还包括：柱形筛网，两端通过圆环转动连接在所述左圆盘与右圆盘之间，其中，所述右圆盘的侧壁设有拿料槽，所述拿料槽内安装有侧盖板，所述侧盖板的上端侧壁固定设有进料管；套管，套设在所述柱形筛网的外壁，其中，所述套管与左圆盘与右圆盘固定连接，所述套管的下端设有排料槽，所述排料槽内安装有下盖板；转轴，转动安装在所述左圆盘的内壁，其中，所述转轴的外壁固定安装有多个位于柱形筛网内的搅拌桨，所述套管的外壁设有与转轴连接的驱动机构；内管，固定安装在所述转轴的一端，其中，所述转轴的外壁固定安装有多个圆周分布的l形管，所述l形管的外壁固定安装有多个单向喷头，所述左圆盘的外壁固定安装有储气罐，所述储气罐的输出端固定连接有出气管，所述出气管的末端与内管一端转动连接并连通。
7.为了带动搅拌杆在柱形筛网内搅拌，优选地，所述套管的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过链传动连接，所述驱动电机与圆环之间通过齿轮机构连接。
8.为了进一步提升打磨效率，进一步地，所述齿轮机构包括固定安装在其中一个圆环的外壁的环形齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有与环形齿轮啮合连接的驱动齿
轮。
9.为了更进一步提升打磨效率，进一步地，所述左圆盘的上端侧壁固定连接有通风管，所述通风管的末端转动连接有与其连通的转管，所述转管内固定安装有扇叶，所述驱动电机的输出轴与转管之间通过两个直齿轮啮合连接。
10.为了使储气罐无需人工充气，进一步地，所述左圆盘的外壁固定安装有打气筒，所述打气筒的推杆末端固定安装有推板，所述推板与打气筒之间通过复位弹簧弹性连接，所述打气筒上固定连接有与其连通的吸气管与充气管，所述吸气管与充气管内均固定安装有单向阀门，所述充气管的末端与储气罐固定连接并连通，所述转轴的外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁与推板的外壁相抵。
11.为了方便开闭出气管，优选地，所述出气管上固定安装有开闭阀门。
12.为了防止金属灰尘污染空气，更进一步地，所述通风管内可拆卸安装有过滤滤芯。
13.为了防止柱形筛网的内壁堵塞，更进一步地，所述套管的内顶部设有进风槽。
14.为了便于支撑整个装置，优选地，所述左圆盘与右圆盘的下端均固定安装有支撑腿。
15.为了好处，更进一步地，所述凸轮的外壁固定安装有多个滑轮。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种精密五金件用打磨装置，具备以下有益效果：
17.1、该精密五金件用打磨装置，通过驱动电机与链传动配合带动转轴外壁的搅拌桨在柱形筛网内搅拌，从而使磨球对五金件进行打磨，并且还会通过驱动齿轮与环形齿轮转动带动柱形筛网反向转动，进而大大提升磨球对五金件的打磨效率；
18.2、该精密五金件用打磨装置，通过驱动电机与两个直齿轮的配合带动转管转动，转管则会通过内部的扇叶对柱形筛网内的空腔吸气，从而将打磨产生金属灰尘排出柱形筛网，即可间接性提升磨球的对五金件的打磨效率，并且还能使五金件与磨球的表面更加干净；
19.3、该精密五金件用打磨装置，通过储气罐内的压缩空气使单向喷头在柱形筛网内喷气，从而将磨球与五金件外壁的金属灰尘进一步吹落，在打磨完毕时，还能进一步的对五金件以及柱形筛网的内壁进行吹灰清理，从而无需后期再次清理五金件与柱形筛网。
20.4、该精密五金件用打磨装置，通过转动的转轴带动凸轮转动，凸轮则会带动推板以及打气筒的推杆上下往复滑动，打气筒则会通过充气管对储气罐进行充气，从而无需对储气罐充气，使用更加的方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的图1中c处结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的图1中d处结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种精密五金件用打磨装置的柱形筛网与套管轴向断面结构示意图。
27.图中：1、右圆盘；2、左圆盘；3、圆环；4、柱形筛网；5、套管；6、拿料槽；7、侧盖板；8、
排料槽；9、下盖板；10、转轴；11、搅拌桨；12、驱动电机；13、链传动；14、环形齿轮；15、驱动齿轮；16、内管；17、l形管；18、单向喷头；19、储气罐；20、出气管；21、开闭阀门；22、通风管；23、转管；24、扇叶；25、直齿轮；26、过滤滤芯；27、打气筒；28、推板；29、复位弹簧；30、凸轮；31、吸气管；32、充气管；33、进风槽；34、进料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
6，一种精密五金件用打磨装置，包括对称分布的左圆盘2与右圆盘1，还包括：柱形筛网4，两端通过圆环3转动连接在左圆盘2与右圆盘1之间，其中，右圆盘1的侧壁设有拿料槽6，拿料槽6内安装有侧盖板7，侧盖板7的上端侧壁固定设有进料管34；套管5，套设在柱形筛网4的外壁，其中，套管5与左圆盘2与右圆盘1固定连接，套管5的下端设有排料槽8，排料槽8内安装有下盖板9；转轴10，转动安装在左圆盘2的内壁，其中，转轴10的外壁固定安装有多个位于柱形筛网4内的搅拌桨11，套管5的外壁设有与转轴10连接的驱动机构；内管16，固定安装在转轴10的一端，其中，转轴10的外壁固定安装有多个圆周分布的l形管17，l形管17的外壁固定安装有多个单向喷头18，左圆盘2的外壁固定安装有储气罐19，储气罐19的输出端固定连接有出气管20，出气管20上固定安装有开闭阀门21，出气管20的末端与内管16一端转动连接并连通，在打磨五金件时，将磨球与五金件通过进料管34放入到柱形筛网4形成的空腔内，然后通过驱动机构带动转轴10转动，转轴10则会带动搅拌桨11在柱形筛网4内搅拌，从而使磨球对五金件进行打磨，在驱动机构运行时，驱动机构还会带动柱形筛网4转动，并且转动方向与转轴10的方向相反，进而大大提升磨球对五金件的打磨效率，在五金件打磨完毕时，连通出气管20，储气罐19内的压缩空气通过出气管20输送到内管16内，然后从内管16内输送到l形管17，最后从l形管17外壁的单向喷头18喷出，在此过程中，转轴10会带动l形管17在柱形筛网4内搅拌，而l形管17外壁的单向喷头喷头18则会将压缩气体喷到柱形筛网4内，从而将磨球与五金件外壁的金属灰尘进一步吹落。
32.更进一步的，套管5的外壁固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转轴10之间通过链传动13连接，驱动电机12与圆环3之间通过齿轮机构连接，驱动电机12则会通过链传动13带动转轴10转动，然后通过齿轮机构带动柱形筛网4转动。
33.更进一步的，左圆盘2与右圆盘1的下端均固定安装有支撑腿，便于对整个装置进行支撑。
34.实施例2：
35.参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：齿轮机构包括固定安装在其中一个圆环3的外壁的环形齿轮14，驱动电机12的输出端固定安装有与环形齿轮14啮合连接的驱动齿轮15，驱动电机12会通过驱动齿轮15带动环形齿轮14转动，环形齿轮14则会通过圆环3
带动柱形筛网4转动。
36.实施例3：
37.参照图1、图4以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：左圆盘2的上端侧壁固定连接有通风管22，通风管22的末端转动连接有与其连通的转管23，转管23内固定安装有扇叶24，驱动电机12的输出轴与转管23之间通过两个直齿轮25啮合连接，驱动电机12还会通过两个直齿轮25带动转管23转动，转管23则会带动内部的扇叶24转动，扇叶24则会通过通风管22对柱形筛网4内的空腔吸气，从而将打磨产生金属灰尘排出柱形筛网4，即可间接性提升磨球的对五金件的打磨效率，并且还能使五金件与磨球的表面更加干净。
38.更进一步的，通风管22内可拆卸安装有过滤滤芯26，可以将通风管22排出的气体进行过滤，防止金属灰尘污染周围环境。
39.更进一步的，套管5的内顶部设有进风槽33，通风管22吸气时，将进料管34封堵，柱形筛网4则会通过进风槽33吸入外界空气，从而将柱形筛网4内壁堵塞的灰尘吹落，保证柱形筛网4的疏通。
40.实施例4：
41.参照图1与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：左圆盘2的外壁固定安装有打气筒27，打气筒27的推杆末端固定安装有推板28，推板28与打气筒27之间通过复位弹簧29弹性连接，打气筒27上固定连接有与其连通的吸气管31与充气管32，吸气管31与充气管32内均固定安装有单向阀门，充气管32的末端与储气罐19固定连接并连通，转轴10的外壁固定安装有凸轮30，凸轮30的外壁与推板28的外壁相抵，在转轴10转动时，转轴10还会带动凸轮30转动，凸轮30则会带动下端设有复位弹簧29的推板28上下往复滑动，推板28则会带动打气筒27的推杆往复滑动，打气筒27则会通过吸气管31吸入空气，然后通过充气管32对储气罐19进行充气，从而无需对储气罐19充气，使用更加的方便。
42.更进一步的，凸轮30的外壁固定安装有多个滑轮，可以大大减小凸轮30与推板28之间的摩擦阻力。
43.工作原理：本发明中，在打磨五金件时，将磨球与五金件通过进料管34放入到柱形筛网4形成的空腔内，然后启动驱动电机12，驱动电机12则会通过链传动13带动转轴10转动，转轴10则会带动搅拌桨11在柱形筛网4内搅拌，从而使磨球对五金件进行打磨，在驱动电机12运行时，驱动电机12还会通过驱动齿轮15带动环形齿轮14转动，环形齿轮14则会通过圆环3带动柱形筛网4转动，并且转动方向与转轴10的方向相反，进而大大提升磨球对五金件的打磨效率，在此期间，驱动电机12还会通过两个直齿轮25带动转管23转动，转管23则会带动内部的扇叶24转动，扇叶24则会通过通风管22对柱形筛网4内的空腔吸气，从而将打磨产生金属灰尘排出柱形筛网4，即可间接性提升磨球的对五金件的打磨效率，并且还能使五金件与磨球的表面更加干净；在五金件打磨完毕时，首先使驱动电机12保持运行，然后连通出气管20，储气罐19内的压缩空气通过出气管20输送到内管16内，然后从内管16内输送到l形管17，最后从l形管17外壁的单向喷头18喷出，在此过程中，转轴10会带动l形管17在柱形筛网4内搅拌，而l形管17外壁的单向喷头喷头18则会将压缩气体喷到柱形筛网4内，从而将磨球与五金件外壁的金属灰尘进一步吹落，然后降低转轴10的转速，并打开排料槽8内的下盖板9，此时柱形筛网4内的磨球则会通过排料槽8排出，完成磨球与五金件的快速分离，并且l形管17此时还能通过单向喷头18进一步的对五金件进行吹灰清理，从而无需后期
再次清理五金件，并且还能对柱形筛网4的内壁进行清灰，最后关闭驱动电机12，并将侧盖板7打开，即可将打磨完的五金件取出；在转轴10转动时，转轴10还会带动凸轮30转动，凸轮30则会带动下端设有复位弹簧29的推板28上下往复滑动，推板28则会带动打气筒27的推杆往复滑动，打气筒27则会通过吸气管31吸入空气，然后通过充气管32对储气罐19进行充气，从而无需对储气罐19充气，使用更加的方便。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。