一种用于钢丝绳的表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳表面处理技术领域，尤其涉及一种用于钢丝绳的表面处理装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成；钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
3.现有的钢丝绳在长期放置过程中，其表面会因潮湿的空气被锈蚀，从而出现绣层，为了保证钢丝绳的使用价值，需要对其表面进行打磨处理，将绣层清理掉，现有的表面处理装置一般都是通过打磨块对钢丝绳进行表面打磨，但是，钢丝绳是由多个钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，其各个钢丝之间存在间隙，现有的打磨块仅仅只能对钢丝绳的外壁进行打磨，无法对缝隙进行打磨处理，导致该表面处理后的钢丝绳外壁依旧存在大量的绣层，降低该表面处理装置的处理效果。


技术实现要素：

4.基于现有的钢丝绳在长期放置过程中，其表面会因潮湿的空气被锈蚀，从而出现绣层，为了保证钢丝绳的使用价值，需要对其表面进行打磨处理，将绣层清理掉，现有的表面处理装置一般都是通过打磨块对钢丝绳进行表面打磨，但是，钢丝绳是由多个钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，其各个钢丝之间存在间隙，现有的打磨块仅仅只能对钢丝绳的外壁进行打磨，无法对缝隙进行打磨处理，导致该表面处理后的钢丝绳外壁依旧存在大量的绣层，降低该表面处理装置的处理效果，本发明提出了一种用于钢丝绳的表面处理装置。
5.本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置，包括底座和滑动框，所述滑动框的内壁固定连接有两个外层，且两个外层的内壁均固定连接有环形滑动轨，所述环形滑动轨的内壁等距离滑动连接有自旋块，且每个自旋块的外壁均等距离固定连接有锥形头，锥形头与环形滑动轨的内壁相接触，每个所述自旋块的外壁均固定连接有固定块，且每个固定块面向外层中心点的外壁均固定连接有液压缸，每个液压缸的另一端均固定连接有顶出片，每个所述顶出片的外壁均固定连接有打磨片，且打磨片的两侧外壁均固定连接有细化打磨齿。
6.优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有四个支撑柱，且每相邻的两个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个导向轨，导向轨的内壁滑动连接有滑动块，滑动框固定连接于两个滑动块的相对一侧外壁。
7.优选地，所述导向轨的一侧外壁固定连接有电机架，且电机架的外壁固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接于滑动块的外壁。
8.优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有两个立杆，且两个立杆位于滑动框的两
侧，两个立杆的相对一侧外壁均固定连接有两个侧杆，每个侧杆上均设有绣渣清理组件。
9.优选地，所述绣渣清理组件包括气缸和弯曲板，且气缸固定连接于侧杆的外壁，气缸的外壁固定连接有调节板，弯曲板通过铰链连接于调节板的外壁，调节板靠近每个弯曲板的外壁均固定连接有安装块，安装块和弯曲板的外壁固定连接有同一个震荡弹簧，每相邻的两个弯曲板的相对一侧外壁均等距离固定连接有撞击头，弯曲板的外壁固定连接有导向片。
10.优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有绣渣收集框，且绣渣收集框的两侧外壁均固定连接有侧架，两个侧架的相对一侧外壁均固定连接有中空收集板，两个中空收集板的相对一侧外壁均等距离开有抽气孔，两个侧架的相对一侧外壁均固定连接有抽气泵，抽气泵的抽气端通过管道连接于中空收集板的内部。
11.优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有废液收集框，且废液收集框的顶部外壁固定连接有四个安装杆，每相邻的两个安装杆的相对一侧外壁固定连接有同一个清洗筒。
12.优选地，所述清洗筒的内壁等距离固定连接有输送板，且每个输送板面向清洗筒中心点的外壁均等距离开有清洗孔，清洗筒和各个输送板相连通，清洗筒的两侧外壁均固定连接有连接块，两个连接块的相向一侧外壁均固定连接有导流片，底座靠近废液收集框的顶部外壁固定连接有输送泵，输送泵的输送端通过管道连接于清洗筒的内部。
13.优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个加热箱，加热箱的两侧外壁均开有两个通孔，加热箱的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有电加热管。
14.优选地，所述加热箱的两侧内壁均固定连接有箱块，且两个箱块的相对一侧外壁均固定连接有挤压环，挤压环的内壁等距离固定连接有环块，每个环块的外壁均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆的另一端均固定连接有挤压片，环块和挤压片的相对一侧外壁固定连接有两个适配弹簧，挤压片的外壁等距离固定连接有硬性刷杆。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置有打磨组件，进行钢丝绳的打磨时，将钢丝绳穿过各个顶出片之间，然后调节液压缸带动顶出片上的打磨片与钢丝绳中各个钢丝之间的间隙接触，打磨片外侧的细化打磨齿与间隙的两侧外壁接触，启动推杆电机，推杆电机带动滑动框在导向轨上滑动，从而带动打磨片和细化打磨齿对钢丝绳的间隙进行打磨操作，打磨过程中，间隙的导向为弯曲前进的，自旋块在环形滑动轨的内部随着间隙的导向进行旋转，旋转的过程中，锥形头与环形滑动轨的内壁接触，降低接触面积，从而降低自旋块滑动过程中的阻力，确保随着滑动框的移动，打磨片和细化打磨齿可以随着钢丝绳间隙的导向而移动，提高钢丝绳间隙的打磨效果，从而提高该表面处理装置的处理效果和使用价值。
16.2、通过设置有绣渣清理组件，对一段钢丝绳打磨结束后，调节上下方气缸带动弯曲板下压和上升，每相邻的两个弯曲板将钢丝绳卡入其中，使得钢丝绳被动弯曲，弯曲的过程中，震荡弹簧被挤压，气缸带动弯曲板复位的过程中，震荡弹簧反复震荡，从而带动弯曲板上的撞击头对钢丝绳进行不同程度的撞击，将其表面打磨后依旧附着的绣渣带起，同时，钢丝绳从弯曲状态转化为绷直的状态，产生的震荡力同样起到清理绣渣的效果，确保打磨完成后的钢丝绳表面没有绣渣的存在，提高钢丝绳的打磨效果。
17.3、通过设置有绣渣收集组件，绣渣收集组件包括绣渣收集框、中空收集板和抽气
泵，通过打磨组件进行钢丝绳表面打磨处理时，启动抽气泵，抽气泵通过中空收集板上的抽气孔对钢丝绳的外侧产生较大的吸力，从而将打磨产生的绣渣进行收集，防止其再次附着于钢丝绳的外壁造成钢丝绳的锈蚀，同时，也提高绣渣的收集效果，防止绣渣被吹入空气中造成环境污染。
18.4、通过设置有清洗筒、导流片、输送板和输送泵，通过打磨组件对钢丝绳的间隙进行打磨后，钢丝绳穿过清洗筒，启动输送泵，输送泵将酸性液体输送通过清洗筒输送至各个输送板内部，通过输送板上的清洗孔喷出，从而对钢丝绳进行二次表面处理，喷出酸性液体时，酸性液体起到表面除锈的作用的同时，对钢丝绳表面间隙中残留的绣渣同样起到清理效果，实现绣渣的多重处理，确保表面处理完成的钢丝绳表面洁净，无杂诟。
19.5、通过设置有加热箱、电加热管、硬性刷杆和挤压环，钢丝绳通过酸洗后，其穿过通孔进入加热箱中，电加热管通电，从而高温将钢丝绳表面的酸性液体进行蒸发，防止其造成工作人员受伤和造成环境污染，加热过程中，钢丝绳穿过挤压环，挤压环中的硬性刷杆对钢丝绳的表面进行处理，将部分间隙中没有蒸发的酸性液体刷出，适配弹簧和伸缩杆使得硬性刷杆可以根据间隙的深度进行调节，提高酸性液体清理效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的整体结构侧视图；图3为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的外层结构示意图；图4为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的打磨组件示意图；图5为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的绣渣清理组件示意图；图6为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的清洗筒结构示意图；图7为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的绣渣收集组件示意图；图8为本发明提出的一种用于钢丝绳的表面处理装置的加热箱内部结构示意图；图9为图8的部分结构放大图。
21.图中：1、底座；2、侧架；3、支撑柱；4、输送泵；5、废液收集框；6、支撑架；7、加热箱；8、通孔；9、安装杆；10、导向轨；11、滑动框；12、滑动块；13、电机架；14、推杆电机；15、绣渣收集框；16、立杆；17、弯曲板；18、震荡弹簧；19、外层；20、环形滑动轨；21、液压缸；22、固定块；23、顶出片；24、细化打磨齿；25、打磨片；26、锥形头；27、自旋块；28、气缸；29、调节板；30、伸缩杆；31、导向片；32、撞击头；33、安装块；34、硬性刷杆；35、清洗筒；36、导流片；37、连接块；38、清洗孔；39、输送板；40、抽气泵；41、中空收集板；42、抽气孔；43、电加热管；44、箱块；45、挤压环；46、挤压片；47、适配弹簧；48、环块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种用于钢丝绳的表面处理装置，包括底座1和滑动框11，滑动框11的内壁固定连接有两个外层19，且两个外层19的内壁均固定连接有环形滑动轨20，环形滑动轨20的内壁等距离滑动连接有自旋块27，且每个自旋块27的外壁均等距离固定连接有锥形
头26，锥形头26与环形滑动轨20的内壁相接触，每个自旋块27的外壁均固定连接有固定块22，且每个固定块22面向外层19中心点的外壁均固定连接有液压缸21，每个液压缸21的另一端均固定连接有顶出片23，每个顶出片23的外壁均固定连接有打磨片25，且打磨片25的两侧外壁均固定连接有细化打磨齿24，通过设置有打磨组件，进行钢丝绳的打磨时，将钢丝绳穿过各个顶出片23之间，然后调节液压缸21带动顶出片23上的打磨片25与钢丝绳中各个钢丝之间的间隙接触，打磨片25外侧的细化打磨齿24与间隙的两侧外壁接触，启动推杆电机14，推杆电机14带动滑动框11在导向轨10上滑动，从而带动打磨片25和细化打磨齿24对钢丝绳的间隙进行打磨操作，打磨过程中，间隙的导向为弯曲前进的，自旋块27在环形滑动轨20的内部随着间隙的导向进行旋转，旋转的过程中，锥形头26与环形滑动轨20的内壁接触，降低接触面积，从而降低自旋块27滑动过程中的阻力，确保随着滑动框11的移动，打磨片25和细化打磨齿24可以随着钢丝绳间隙的导向而移动，提高钢丝绳间隙的打磨效果，从而提高该表面处理装置的处理效果和使用价值。
24.本发明中，底座1的顶部外壁固定连接有四个支撑柱3，且每相邻的两个支撑柱3的顶部外壁固定连接有同一个导向轨10，导向轨10的内壁滑动连接有滑动块12，滑动框11固定连接于两个滑动块12的相对一侧外壁。
25.本发明中，导向轨10的一侧外壁固定连接有电机架13，且电机架13的外壁固定连接有推杆电机14，推杆电机14的推杆端固定连接于滑动块12的外壁。
26.参照图1和图5，底座1的顶部外壁固定连接有两个立杆16，且两个立杆16位于滑动框11的两侧，两个立杆16的相对一侧外壁均固定连接有两个侧杆，每个侧杆上均设有绣渣清理组件，绣渣清理组件包括气缸28和弯曲板17，且气缸28固定连接于侧杆的外壁，气缸28的外壁固定连接有调节板29，弯曲板17通过铰链连接于调节板29的外壁，调节板29靠近每个弯曲板17的外壁均固定连接有安装块33，安装块33和弯曲板17的外壁固定连接有同一个震荡弹簧18，每相邻的两个弯曲板17的相对一侧外壁均等距离固定连接有撞击头32，弯曲板17的外壁固定连接有导向片31，通过设置有绣渣清理组件，对一段钢丝绳打磨结束后，调节上下方气缸28带动弯曲板17下压和上升，每相邻的两个弯曲板17将钢丝绳卡入其中，使得钢丝绳被动弯曲，弯曲的过程中，震荡弹簧18被挤压，气缸28带动弯曲板17复位的过程中，震荡弹簧18反复震荡，从而带动弯曲板17上的撞击头32对钢丝绳进行不同程度的撞击，将其表面打磨后依旧附着的绣渣带起，同时，钢丝绳从弯曲状态转化为绷直的状态，产生的震荡力同样起到清理绣渣的效果，确保打磨完成后的钢丝绳表面没有绣渣的存在，提高钢丝绳的打磨效果。
27.参照图1和图7，底座1的顶部外壁固定连接有绣渣收集框15，且绣渣收集框15的两侧外壁均固定连接有侧架2，两个侧架2的相对一侧外壁均固定连接有中空收集板41，两个中空收集板41的相对一侧外壁均等距离开有抽气孔42，两个侧架2的相对一侧外壁均固定连接有抽气泵40，抽气泵40的抽气端通过管道连接于中空收集板41的内部。
28.参照图1和图6，底座1的顶部外壁固定连接有废液收集框5，且废液收集框5的顶部外壁固定连接有四个安装杆9，每相邻的两个安装杆9的相对一侧外壁固定连接有同一个清洗筒35，清洗筒35的内壁等距离固定连接有输送板39，且每个输送板39面向清洗筒35中心点的外壁均等距离开有清洗孔38，清洗筒35和各个输送板39相连通，清洗筒35的两侧外壁均固定连接有连接块37，两个连接块37的相向一侧外壁均固定连接有导流片36，底座1靠近
废液收集框5的顶部外壁固定连接有输送泵4，输送泵4的输送端通过管道连接于清洗筒35的内部，通过设置有清洗筒35、导流片36、输送板39和输送泵4，通过打磨组件对钢丝绳的间隙进行打磨后，钢丝绳穿过清洗筒35，启动输送泵4，输送泵4将酸性液体输送通过清洗筒35输送至各个输送板39内部，通过输送板39上的清洗孔38喷出，从而对钢丝绳进行二次表面处理，喷出酸性液体时，酸性液体起到表面除锈的作用的同时，对钢丝绳表面间隙中残留的绣渣同样起到清理效果，实现绣渣的多重处理，确保表面处理完成的钢丝绳表面洁净，无杂诟。
29.参照图1、图8和图9，底座1的顶部外壁固定连接有两个支撑架6，且两个支撑架6的相对一侧外壁固定连接有同一个加热箱7，加热箱7的两侧外壁均开有两个通孔8，加热箱7的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有电加热管43，加热箱7的两侧内壁均固定连接有箱块44，且两个箱块44的相对一侧外壁均固定连接有挤压环45，挤压环45的内壁等距离固定连接有环块48，每个环块48的外壁均固定连接有伸缩杆30，每个伸缩杆30的另一端均固定连接有挤压片46，环块48和挤压片46的相对一侧外壁固定连接有两个适配弹簧47，挤压片46的外壁等距离固定连接有硬性刷杆34。
30.使用时，进行钢丝绳的打磨时，将钢丝绳穿过各个顶出片23之间，然后调节液压缸21带动顶出片23上的打磨片25与钢丝绳中各个钢丝之间的间隙接触，打磨片25外侧的细化打磨齿24与间隙的两侧外壁接触，启动推杆电机14，推杆电机14带动滑动框11在导向轨10上滑动，从而带动打磨片25和细化打磨齿24对钢丝绳的间隙进行打磨操作，打磨过程中，间隙的导向为弯曲前进的，自旋块27在环形滑动轨20的内部随着间隙的导向进行旋转，旋转的过程中，锥形头26与环形滑动轨20的内壁接触，降低接触面积，从而降低自旋块27滑动过程中的阻力，确保随着滑动框11的移动，打磨片25和细化打磨齿24可以随着钢丝绳间隙的导向而移动，单次打磨结束后，调节上下方气缸28带动弯曲板17下压和上升，每相邻的两个弯曲板17将钢丝绳卡入其中，使得钢丝绳被动弯曲，弯曲的过程中，震荡弹簧18被挤压，气缸28带动弯曲板17复位的过程中，震荡弹簧18反复震荡，从而带动弯曲板17上的撞击头32对钢丝绳进行不同程度的撞击，将其表面打磨后依旧附着的绣渣带起，同时，钢丝绳从弯曲状态转化为绷直的状态，产生的震荡力同样起到清理绣渣的效果，钢丝绳在前进过程中，钢丝绳穿过清洗筒35，启动输送泵4，输送泵4将酸性液体输送通过清洗筒35输送至各个输送板39内部，通过输送板39上的清洗孔38喷出，从而对钢丝绳进行二次表面处理，喷出酸性液体时，酸性液体起到表面除锈的作用的同时，对钢丝绳表面间隙中残留的绣渣同样起到清理效果，实现绣渣的多重处理，确保表面处理完成的钢丝绳表面洁净，无杂诟，酸洗结束后，钢丝绳进入加热箱7，电加热管43通电，从而高温将钢丝绳表面的酸性液体进行蒸发，防止其造成工作人员受伤和造成环境污染，加热过程中，钢丝绳穿过挤压环45，挤压环45中的硬性刷杆34对钢丝绳的表面进行处理，将部分间隙中没有蒸发的酸性液体刷出，操作结束后，对钢丝绳进行收卷。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。