一种家具制造板材毛边处理设备的制作方法

1.本发明涉及家具制造技术领域，更具体地说，是一种家具制造板材毛边处理设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，是建立工作生活空间的重要基础，家具一般由木板制成。
3.在家具的制造过程中，由于切割工作，会导致板材的边缘位置会遗留大量的毛边，如果不对毛边及时的进行处理，容易出现对人体划伤以及影响美观的情况，因此需要利用相关的毛边处理设备对板材的毛边进行处理工作。
4.传统的毛边处理设备大多采用电机驱动的打磨设备对板材进行毛边处理，但是电机驱动的方式不仅耗费大量的电能，而且一旦出现故障，维修工作也是相对复杂且耗费大量时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种家具制造板材毛边处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具制造板材毛边处理设备，包括底座、至少两组加工座以及伸缩元件，每两组加工座对称且活动设置在底座上，同组相邻加工座之间设有供板材安装的预留区域，相邻加工座之间通过伸缩元件连接，还包括：调节单元，设置在底座上且与加工座连接，用于调节相邻组的加工座之间的距离；毛边清理模块，设置在同组相邻加工座之间，用于处理板材上的毛边；以及驱动模块，设置在加工座上且与毛边清理模块连接，所述驱动模块和预留区域的板材滑动配合，板材在预留区域移动时可通过驱动模块控制毛边清理模块工作。
7.本技术更进一步的技术方案：所述调节单元包括滑动座、螺纹杆以及动力元件；所述滑动座与加工座的组数相同，滑动座活动设置在底座上且与每组加工座中的其中一个加工座连接，所述螺纹杆活动设置在底座内且与滑动座螺纹配合，所述动力元件设置在底座上且其输出端和螺纹杆连接。
8.本技术更进一步的技术方案：所述毛边清理模块包括：安装座，活动设置在加工座内成型的空腔中，安装座和加工座之间弹性连接，所述安装座与驱动模块连接；以及打磨条，设置在预留区域内且与安装座连接。
9.本技术更进一步的技术方案：所述驱动模块包括：轮座，与加工座连接；滚轮，活动设置在轮座上且与预留区域的板材滑动配合；以及
传动单元，设置在滚轮和安装座之间，滚轮运动时可通过传动单元控制安装座同步运动。
10.本技术又进一步的技术方案：所述传动单元包括驱动盘、抵触杆、活塞以及驱动箱；所述驱动箱设置在轮座上，加工座上设有与空腔连通的输入孔，输入孔和驱动箱连通，空腔和驱动箱之间填充有传动介质，所述驱动盘与滚轮同轴连接，活塞活动设置在驱动箱内且两者弹性连接，抵触杆活动设置在轮座上且与活塞连接，抵触杆的一端与驱动盘的外轮廓滑动配合，驱动盘的外轮廓设有若干个凸起部。
11.本技术又进一步的技术方案：所述抵触杆的一端设有降阻件，所述降阻件与驱动盘的外轮廓滑动配合。
12.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块还包括缓冲座，缓冲座和加工座连接，所述轮座活动设置在缓冲座上且两者之间通过弹性件连接。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置驱动模块和毛边清理模块之间的联动配合，在工作人工拉扯板材的同时，能够控制驱动模块和毛边清理模块同步工作，相对于传统电机驱动的打磨机的方式，本装置能够有效利用滚轮和板材之间的摩擦阻力的作用，使得打磨条驱动对板材表面进行打磨工作，在保证去毛边效果的同时，节约了电能，而且整个结构简单，便于后期的维护工作。
附图说明
14.图1为本发明实施例中家具制造板材毛边处理设备的结构示意图；图2为本发明实施例中家具制造板材毛边处理设备中毛边清理模块的半剖视图；图3为本发明实施例中家具制造板材毛边处理设备中a处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中家具制造板材毛边处理设备中传动单元的结构示意图；图5为本发明实施例中家具制造板材毛边处理设备中驱动模块的局部装配图。
15.示意图中的标号说明：1
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底座、2
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滑动座、3
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螺纹杆、4
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步进电机、5
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加工座、6
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电动伸缩杆、7
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安装座、8
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打磨条、9
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输入孔、10
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空腔、11
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缓冲座、12
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轮座、13
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滚轮、14
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驱动盘、15
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抵触杆、16
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滚珠、17
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活塞、18
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驱动箱、19
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弹簧、20
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凸起部。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1
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5，本技术的一个实施例中，一种家具制造板材毛边处理设备，包括底座1、至少两组加工座5以及伸缩元件，每两组加工座5对称且活动设置在底座1上，同组相邻加工座5之间设有供板材安装的预留区域，相邻加工座5之间通过伸缩元件连接，还包括：调节单元，设置在底座1上且与加工座5连接，用于调节相邻组的加工座5之间的距
离；毛边清理模块，设置在同组相邻加工座5之间，用于处理板材上的毛边；以及驱动模块，设置在加工座5上且与毛边清理模块连接，所述驱动模块和预留区域的板材滑动配合，板材在预留区域移动时可通过驱动模块控制毛边清理模块工作。
18.需要特别说明的是，所述伸缩元件可以为线性电机、电缸或者气缸，在本实施例中，所述伸缩元件优选为电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6设置在同组相邻加工座5之间。
19.在本实施例中示例性的，所述调节单元包括滑动座2、螺纹杆3以及动力元件；所述滑动座2与加工座5的组数相同，滑动座2活动设置在底座1上且与每组加工座5中的其中一个加工座5连接，所述螺纹杆3活动设置在底座1内且与滑动座2螺纹配合，所述动力元件设置在底座1上且其输出端和螺纹杆3连接。
20.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机4或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机4，所述步进电机4设置在底座1上，步进电机4的输出端和螺纹杆3连接，如图1所示。
21.在实际应用时，将待加工板材放置在预留区域内，通过电动伸缩杆6收缩，从而带动毛边清理模块达到板材的边缘位置，同时还带动驱动模块和板材的表面接触，完成板材的安装工作，通过工作人员在一侧拉扯板材，使得板材在预留区域内移动，此时在驱动模块和板材之间的摩擦阻力作用下，使得驱动模块工作并带动毛边清理模块工作，从而完成对板材毛边的处理工作，并且通过步进电机4转动，带动螺纹杆3转动，在螺纹杆3和滑动座2之间的螺纹配合作用下，能够驱动相邻组的加工座5之间做靠近或者远离运动，从而实现对不同尺寸的板材进行毛边处理工作。
22.请参阅图1
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5，作为本技术另一个优选的实施例，所述毛边清理模块包括：安装座7，活动设置在加工座5内成型的空腔10中，安装座7和加工座5之间弹性连接，所述安装座7与驱动模块连接；以及打磨条8，设置在预留区域内且与安装座7连接。
23.在本实施例的一个具体情况中，所述驱动模块包括：轮座12，与加工座5连接；滚轮13，活动设置在轮座12上且与预留区域的板材滑动配合；以及传动单元，设置在滚轮13和安装座7之间，滚轮13运动时可通过传动单元控制安装座7同步运动。
24.需要具体说明的是，所述传动单元包括驱动盘14、抵触杆15、活塞17以及驱动箱18；所述驱动箱18设置在轮座12上，加工座5上设有与空腔10连通的输入孔9，输入孔9和驱动箱18连通，空腔10和驱动箱18之间填充有传动介质，所述驱动盘14与滚轮13同轴连接，活塞17活动设置在驱动箱18内且两者弹性连接，抵触杆15活动设置在轮座12上且与活塞17连接，抵触杆15的一端与驱动盘14的外轮廓滑动配合，驱动盘14的外轮廓设有若干个凸起部20。
25.需要特别说明的是，所述传动介质可以为液体或者气体，在此不做具体说明。
26.在电动伸缩杆6调节同组相邻加工做的位置时，打磨条8和滚轮13均与板材的表面紧密贴合，在工作人员于板材的一端拉扯板材在预留区域内移动时，在滚轮13和板材表面
的摩擦阻力作用下，带动滚轮13以及驱动盘14转动，抵触杆15依次与驱动盘14上不同位置的凸起部20相遇，从而带动活塞17沿着驱动箱18做往复运动，由于空腔10和驱动箱18之间连通，通过传动介质的作用下，带动打磨条8以及安装座7沿着空腔10做往复运动，从而对板材的毛边位置进行打磨，实现对板材上毛边的清理工作，相对于传统电机驱动的打磨机的方式，本装置能够有效利用滚轮13和板材之间的摩擦阻力的作用，使得打磨条8驱动对板材表面进行打磨工作，在保证去毛边效果的同时，节约了电能，而且整个结构简单，便于后期的维护工作。
27.请参阅图1、图3以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述抵触杆15的一端设有降阻件，所述降阻件与驱动盘14的外轮廓滑动配合。
28.需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠16或者滚轮13，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠16，所述滚珠16滑动嵌设在抵触杆15的一端，如图4所示。
29.在本实施例中示例性的，所述驱动模块还包括缓冲座11，缓冲座11和加工座5连接，所述轮座12活动设置在缓冲座11上且两者之间通过弹性件连接。
30.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧19、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧19，所述弹簧19连接在缓冲座11和轮座12之间。
31.在实际应用时，通过设置滚珠16，可以减少抵触杆15和驱动盘14之间的摩擦阻力，延长整个装置的使用寿命，并且，通过设置缓冲座11和弹簧19的作用，能够使得整个装置能够适应具有高低不齐结构的板材，而并非只适应平整的板材，提高了整个装置的使用范围。
32.本技术的工作原理：将待加工板材放置在预留区域内，通过电动伸缩杆6收缩，直到打磨条8和滚轮13均与板材的表面紧密贴合，在工作人员于板材的一端拉扯板材在预留区域内移动时，在滚轮13和板材表面的摩擦阻力作用下，带动滚轮13以及驱动盘14转动，抵触杆15依次与驱动盘14上不同位置的凸起部20相遇，从而带动活塞17沿着驱动箱18做往复运动，由于空腔10和驱动箱18之间连通，通过传动介质的作用下，带动打磨条8以及安装座7沿着空腔10做往复运动，从而对板材的毛边位置进行打磨，实现对板材上毛边的清理工作，相对于传统电机驱动的打磨机的方式，本装置能够有效利用滚轮13和板材之间的摩擦阻力的作用，使得打磨条8驱动对板材表面进行打磨工作，在保证去毛边效果的同时，节约了电能，而且整个结构简单，便于后期的维护工作，并且通过步进电机4转动，带动螺纹杆3转动，在螺纹杆3和滑动座2之间的螺纹配合作用下，能够驱动相邻组的加工座5之间做靠近或者远离运动，从而实现对不同尺寸的板材进行毛边处理工作。
33.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。