技术特征：
1.一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：包括磨床本体（1）、设于磨床本体（1）一侧的基座（2）和设于基座（2）上向磨床本体（1）送料的送料组件（3），所述送料组件（3）包括支架（31）、导轨（32）、滑移架（33）、安装架（34）和第一气缸（35），所述支架（31）固定连接于基座（2）上，所述导轨（32）固定连接于支架（31）上且沿基座（2）的长度方向设置，所述滑移架（33）滑移连接于导轨（32）上，所述支架（31）上设置有同步带（311），所述滑移架（33）靠近同步带（311）的一侧固定连接有与同步带（311）上的齿条啮合的驱动块（332），所述滑移架（33）上设有安装架（34），所述安装架（34）远离滑移架（33）的一侧设有供待加工轴放置的放置槽（341），所述第一气缸（35）设于安装架（34）远离磨床本体（1）的一侧且活塞杆伸入放置槽（341）内以将待加工轴从放置槽（341）内推至磨床本体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述送料组件（3）还包括第二气缸（36），所述第二气缸（36）固定连接于滑移架（33）上，所述第二气缸（36）的活塞杆朝向放置槽（341）设置，所述第二气缸（36）的活塞杆上固定连接有抵接于放置槽（341）内的待加工轴上的抵接柱（361）。3.根据权利要求1所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：还包括递料组件（4），所述递料组件（4）设置于安装架（34）的一侧以向放置槽（341）内递料，所述递料组件（4）包括固定板（41）、活动板（42）和第三气缸（43），所述固定板（41）的数量为两个，两所述固定板（41）均固定连接于支架（31）上且呈对称设置，所述固定板（41）的上侧设置有若干供待加工轴的两端一一对应放入的第一递料槽（411），所述第一递料槽（411）沿固定板（41）的长度方向设置且远离安装架（34）的一侧设有导向面（4111），所述导向面（4111）呈从远离安装架（34）的一侧至靠近安装架（34）的一侧倾斜向下设置，所述第三气缸（43）固定连接于支架（31）上且设于固定板（41）的下侧，所述第三气缸（43）的活塞杆朝上设置，所述活动板（42）的数量为两个，两所述活动板（42）均固定连接于第三气缸（43）的活塞杆上且均与固定板（41）平行设置，所述活动板（42）远离第三气缸（43）的一侧抵接于待加工轴上以将待加工轴从一个第一递料槽（411）移动至靠近安装架（34）的相邻的第一递料槽（411）内，所述固定板（41）靠近安装架（34）的一侧设有与放置槽（341）同轴设置的第二递料槽（412）。4.根据权利要求3所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述滑移架（33）上固定连接有第四气缸（37），所述第四气缸（37）的活塞杆朝下设置，所述安装架（34）固定连接于第四气缸（37）的活塞杆上，所述安装架（34）滑移连接于滑移架（33）上。5.根据权利要求3所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述递料组件（4）还包括放料板（44）、挡料板（45）、送料板（46）和第五气缸（47），所述放料板（44）固定连接于支架（31）上，所述放料板（44）设于固定板（41）远离安装架（34）的一侧，所述放料板（44）呈从远离固定板（41）的一侧至远离固定板（41）的一侧倾斜向下设置，所述挡料板（45）固定连接于固定板（41）远离安装架（34）的一侧且设于放料板（44）靠近固定板（41）的一侧，所述第五气缸（47）固定连接于支架（31）上，所述第五气缸（47）的活塞杆朝上设置，所述送料板（46）固定连接于第五气缸（47）的活塞杆上以将放料板（44）上的待加工轴移动至挡料板（45）的上侧，所述放料板（44）上设有供送料板（46）穿设且滑移的滑移孔（442），所述送料板（46）上设有供一个待加工轴嵌设的嵌设孔（461），所述嵌设孔（461）的下侧壁呈和放料板（44）的上表面平行的平面设置，所述挡料板（45）的上侧壁呈从远离固定板（41）的一侧至远离固定板（41）的一侧倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：还包括回料组件（5），所述回料组件（5）包括第六气缸（51）和推板（52），所述第六气缸（51）固定连接于磨床本体（1）远离支架（31）的一侧，所述第六气缸（51）的活塞杆朝向磨床本体（1）设置，所述推板（52）固定连接于第六气缸（51）的活塞杆上且伸入磨床本体（1）的砂轮和导轮之间。7.根据权利要求6所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述回料组件（5）还包括传送带（53）、挡料块（54）和收纳盒（55），所述传送带（53）固定连接于支架（31）上，所述传送带（53）和导轨（32）平行且设于滑移架（33）下侧，所述传送带（53）的一端延伸至磨床本体（1）远离第六气缸（51）的侧壁上，所述挡料块（54）设于传送带（53）远离磨床本体（1）的一端且与传送带（53）倾斜设置，所述收纳盒（55）固定连接于传送带（53）的一侧，所述挡料块（54）延伸至收纳盒（55）上。8.根据权利要求7所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述支架（31）上还固定连接有挡条（315），所述挡条（315）的数量为两个，所述挡条（315）设于传送带（53）的两侧且沿传动带的长度方向设置，两所述挡条（315）远离支架（31）的一侧均固定连接有导向板（316），所述导向板（316）设于挡条（315）靠近磨床本体（1）的一侧且导向板（316）的上表面呈从远离挡条（315）的一侧至靠近挡条（315）的一侧倾斜向下设置。9.根据权利要求1所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述基座（2）包括底座（21）和集油盒（22），所述底座（21）设于地面上，所述底座（21）上转动连接有丝杆（213），所述集油盒（22）的下侧固定连接有螺纹连接于丝杆（213）上的滑动块（222），所述底座（21）上固定连接有燕尾条（211），所述燕尾条（211）和丝杆（213）呈平行设置，所述集油盒（22）的下侧固定连接有滑移块（221），所述滑移块（221）的下侧设有供燕尾条（211）嵌设并滑移的燕尾槽（2211），所述丝杆（213）的一端固定连接有转动手轮（214），所述支架（31）固定连接于集油盒（22）的上侧。10.根据权利要求3所述的一种全自动无心外圆磨床，其特征在于：所述支架（31）上设置有感应滑移架（33）是否到达指定位置的第一传感器（312），所述第一传感器（312）的数量为两个，两所述第一传感器（312）分别设于支架（31）沿导轨（32）的长度方向上的两侧且设于同步带（311）的同一侧，所述支架（31）上还设置有感应第二递料槽（412）内是否有待加工轴的第二传感器（314）。
技术总结
本申请涉及一种全自动无心外圆磨床，涉及机械加工设备的领域，其包括磨床本体、基座和送料组件，送料组件包括支架、导轨、滑移架、安装架和第一气缸，支架固定连接于基座上，导轨固定连接于支架上且沿基座的长度方向设置，滑移架滑移连接于导轨上，支架上设置有同步带，滑移架上固定连接有与同步带上的齿条啮合的驱动块，滑移架上设有安装架，安装架远离滑移架的一侧设有供待加工轴放置的放置槽，第一气缸设于安装架远离磨床本体的一侧且活塞杆伸入放置槽内以将待加工轴从放置槽内推至磨床本体上。改善了操作过程中用户手指容易和砂轮接触而受伤的问题，本申请具有用户无需用手将待加工轴放入砂轮和导轮之间，提高了磨床本体的安全性的效果。的安全性的效果。的安全性的效果。
技术研发人员：王亚炳
受保护的技术使用者：宁波恒源轴业有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/28