一种机械零部件制造用打磨装置的制作方法

1.本发明属于零部件打磨设备技术领域，具体是指一种机械零部件制造用打磨装置。


背景技术：

2.在机械零部件的生产过程中，往往需要对零部件进行打磨，现有的打磨方式分为人工打磨和机械打磨，使用人工打磨的方式时，需要工人手持夹具夹住零部件，并靠近打磨头进行打磨，长时间的打磨工作，不仅费时费力，且由于夹持不牢固，容易使零部件在打磨的过程中产生相对位移，导致打磨精度受到影响，而现有的打磨装置的夹持组件难以对零部件进行牢固夹持，同样会对打磨过程带来不利影响，使打磨效果变差，使用机械打磨的方式时，由于打磨装置的结构往往是固定的，难以根据零部件的实际尺寸进行调节，导致打磨效果不理想，并且，在打磨的过程中，往往会产生震动，剧烈的震动不仅会产生较大的噪音，并且会损坏打磨装置，使打磨装置的使用寿命降低，为此，我们提出一种机械零部件制造用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种机械零部件制造用打磨装置，有效的解决了现有的打磨方式的减震效果不佳、难以实现牢固夹持和结构固定的问题，实现了夹持牢固、打磨效果好且能够减轻震动的优点，具体是一种减震效果好、能够实现牢固夹持且结构可调的机械零部件制造用打磨装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种机械零部件制造用打磨装置，包括缓冲套座、工作台、减震组件、夹持组件和调节组件，所述工作台插拔连接设于缓冲套座上，所述减震组件设于缓冲套座上且设于工作台上，所述夹持组件设于工作台上且设于工作台的上方，所述调节组件设于工作台上，所述减震组件包括减震套筒、减震套杆、减震弹簧一、固定滑杆、减震滑座、减震连杆和减震弹簧二，所述减震套筒设于缓冲套座上且设于工作台的下方，所述减震套杆设于工作台上且插拔连接设于减震套筒上，所述减震弹簧一设于减震套筒上且设于减震套杆上，所述固定滑杆设于缓冲套座上且设于工作台的下方，所述减震滑座插拔连接设于固定滑杆上，所述减震连杆铰接设于工作台上且铰接设于减震滑座上，所述减震弹簧二设于固定滑杆上，在打磨时，往往会产生较大的震动，为避免震动损坏打磨装置，本装置的减震组件能够起到减轻震动的作用，当震动传递至工作台时，通过减震套筒、减震套杆和减震弹簧一与固定滑杆、减震滑座、减震连杆和减震弹簧二的配合使用，使震动被减弱，从而减轻了震动对打磨装置带来的损害，同时，由于震动减弱，使打磨时产生的噪音减弱。
5.为实现牢固夹持功能，所述夹持组件包括夹持台、双向螺杆、调节旋钮、锁紧套筒、锁紧杆、锁紧弹簧、夹持座、夹持板、夹持弹簧、防滑层和零部件，所述夹持台设于工作台上，所述双向螺杆铰接设于夹持台上且贯穿夹持台设置，所述调节旋钮设于双向螺杆上，所述
锁紧套筒设于夹持台上，所述锁紧杆插拔连接设于锁紧套筒上，所述锁紧弹簧设于锁紧套筒上且设于锁紧杆上，所述夹持座滑动连接设于夹持台上且螺纹连接设于双向螺杆上，所述夹持板插拔连接设于夹持座上，所述夹持弹簧设于夹持座上且设于夹持板上，所述防滑层设于夹持板上，所述零部件设于夹持台上且设于夹持台的上方，本装置中的夹持组件能够对零部件进行牢固夹持，避免零部件在打磨的过程中发生相对位移，使打磨效果变好，当需要对零部件进行夹持时，使用者向远离调节旋钮的方向拉动锁紧杆，在锁紧杆远离调节旋钮的同时，在锁紧套筒和锁紧杆的挤压下，锁紧弹簧处于弹性压缩状态，当锁紧杆远离调节旋钮后，调节旋钮由牢固固定状态变为自由活动状态，之后，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两组夹持座沿双向螺杆相互靠近或者相互远离，使两组夹持座之间的距离发生变化，当调节完毕后，松开锁紧杆，在锁紧弹簧的弹性伸展作用下，锁紧杆向靠近调节旋钮的方向移动，直至抵紧调节旋钮，使调节旋钮由自由活动状态变为牢固固定状态，从而使两组夹持座之间的距离被固定，通过调节两组夹持座之间的距离，便于夹持组件对不同尺寸的零部件的进行夹持，并且，在夹持的过程中，由于防滑层采用橡胶材料制成，而橡胶具有一定的弹性且摩擦系数大，能够在不伤害零部件的同时，使夹持效果更好，在打磨时，为避免因震动过大，使零部件产生相对位移，从而影响打磨效果，当震动产生后，震动沿防滑层依次传导至夹持板、夹持弹簧和夹持座，使夹持弹簧发生弹性伸缩运动，从而使震动减弱，使打磨效果变好。
6.为实现调节功能，所述调节组件包括旋转轴、旋转台、旋转齿圈、旋转电机、旋转齿轮、固定架、升降电机、升降螺杆、升降滑座、电推杆、打磨电机和打磨头，所述旋转轴铰接设于工作台上，所述旋转台滑动连接设于工作台上且铰接设于旋转轴上，所述旋转齿圈设于旋转台上，所述旋转电机设于工作台上，所述旋转齿轮设于旋转电机上且与旋转齿圈呈啮合设置，所述固定架设于旋转台上且设于旋转台的上方，所述升降电机设于固定架上，所述升降螺杆铰接设于固定架上且设于升降电机上，所述升降滑座滑动连接设于固定架上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述电推杆设于升降滑座上，所述打磨电机设于电推杆上，所述打磨头设于打磨电机上且设于打磨电机的下方，由于现有的打磨装置的结构是固定的，难以根据零部件的实际尺寸进行调节，导致打磨效果不佳，为提高打磨效果，通过对调节组件进行调节，使本装置能够根据零部件的实际尺寸进行调节，有利于本装置对零部件进行打磨处理，使用者启动升降电机，升降电机带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降滑座沿升降螺杆上下移动，升降滑座带动电推杆上下移动，电推杆带动打磨电机上下移动，打磨电机带动打磨头上下移动，使打磨头的高度发生变化，使用者启动旋转电机，旋转电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮通过齿轮传动带动旋转齿圈转动，旋转齿圈带动旋转台沿旋转轴的轴向转动，旋转台带动固定架转动，使打磨头在水平方向上的倾斜角度发生变化，使用者启动电推杆，电推杆带动打磨电机移动，打磨电机带动打磨头移动，使打磨头在水平方向上的延伸长度发生变化，通过调节打磨头的高度、水平方向上的倾斜角度和水平方向上的延伸长度，有利于本装置对不同尺寸的零部件进行有效打磨，使打磨效果变好。
7.进一步地，所述减震组件设于缓冲套座和工作台之间，所述减震弹簧一设于减震套筒和减震套杆之间，所述减震连杆设于工作台和减震滑座之间，所述减震弹簧二设于缓冲套座和减震滑座之间，所述锁紧弹簧设于锁紧套筒和锁紧杆之间，所述夹持弹簧设于夹持座和夹持板之间，所述旋转轴设于工作台和旋转台之间。
8.进一步地，所述锁紧杆与锁紧套筒呈同轴设置，所述锁紧弹簧与锁紧套筒呈同轴设置，所述夹持座与双向螺杆呈垂直设置，所述旋转轴与工作台呈垂直设置，所述升降滑座与升降螺杆呈垂直设置，所述升降滑座与工作台呈平行设置。
9.优选地，所述固定架呈u型设置。
10.优选地，所述固定滑杆设有四组，所述减震滑座设有四组，所述减震连杆的数量与固定滑杆的数量一致，所述减震弹簧二的数量与固定滑杆的数量一致，所述双向螺杆设有两组，所述夹持座设有四组，所述夹持板设有四组，所述夹持弹簧的数量与夹持座的数量一致，所述防滑层的数量与夹持座的数量一致。
11.其中，所述防滑层采用橡胶材质设置。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种机械零部件制造用打磨装置，有效的解决了现有的打磨方式的减震效果不佳、难以实现牢固夹持和结构固定的问题，实现了夹持牢固、打磨效果好且能够减轻震动的优点，具体是一种减震效果好、能够实现牢固夹持且结构可调的机械零部件制造用打磨装置。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种机械零部件制造用打磨装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种机械零部件制造用打磨装置的第一视角的剖视图；
15.图3为本发明提出的一种机械零部件制造用打磨装置的第二视角的剖视图；
16.图4为图3中a部分的局部放大示意图。
17.其中，1、缓冲套座，2、工作台，3、减震组件，4、夹持组件，5、调节组件，6、减震套筒，7、减震套杆，8、减震弹簧一，9、固定滑杆，10、减震滑座，11、减震连杆，12、减震弹簧二，13、夹持台，14、双向螺杆，15、调节旋钮，16、锁紧套筒，17、锁紧杆，18、锁紧弹簧，19、夹持座，20、夹持板，21、夹持弹簧，22、防滑层，23、零部件，24、旋转轴，25、旋转台，26、旋转齿圈，27、旋转电机，28、旋转齿轮，29、固定架，30、升降电机，31、升降螺杆，32、升降滑座，33、电推杆，34、打磨电机，35、打磨头。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-4所示，本发明提出的一种机械零部件制造用打磨装置，包括缓冲套座1、工作台2、减震组件3、夹持组件4和调节组件5，所述工作台2插拔连接设于缓冲套座1上，所述减震组件3设于缓冲套座1上且设于工作台2上，所述夹持组件4设于工作台2上且设于工作台2的上方，所述调节组件5设于工作台2上，所述减震组件3包括减震套筒6、减震套杆7、减震弹簧一8、固定滑杆9、减震滑座10、减震连杆11和减震弹簧二12，所述减震套筒6设于缓冲套座1上且设于工作台2的下方，所述减震套杆7设于工作台2上且插拔连接设于减震套筒6
上，所述减震弹簧一8设于减震套筒6上且设于减震套杆7上，所述固定滑杆9设于缓冲套座1上且设于工作台2的下方，所述减震滑座10插拔连接设于固定滑杆9上，所述减震连杆11铰接设于工作台2上且铰接设于减震滑座10上，所述减震弹簧二12设于固定滑杆9上，在打磨时，往往会产生较大的震动，为避免震动损坏打磨装置，本装置的减震组件3能够起到减轻震动的作用，当震动传递至工作台2时，通过减震套筒6、减震套杆7和减震弹簧一8与固定滑杆9、减震滑座10、减震连杆11和减震弹簧二12的配合使用，使震动被减弱，从而减轻了震动对打磨装置带来的损害，同时，由于震动减弱，使打磨时产生的噪音减弱。
21.如图1-4所示，所述夹持组件4包括夹持台13、双向螺杆14、调节旋钮15、锁紧套筒16、锁紧杆17、锁紧弹簧18、夹持座19、夹持板20、夹持弹簧21、防滑层22和零部件23，所述夹持台13设于工作台2上，所述双向螺杆14铰接设于夹持台13上且贯穿夹持台13设置，所述调节旋钮15设于双向螺杆14上，所述锁紧套筒16设于夹持台13上，所述锁紧杆17插拔连接设于锁紧套筒16上，所述锁紧弹簧18设于锁紧套筒16上且设于锁紧杆17上，所述夹持座19滑动连接设于夹持台13上且螺纹连接设于双向螺杆14上，所述夹持板20插拔连接设于夹持座19上，所述夹持弹簧21设于夹持座19上且设于夹持板20上，所述防滑层22设于夹持板20上，所述零部件23设于夹持台13上且设于夹持台13的上方，本装置中的夹持组件4能够对零部件23进行牢固夹持，避免零部件23在打磨的过程中发生相对位移，使打磨效果变好，当需要对零部件23进行夹持时，使用者向远离调节旋钮15的方向拉动锁紧杆17，在锁紧杆17远离调节旋钮15的同时，在锁紧套筒16和锁紧杆17的挤压下，锁紧弹簧18处于弹性压缩状态，当锁紧杆17远离调节旋钮15后，调节旋钮15由牢固固定状态变为自由活动状态，之后，转动调节旋钮15，调节旋钮15带动双向螺杆14转动，双向螺杆14带动两组夹持座19沿双向螺杆14相互靠近或者相互远离，使两组夹持座19之间的距离发生变化，当调节完毕后，松开锁紧杆17，在锁紧弹簧18的弹性伸展作用下，锁紧杆17向靠近调节旋钮15的方向移动，直至抵紧调节旋钮15，使调节旋钮15由自由活动状态变为牢固固定状态，从而使两组夹持座19之间的距离被固定，通过调节两组夹持座19之间的距离，便于夹持组件4对不同尺寸的零部件23的进行夹持，并且，在夹持的过程中，由于防滑层22采用橡胶材料制成，而橡胶具有一定的弹性且摩擦系数大，能够在不伤害零部件23的同时，使夹持效果更好，在打磨时，为避免因震动过大，使零部件23产生相对位移，从而影响打磨效果，当震动产生后，震动沿防滑层22依次传导至夹持板20、夹持弹簧21和夹持座19，使夹持弹簧21发生弹性伸缩运动，从而使震动减弱，使打磨效果变好。
22.如图1-4所示，所述调节组件5包括旋转轴24、旋转台25、旋转齿圈26、旋转电机27、旋转齿轮28、固定架29、升降电机30、升降螺杆31、升降滑座32、电推杆33、打磨电机34和打磨头35，所述旋转轴24铰接设于工作台2上，所述旋转台25滑动连接设于工作台2上且铰接设于旋转轴24上，所述旋转齿圈26设于旋转台25上，所述旋转电机27设于工作台2上，所述旋转齿轮28设于旋转电机27上且与旋转齿圈26呈啮合设置，所述固定架29设于旋转台25上且设于旋转台25的上方，所述升降电机30设于固定架29上，所述升降螺杆31铰接设于固定架29上且设于升降电机30上，所述升降滑座32滑动连接设于固定架29上且螺纹连接设于升降螺杆31上，所述电推杆33设于升降滑座32上，所述打磨电机34设于电推杆33上，所述打磨头35设于打磨电机34上且设于打磨电机34的下方，由于现有的打磨装置的结构是固定的，难以根据零部件23的实际尺寸进行调节，导致打磨效果不佳，为提高打磨效果，通过对调节
组件5进行调节，使本装置能够根据零部件23的实际尺寸进行调节，有利于本装置对零部件23进行打磨处理，使用者启动升降电机30，升降电机30带动升降螺杆31转动，升降螺杆31带动升降滑座32沿升降螺杆31上下移动，升降滑座32带动电推杆33上下移动，电推杆33带动打磨电机34上下移动，打磨电机34带动打磨头35上下移动，使打磨头35的高度发生变化，使用者启动旋转电机27，旋转电机27带动旋转齿轮28转动，旋转齿轮28通过齿轮传动带动旋转齿圈26转动，旋转齿圈26带动旋转台25沿旋转轴24的轴向转动，旋转台25带动固定架29转动，使打磨头35在水平方向上的倾斜角度发生变化，使用者启动电推杆33，电推杆33带动打磨电机34移动，打磨电机34带动打磨头35移动，使打磨头35在水平方向上的延伸长度发生变化，通过调节打磨头35的高度、水平方向上的倾斜角度和水平方向上的延伸长度，有利于本装置对不同尺寸的零部件进行有效打磨，使打磨效果变好。
23.如图1-4所示，所述减震组件3设于缓冲套座1和工作台2之间，所述减震弹簧一8设于减震套筒6和减震套杆7之间，所述减震连杆11设于工作台2和减震滑座10之间，所述减震弹簧二12设于缓冲套座1和减震滑座10之间，所述锁紧弹簧18设于锁紧套筒16和锁紧杆17之间，所述夹持弹簧21设于夹持座19和夹持板20之间，所述旋转轴24设于工作台2和旋转台25之间。
24.如图1-4所示，所述锁紧杆17与锁紧套筒16呈同轴设置，所述锁紧弹簧18与锁紧套筒16呈同轴设置，所述夹持座19与双向螺杆14呈垂直设置，所述旋转轴24与工作台2呈垂直设置，所述升降滑座32与升降螺杆31呈垂直设置，所述升降滑座32与工作台2呈平行设置。
25.如图1-4所示，所述固定架29呈u型设置。
26.如图1-4所示，所述固定滑杆9设有四组，所述减震滑座10设有四组，所述减震连杆11的数量与固定滑杆9的数量一致，所述减震弹簧二12的数量与固定滑杆9的数量一致，所述双向螺杆14设有两组，所述夹持座19设有四组，所述夹持板20设有四组，所述夹持弹簧21的数量与夹持座19的数量一致，所述防滑层22的数量与夹持座19的数量一致。
27.如图1-4所示，所述防滑层22采用橡胶材质设置。
28.具体使用时，为避免零部件23在打磨时产生相对位移，使打磨效果变差，使用者通过调节夹持组件4，使零部件23被牢固夹持，同时，通过对夹持组件4的调节，使本装置能够对不同尺寸的零部件进行牢固夹持，为减轻震动带来的不利影响，本装置中的减震组件3能够起到减轻震动作用，避免因震动过大，使打磨装置受损，同时，能够减弱因打磨装置撞击地面而产生的噪音，在打磨时，使用者通过对调节组件5进行调节，使打磨头35的高度、水平方向上的倾斜角度和水平方向上的延伸长度发生改变，有利于本装置对不同尺寸的零部件进行有效打磨，以上便是整个机械零部件制造用打磨装置的使用过程。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。