一种铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及铸造领域，特别是一种铸造工艺。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.现有的铸造工艺多为通过上下设置的两个砂箱进行制作砂模腔，但是该工艺在将模型取出时，需要将位于上方的砂箱竖直向上移动进行取模，此过程中上方的砂型易发生脱落，造成砂型的整体损坏，影响铸造效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铸造工艺，通过横向设置的两个砂箱，有效的避免取模时砂型的整体损坏，进而提高铸造效率。
5.一种铸造工艺，包括以下步骤：
6.s1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；
7.s2、对模型进行处理；
8.s3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；
9.s4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；
10.s5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；
11.s6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
12.所述步骤s1中的模型上设有延伸圆杆。
13.步骤s2中所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤s1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面。
14.将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿。
15.所述步骤s3中将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧。
16.所述步骤s3中将模型置于两个砂箱的中心时，将模型上的延伸圆杆竖直向上设置。
17.所述步骤s4中横向分离两个砂箱后，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并。
18.所述铸造砂为硅砂、石灰石砂、锆砂、镁砂中的一种。
19.所述铸造模型的材质为木材或塑料。
20.所述铸造工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱、模型固定机构和压砂机构，所述砂箱设有两个，两个砂箱对称滑动在支架上，两个砂箱合并时组成一个上方镂
空的整箱，模型固定机构连接在两个砂箱的上端，两个砂箱上均连接有压砂机构。
21.所述支架包括底座、支撑板、支撑杆和双向螺杆，底座的两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间固定有支撑杆，双向螺杆转动在两个支撑板的下端，两个砂箱均滑动在两个支撑杆上，两个砂箱均与双向螺杆螺纹连接。
附图说明
22.图1是铸造工艺的流程图一；
23.图2是铸造工艺的流程图二；
24.图3是铸造工艺的流程图三；
25.图4是铸造装置的结构示意图；
26.图5是支架的结构示意图；
27.图6是砂箱的结构示意图一；
28.图7是砂箱的结构示意图二；
29.图8是模型固定机构的部分结构示意图一；
30.图9是模型固定机构的部分结构示意图二；
31.图10是顶杆的结构示意图；
32.图11是压砂机构的结构示意图一；
33.图12是压砂机构的结构示意图二；
34.图13是限位架的结构示意图；
35.图14是保护双向螺杆的实施例的剖视示意图。
36.图中：
37.砂箱101；门架102；连接座103；限位板104；底座201；支撑板202；支撑杆203；中间座204；双向螺杆205；方杆301；夹紧弹簧302；限位套303；安装座304；调节螺杆305；夹块a306；夹块b307；限位架308；顶杆401；辅助弹簧402；连动座403；连动横板404；顶紧螺纹杆405；动力轮501；连动杆502；升降架503；压块504；压杆505；缓冲弹簧506；保护外管601；保护内管602；伸缩弹簧603。
具体实施方式
38.如图1所示的实施例：
39.一种铸造工艺，包括以下步骤：
40.s1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为木材；s2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤s1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；s3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；s4、同时向两个砂箱内加入硅砂将模型掩埋，并将硅砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；s5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；s6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
41.如图2所示的实施例：
42.一种铸造工艺，包括以下步骤：s1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为木材；s2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤s1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；s3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；s4、同时向两个砂箱内加入锆砂将模型掩埋，并将锆砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；s5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；s6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
43.如图3所示的实施例：
44.一种铸造工艺，包括以下步骤：s1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为塑料；s2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤s1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；s3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；s4、同时向两个砂箱内加入镁砂将模型掩埋，并将镁砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；s5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；s6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
45.本工艺先按照铸造件等尺寸制作铸造模型，并在铸造模型上设有延伸圆杆，然后将两张相同大小的薄膜对向包覆在模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面，使模型的外表面保持与未包膜之前相同的外形，并将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；从而在将两个砂箱合并时，使模型置于两个砂箱的中心的同时，可以通过两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，从而形成两个砂箱的隔断，在向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋并压紧后，便于两个砂箱的铸造砂从薄膜处分离；且通过两个砂箱左右两侧分离，使成型的铸造砂始终被砂箱承托，避免了上下方位设置的砂箱铸造时，向上移动砂箱，使铸造砂失去承托物，仅依靠铸造砂自身的粘连性，保持砂型稳定，易发生砂型的整体损坏的情况；再取出模型后，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔，通过将模型上的延伸圆杆竖直向上设置，在延伸圆杆处形成竖直向上的孔腔与砂模腔连通，从而可以将加热至液态的金属通过孔腔浇铸到砂模腔内，冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
46.如图4-14所示：
47.所述工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱101、模型固定机构和压砂机构，所述砂箱101设有两个，两个砂箱101对称滑动在支架上，两个砂箱101合并时组成一个上方镂空的整箱，模型固定机构连接在两个砂箱101的上端，两个砂箱101上均连接有压砂机构。
48.在铸造时，将铸造模型通过薄膜包覆后，置于两个砂箱101之间，使两个砂箱101靠近，从而带动模型固定机构夹紧固定铸造模型上的延伸圆杆，从而使铸造模型固定在两个
砂箱101之间，直至两个砂箱101合并，并通过两个砂箱101的侧边顶紧薄膜的延伸边沿，分别向两个砂箱101内加入铸造砂，同时启动压砂机构对加入的铸造砂进行挤压，使两个砂箱101内的铸造砂压紧固定，然后向两侧分离两个砂箱101，两个砂箱的沙子沿薄膜分离，形成铸造模型的内腔，取出铸造模型再将两个砂箱合并后，得到砂模腔，然后通过铸造模型上的延伸圆杆所留下的空洞倒入液体金属，待冷却后，分离砂箱101，取出铸件，再对铸件进行处理得到铸造加工件。
49.如图5所示：
50.所述支架包括底座201、支撑板202、支撑杆203和双向螺杆205，底座201的两侧均固定有支撑板202，两个支撑板202之间固定有支撑杆203，双向螺杆205转动在两个支撑板202的下端，两个砂箱101均滑动在两个支撑杆203上，两个砂箱101均与双向螺杆205螺纹连接。
51.底座201用于放置在地面对装置的支撑，并通过两个支撑杆203对两个砂箱101进行限位支撑，在需要移动砂箱101时，启动支撑板202上安装的电机ⅰ，对双向螺杆205进行螺纹传动，使两个砂箱101同时靠近或远离移动，达到开模或合模的目的。
52.如图8所示：
53.所述模型固定机构包括门架102、方杆301、夹紧弹簧302、限位套303、安装座304、调节螺杆305、夹块a306和夹块b307，两个砂箱101的上端均固定有门架102，门架102内滑动有安装座304，安装座304上转动有调节螺杆305，调节螺杆305与对应的门架102螺纹连接，方杆301横向滑动在安装座304上，两个方杆301的外端均固定有限位套303，两个方杆301的内端分别固定有夹块a306和夹块b307，夹块a306和夹块b307与对应的安装座304之间设有夹紧弹簧302。
54.砂箱101移动时，通过门架102带动安装座304移动，继而带动方杆301，通过两个方杆301的同时靠近，使夹块a306和夹块b307靠近，形成对铸造模型上的延伸圆杆的夹紧固定，通过夹紧弹簧302的设置，使夹块a306和夹块b307在将铸造模型上的延伸圆杆固定后，随着两个砂箱101继续靠近移动，形成方杆301在安装座304上的滑动，使装置可以适应不同直径的铸造模型上的延伸圆杆的夹紧固定；且转动调节螺杆305，通过调节螺杆305与门架102之间的螺纹传动，可以调节安装座304升降，继而改变夹块a306和夹块b307夹紧位置，使装置可以适应不同长度的铸造模型上的延伸圆杆的夹紧固定，而且可以在两个砂箱101未夹紧薄膜延伸边沿时，对铸造模型的位置进行升降调节；
55.夹块a306和夹块b307均为v形开口设计，且夹块a306可以滑入夹块b307内，从而使装置可以适应更小直径的铸造模型上的延伸圆杆的夹紧固定。
56.如图7和13所示：
57.所述铸造装置还包括连接座103、限位板104和限位架308，两个砂箱101上均固定有连接座103，两个连接座103上均转动有限位架308，两个限位架308分别与两个限位套303滑动连接，两个连接座103上均固定有限位板104。
58.在得到砂模腔后，转动限位架308，同时向外推动夹块a306和夹块b307，使限位架308与限位套303卡住，从而使夹块a306和夹块b307之间的空间空出，便于向砂模腔内浇铸液体金属；通过限位板104的设置，形成对限位架308的格挡，避免限位架308靠近砂箱101，影响压砂机构运转。
59.如图12-13所示：
60.所述压砂机构包括动力轮501、连动杆502、升降架503、压块504、压杆505和缓冲弹簧506，两个砂箱101的下端均转动有动力轮501，两个砂箱101的上端均滑动有升降架503，两个动力轮501分别与两个升降架503之间均转动连接有连动杆502，升降架503上滑动有两个压杆505，两个压杆505的下端均固定有压块504，压块504与升降架503之间设有缓冲弹簧506。
61.在向砂箱101内添加铸造砂时，启动安装在砂箱101下方的电机对动力轮501进行传动，使动力轮501转动，动力轮501通过连动杆502带动升降架503进行升降滑动，升降架503通过压杆505带动压块504升降滑动，形成对砂箱101内的铸造砂的压实锤击；且压块504上设有导向斜面，使压块504在下降对铸造砂锤击时，通过导向斜面，会推动铸造砂向铸造模型方向移动，从而增强模型处的压紧压实，促进砂模腔的成形；通过缓冲弹簧506的设置，随着砂箱101内铸造砂的增多增高，保证了压块504始终能够对铸造砂进行压实锤击，增强铸造砂的紧实成型度。
62.如图9-10所示：
63.所述模型固定机构还包括中间座204、顶杆401、辅助弹簧402、连动座403、连动横板404和顶紧螺纹杆405，两个支撑杆203的中部均固定有中间座204，两个中间座204上均转动有顶紧螺纹杆405，两个顶紧螺纹杆405上均螺纹连接有连动横板404，两个连动横板404的两端均滑动有连动座403，每个连动座403上均滑动有顶杆401，顶杆401滑动在支撑杆203内且与对应的砂箱101侧板滑动连接，顶杆401与连动座403之间设有辅助弹簧402。
64.通过连动座403与连动横板404的滑动连接，使顶杆401可以随砂箱101进行横向移动，在两个砂箱101合并后，转动顶紧螺纹杆405，顶紧螺纹杆405通过螺纹传动连动横板404移动，连动横板404通过连动座403带动顶杆401向铸造模具方向移动，直至通过四个顶杆401将模具顶紧，配合夹块a306和夹块b307进一步对铸造模具进行固定，且保证铸造模具处于铸造模型上的延伸圆杆竖直向上的状态，便于后续浇铸成型；通过辅助弹簧402的设置，使顶杆401可以自动进行伸缩以适应不同形状的铸造模型。
65.如图14所示：
66.所述铸造装置还包括保护外管601、保护内管602和伸缩弹簧603，保护外管601套在双向螺杆205上且固定在底座201上，保护外管601的两端均滑动有保护内管602，两个保护内管602之间设有伸缩弹簧603，两个保护内管602的外端顶紧两个砂箱101。
67.通过保护外管601、保护内管602和伸缩弹簧603的设置，可以形成对双向螺杆205的保护，避免铸造砂掉落至双向螺杆205的螺纹内，影响双向螺杆205对两个砂箱101位置的调节，通过伸缩弹簧603的设置，可以在两个砂箱101移动时，两个保护内管602在保护外管601内进行自动伸缩，以适应两个砂箱101之间的双向螺杆205的长度变化。