一种生产机械零部件的模具的制作方法

1.本发明涉及模具相关领域,具体为一种生产机械零部件的模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，在机械生产中模具往往被用于制作一些零部件，而一台机械中会有很多的零件，这些零件在使用都会发生磨损或是损坏，在现在的生产中工厂会准备很多的这种零件用于更换，而跟换下来的很多零件还需要运输和处理，不能重复利用，而为了少量的制作零件购入大型模具成本又会很高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生产机械零部件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产机械零部件的模具,包括基座，所述基座中设有上基板，所述上基板上设有用于给上下模板降温和安装降温液的降温装置，所述基座中设有用于给保证上下模具紧密贴合的密封装置，所述基座中设用移动上下模具的移动装置，所述基座中设有用于辅助设备运行的辅助装置。
5.作为优选，所述降温装置包括左右对称的固定安装在所述上基板上的固定块，两个所述固定块之间转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有摆动喷枪板，所述摆动喷枪板上固定设有连通阀，所述转动轴上外接动力源动力电机，当需要降温时，启动所述动力电机，从而使得所述转动轴转动，从而使得所述摆动喷枪板转动，从而使得所述摆动喷枪板下侧位于两模板之间。
6.作为优选，所述摆动喷枪板中左右对称的设有喷枪空间，每个所述喷枪空间中分别转动设有短轴，每个所述短轴上分别固定设有伸缩滑杆，每个所述伸缩滑杆上分别转动设有自转器，每个所述自转器上分别固定设有球杆，每个所述球杆上分别滑动设有喷射头，每个所述球杆上分别固定设有摆动基座，每个所述摆动基座中分别转动设有摆动臂，每个所述摆动臂分别与所述喷射头之间铰接有连杆，所述自转器和所述摆动基座自带动力源，当需要给磨具降温时，转动所述短轴，从而使得所述伸缩滑杆转动，调整所述伸缩滑杆的长度，配合所述自转器的转动，从而调整所述球杆的朝向，启动所述摆动基座中的动力源，从而使得所述摆动臂摆动，从而拉动所述连杆，从而使得所述连杆拉动所述喷射头，从而调整所述喷射头的朝向。
7.作为优选，所述上基板中转动设有转动设有放置板，所述放置板上左右对称的固定设有固定环，两个所述固定环之间固定设有冷却液瓶，所述冷却液瓶与所述连通阀连通，所述放置板中滑动设有滑动卡块，所述滑动卡块中固定设有微型电磁铁，所述滑动卡块与所述放置板之间连接有微型弹簧，所述放置板中固定设有微型磁铁，将所述冷却液瓶安装到两个所述固定环之间，转动所述放置板，从而使得所述放置板进入到所述上基板中，从而
因为弹簧的弹力配合所述滑动卡块使得所述放置板卡在所述上基板中，当需要取出所述放置板时，给所述微型电磁铁通电，而使得所述微型电磁铁产生磁力，从而使得所述微型电磁铁与所述微型磁铁吸合，从而使得所述滑动卡块移动，从而使得放置板转出所述上基板。
8.作为优选，所述密封装置包括固定安装在所述基座上的所述下基板，所述下基板中左右对称的固定设有固定座，每个所述固定座上分别固定设有方形带孔滑杆，所述方形带孔滑杆的四个面上分别设有五个孔洞，上下基板闭合时，两个所述方形带孔滑杆分别能够插入到所述上基板，从而使得上下基本能够精准闭合。
9.作为优选，所述上基板中左右对称的固定设有拉紧座，每个所述拉紧座上的四个面上分别设有滑动空间，每个所述拉紧座上的四个面上分别左右对称固定设有转轴块，每两个所述转轴块之间分别转动设有旋转轴，每个所述旋转轴上分别固定设有啮合齿轮，四个所述旋转轴共用动力源，每个所述拉紧座分别与所述方形带孔滑杆之间滑动连接，每个所述啮合齿轮分别与所述方形带孔滑杆啮合，当两块模板没有充分闭合时，启动所述旋转轴上的电机，从而使得所述旋转轴转动，从而使得所述啮合齿轮转动，从而使得所述方形带孔滑杆在所述拉紧座中滑动，从而使得所述下基板与所述上基板进一步贴合。
10.作为优选，所述移动装置包括左右对称的转动安装在所述基座上的转动螺纹杆，两个所述转动螺纹杆上之间螺纹设有上基板，每个所述转动螺纹杆上分别固定设有手转块，每个所述转动螺纹杆上分别设有一段螺纹，当需要闭合模板时，用手转动所述手转块，从而使得所述转动螺纹杆转动，从而使得是上基板向下移动，从而使得所述上基板与所述下基板闭合。
11.作为优选，所述下基板中设有开口向上的固定空间，所述固定空间中转动设有双螺纹转动杆，所述双螺纹转动杆左右侧螺纹相反，所述双螺纹转动杆上左右对称的螺纹设有螺纹卡块，用手转动所述双螺纹转动杆，从而使得两个所述螺纹卡块向两边或是中间移动，从而固定住下模具。
12.作为优选，所述辅助装置包括固定安装在所述上基板上的加料口，熔融的金属液会通过所述加料口进入到上模板中，从而进入到上下模板之间。
13.综上所述，本发明有益效果是：
14.1、本发明通过所述摆动臂摆动，从而拉动所述连杆，从而使得所述连杆拉动所述喷射头，从而调整所述喷射头的朝向,从而给刚使用过的模板进行降温，不用额外增加降温设备，大大减少了设备的成本。
15.2、本发明通过所述旋转轴转动，从而使得所述啮合齿轮转动，从而使得所述方形带孔滑杆在所述拉紧座中滑动，从而使得所述下基板与所述上基板进一步贴合，大大增加了模板的密封性。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种生产机械零部件的模具整体全剖的主视结构示意图；
18.图2为本发明图1中摆动喷枪板的正视剖视图；
19.图3为本发明图1中a处放大图；
20.图4为本发明中拉紧座的正视图。
21.附图中标记分述如下：11、转动螺纹杆；13、下基板；14、固定空间；15、双螺纹转动杆；16、螺纹卡块；17、固定座；18、方形带孔滑杆；19、上基板；20、手转块；21、加料口；22、动力电机；23、固定块；24、转动轴；25、摆动喷枪板；26、连通阀；27、放置板；28、固定环；30、喷枪空间；31、喷射头；32、连杆；33、球杆；34、摆动臂；35、摆动基座；36、自转器；37、伸缩滑杆；38、短轴；40、微型磁铁；41、滑动卡块；42、微型电磁铁；43、拉紧座；44、转轴块；45、旋转轴；46、啮合齿轮；47、滑动空间；48、冷却液瓶。
具体实施方式
22.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
23.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
24.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
25.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种生产机械零部件的模具,包括基座10，所述基座10中设有上基板19，所述上基板19上设有用于给上下模板降温和安装降温液的降温装置，所述基座10中设有用于给保证上下模具紧密贴合的密封装置，所述基座10中设用移动上下模具的移动装置，所述基座10中设有用于辅助设备运行的辅助装置。
26.另外，在一个实施例中，所述降温装置包括左右对称的固定安装在所述上基板19上的固定块23，两个所述固定块23之间转动设有转动轴24，所述转动轴24上固定设有摆动喷枪板25，所述摆动喷枪板25上固定设有连通阀26，所述转动轴24上外接动力源动力电机22，当需要降温时，启动所述动力电机22，从而使得所述转动轴24转动，从而使得所述摆动喷枪板25转动，从而使得所述摆动喷枪板25下侧位于两模板之间。
27.另外，在一个实施例中，所述摆动喷枪板25中左右对称的设有喷枪空间30，每个所述喷枪空间30中分别转动设有短轴38，每个所述短轴38上分别固定设有伸缩滑杆37，每个所述伸缩滑杆37上分别转动设有自转器36，每个所述自转器36上分别固定设有球杆33，每个所述球杆33上分别滑动设有喷射头31，每个所述球杆33上分别固定设有摆动基座35，每个所述摆动基座35中分别转动设有摆动臂34，每个所述摆动臂34分别与所述喷射头31之间铰接有连杆32，所述自转器36和所述摆动基座35自带动力源，当需要给磨具降温时，转动所述短轴38，从而使得所述伸缩滑杆37转动，调整所述伸缩滑杆37的长度，配合所述自转器36的转动，从而调整所述球杆33的朝向，启动所述摆动基座35中的动力源，从而使得所述摆动臂34摆动，从而拉动所述连杆32，从而使得所述连杆32拉动所述喷射头31，从而调整所述喷射头31的朝向。
28.另外，在一个实施例中，所述上基板19中转动设有转动设有放置板27，所述放置板
27上左右对称的固定设有固定环28，两个所述固定环28之间固定设有冷却液瓶48，所述冷却液瓶48与所述连通阀26连通，所述放置板27中滑动设有滑动卡块41，所述滑动卡块41中固定设有微型电磁铁42，所述滑动卡块41与所述放置板27之间连接有微型弹簧，所述放置板27中固定设有微型磁铁40，将所述冷却液瓶48安装到两个所述固定环28之间，转动所述放置板27，从而使得所述放置板27进入到所述上基板19中，从而因为弹簧的弹力配合所述滑动卡块41使得所述放置板27卡在所述上基板19中，当需要取出所述放置板27时，给所述微型电磁铁42通电，而使得所述微型电磁铁42产生磁力，从而使得所述微型电磁铁42与所述微型磁铁40吸合，从而使得所述滑动卡块41移动，从而使得放置板27转出所述上基板19。
29.另外，在一个实施例中，所述密封装置包括固定安装在所述基座10上的所述下基板13，所述下基板13中左右对称的固定设有固定座17，每个所述固定座17上分别固定设有方形带孔滑杆18，所述方形带孔滑杆18的四个面上分别设有五个孔洞，上下基板闭合时，两个所述方形带孔滑杆18分别能够插入到所述上基板19，从而使得上下基本能够精准闭合。
30.另外，在一个实施例中，所述上基板19中左右对称的固定设有拉紧座43，每个所述拉紧座43上的四个面上分别设有滑动空间47，每个所述拉紧座43上的四个面上分别左右对称固定设有转轴块44，每两个所述转轴块44之间分别转动设有旋转轴45，每个所述旋转轴45上分别固定设有啮合齿轮46，四个所述旋转轴45共用动力源，每个所述拉紧座43分别与所述方形带孔滑杆18之间滑动连接，每个所述啮合齿轮46分别与所述方形带孔滑杆18啮合，当两块模板没有充分闭合时，启动所述旋转轴45上的电机，从而使得所述旋转轴45转动，从而使得所述啮合齿轮46转动，从而使得所述方形带孔滑杆18在所述拉紧座43中滑动，从而使得所述下基板13与所述上基板19进一步贴合。
31.另外，在一个实施例中，所述移动装置包括左右对称的转动安装在所述基座10上的转动螺纹杆11，两个所述转动螺纹杆11上之间螺纹设有上基板19，每个所述转动螺纹杆11上分别固定设有手转块20，每个所述转动螺纹杆11上分别设有一段螺纹，当需要闭合模板时，用手转动所述手转块20，从而使得所述转动螺纹杆11转动，从而使得是上基板19向下移动，从而使得所述上基板19与所述下基板13闭合。
32.另外，在一个实施例中，所述下基板13中设有开口向上的固定空间14，所述固定空间14中转动设有双螺纹转动杆15，所述双螺纹转动杆15左右侧螺纹相反，所述双螺纹转动杆15上左右对称的螺纹设有螺纹卡块16，用手转动所述双螺纹转动杆15，从而使得两个所述螺纹卡块16向两边或是中间移动，从而固定住下模具。
33.另外，在一个实施例中，所述辅助装置包括固定安装在所述上基板19上的加料口21，熔融的金属液会通过所述加料口21进入到上模板中，从而进入到上下模板之间。
34.具体实施例，当需要少量制作机械零部件时，将损坏的零件熔铸成金属液，用手转动所述双螺纹转动杆15，从而使得两个所述螺纹卡块16向两边或是中间移动，从而固定住下模具，把上模具安装到所述上基板19中从而固定好，将所述冷却液瓶48安装到两个所述固定环28之间，转动所述放置板27，从而使得所述放置板27进入到所述上基板19中，从而因为弹簧的弹力配合所述滑动卡块41使得所述放置板27卡在所述上基板19中，当需要闭合模板时，用手转动所述手转块20，从而使得所述转动螺纹杆11转动，从而使得是上基板19向下移动，从而使得所述上基板19与所述下基板13闭合，当两块模板没有充分闭合时，启动所述旋转轴45上的电机，从而使得所述旋转轴45转动，从而使得所述啮合齿轮46转动，从而使得
所述方形带孔滑杆18在所述拉紧座43中滑动，从而使得所述下基板13与所述上基板19进一步贴合，完成后将熔融的金属液会通过所述加料口21进入到上模板中，从而进入到上下模板之间，从而开始制作零件，当需要降温时，启动所述动力电机22，从而使得所述转动轴24转动，从而使得所述摆动喷枪板25转动，从而使得所述摆动喷枪板25下侧位于两模板之间，从而配合所述短轴38转动，从而使得所述伸缩滑杆37转动，调整所述伸缩滑杆37的长度，配合所述自转器36的转动，从而调整所述球杆33的朝向，启动所述摆动基座35中的动力源，从而使得所述摆动臂34摆动，从而拉动所述连杆32，从而使得所述连杆32拉动所述喷射头31，从而调整所述喷射头31的朝向，从而给上下模具降温，当需要取出所述放置板27时，给所述微型电磁铁42通电，而使得所述微型电磁铁42产生磁力，从而使得所述微型电磁铁42与所述微型磁铁40吸合，从而使得所述滑动卡块41移动，从而使得放置板27转出所述上基板19。
35.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。