一种风力发电设备零件铸造用模具翻转装置的制作方法

1.本发明涉及模具翻转装置技术领域，具体为一种风力发电设备零件铸造用模具翻转装置。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电设备零件在制作时一般都是通过模具进行制作，而在制作完成后一般都需要对模具进行翻转，从而方便将模具内部的零件取出。
3.但目前大部分的模具翻转设备在使用时，受到其自身的限制，一般只能将模具翻转九十度，无法做到翻转一百八十度，且在进行翻转时缺少制动机构，无法在出现意外时紧急制动，容易造成模具翻转时出现意外，并且在模具翻转后，不方便快速将倒转的模具取出，因此需要设计一种可以进行一百八十度翻转，且方便进行紧急制动，同时可以快速将倒转的模具取出的风力发电设备零件铸造用模具翻转装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种风力发电设备零件铸造用模具翻转装置，具备可以进行一百八十度翻转，且方便进行紧急制动，同时可以快速将倒转的模具取出等优点，解决了传统的模具翻转装置翻转角度有限，且不方便紧急制动，同时无法快速将模具取出的问题。
5.本发明的一种风力发电设备零件铸造用模具翻转装置，包括固定底板，所述固定底板顶部左右两侧均固定安装有电动气缸，两根所述电动气缸顶端均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间靠近底部的位置转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过螺栓连接有模具本体，左侧所述第一支撑板左侧靠近底部的位置固定连接有安装架；所述安装架内侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴与第二支撑板左侧转杆固定连接，所述第二支撑板右侧转杆贯穿第一支撑板且固定连接有齿轮。
6.通过上述技术方案设计，使得第二支撑板可以更好的被带动旋转，同时利用齿轮使得工作人员可以更好的控制其旋转。
7.作为本发明的进一步改进，所述固定底板顶部的中央位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑滑板，所述滑槽的形状大小与支撑滑板相契合，所述支撑滑板正面的中央位置固定连接有把手，所述支撑滑板左右两侧均安装有滚轮，所述把手为实木制成且表面包裹有防滑橡胶垫。
8.通过上述技术方案设计，使得工作人员可以更好的将脱模后的零件拖走。
9.作为本发明的进一步改进，两根所述电动气缸输出轴外表面均固定套接有固定环，两个所述固定环相互靠近的一侧均通过第一支撑杆与第一支撑板固定连接，所述第一支撑杆与第一支撑板和电动气缸之间组合为三角形。
10.通过上述技术方案设计，使得第一支撑板与电动气缸之间的连接更加稳固。
11.作为本发明的进一步改进，右侧所述第一支撑板右侧靠近齿轮的位置铰接有压板，所述压板底部固定连接有压块，所述压板右侧固定连接有压杆，所述压板顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳另一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端与右侧第一支撑杆底部固定连接。
12.通过上述技术方案设计，使得工作人员可以更好的对第二支撑板进行紧急制动。
13.作为本发明的进一步改进，所述第二支撑板顶部左右两侧的中央位置均固定连接有第一固定板，两个所述第一支撑板左右两侧与第一固定板对应的位置均活动插接有固定插杆，两组所述固定插杆相互远离的一端均固定连接有固定块。
14.通过上述技术方案设计，使得在翻转前可以更好的对第二支撑板进行固定限位，同时使得固定插杆在拔出后可以更好的进行放置，方便下一次使用。
15.作为本发明的进一步改进，所述安装架左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部与左侧第一支撑杆固定连接。
16.通过上述技术方案设计，使得安装架更加稳固。
17.作为本发明的进一步改进，两个所述第一支撑板相互远离一侧的中央位置均贯穿开设有开槽，两个所述开槽内均固定安装有散热风扇，两个所述开槽左右两侧内壁均固定安装有金属网。
18.通过上述技术方案设计，使得在脱模前可以对模具本体进行一定程度的散热。
19.作为本发明的进一步改进，两个所述固定块相互远离的一侧均固定连接有挂环，两个所述第一支撑板相互远离一侧且靠近顶部的位置均固定连接有挂钩，两根固定插杆均活动插接于第一固定板内，所述第一固定板内腔与两根固定插杆对应的位置均固定连接有永磁铁，所述固定插杆为金属制成。
20.通过上述技术方案设计，使得固定插杆可以更好的进行放置，且在插入时更好进行定位固定。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置的第二支撑板配合转杆以及减速电机，使得模具本体可以更好的进行一百八十度翻转，使得在倒模时更加方便快捷，同时利用设置的齿轮配合压杆、压板和压块，使得在出现意外时，工作人员可以第一时间将压杆按下，通过压块来使得齿轮被卡住，从而更好将第一支撑板进行限位固定，有效的对模具本体起到了防护效果，同时利用设置的支撑滑板，配合滚轮和滑槽，使得模具本体内成型的模具在被倒出后，可以更好的通过支撑滑板拖走，进一步加快了工作效率，解决了传统的模具翻转装置翻转角度有限，且不方便紧急制动，同时无法快速将模具取出的问题。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明整体正视剖视结构示意图；图2为本发明整体正视翻转后结构示意图；图3为本发明支撑滑板立体结构示意图；
图4为本发明固定插杆俯视结构示意图；图5为本发明齿轮侧视结构示意图；图6为本发明图1的a处放大结构示意图；图7为本发明图1的b处放大结构示意图。
23.图中：01、固定底板；02、支撑滑板；03、把手；04、电动气缸；05、第一支撑板；06、固定环；07、第一支撑杆；08、模具本体；09、第一固定板；10、第二支撑板；11、第二支撑杆；12、弹力绳；13、压杆；14、压板；15、压块；16、齿轮；17、固定块；18、挂钩；19、第二固定板；20、减速电机；21、安装架；22、固定插杆；23、挂环；24、滚轮；25、开槽；26、散热风扇；27、金属网；28、滑槽。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.实施例1：请参阅图1，本发明的一种风力发电设备零件铸造用模具翻转装置，包括固定底板01，固定底板01顶部左右两侧均固定安装有电动气缸04，两根电动气缸04顶端均固定连接有第一支撑板05，两个第一支撑板05之间靠近底部的位置转动连接有第二支撑板10，第二支撑板10顶部通过螺栓连接有模具本体08，左侧第一支撑板05左侧靠近底部的位置固定连接有安装架21；安装架21内侧固定安装有减速电机20，减速电机20输出轴与第二支撑板10左侧转杆固定连接，第二支撑板10右侧转杆贯穿第一支撑板05且固定连接有齿轮16，该结构设置，使得第二支撑板10可以更好的被带动旋转，同时利用齿轮16使得工作人员可以更好的控制其旋转。
27.实施例2：请参阅图3、图2和图6，固定底板01顶部的中央位置开设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有支撑滑板02，滑槽28的形状大小与支撑滑板02相契合，支撑滑板02正面的中央位置固定连接有把手03，支撑滑板02左右两侧均安装有滚轮24，把手03为实木制成且表面包裹有防滑橡胶垫，该结构设置，使得工作人员可以更好的将脱模后的零件拖走；两根电动气缸04输出轴外表面均固定套接有固定环06，两个固定环06相互靠近的一侧均通过第一支撑杆07与第一支撑板05固定连接，第一支撑杆07与第一支撑板05和电动气缸04之间组合为三角形，该结构设置，使得第一支撑板05与电动气缸04之间的连接更加稳固。
28.实施例3：请参阅图1、图4、图5和图7，右侧第一支撑板05右侧靠近齿轮16的位置铰接有压板14，压板14底部固定连接有压块15，压板14右侧固定连接有压杆13，压板14顶部固定连接有弹力绳12，弹力绳12另一端固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11顶端与右侧第一支撑杆07底部固定连接，该结构设置，使得工作人员可以更好的对第二支撑板10进行紧急制动，第二支撑板10顶部左右两侧的中央位置均固定连接有第一固定板09，两个第一支撑板05左右两侧与第一固定板09对应的位置均活动插接有固定插杆22，两组固定插杆22相互远离的一端均固定连接有固定块17，该结构设置，使得在翻转前可以更好的对第二支撑板10进行固定限位，同时使得固定插杆22在拔出后可以更好的进行放置，方便下一次使用，安装架21左侧固定连接有第二固定板19，第二固定板19顶部与左侧第一支撑杆07固定连接，该结构设置，使得安装架21更加稳固，两个第一支撑板05相互远离一侧的中央位置均贯穿开设有开槽25，两个开槽25内均固定安装有散热风扇26，两个开槽25左右两侧内壁均固定安装有金属网27，该结构设置，使得在脱模前可以对模具本体08进行一定程度的散热，两个固定块17相互远离的一侧均固定连接有挂环23，两个第一支撑板05相互远离一侧且靠近顶部的位置均固定连接有挂钩18，两根固定插杆22均活动插接于第一固定板09内，第一固定板09内腔与两根固定插杆22对应的位置均固定连接有永磁铁，固定插杆22为金属制成，该结构设置，使得固定插杆22可以更好的进行放置，且在插入时更好进行定位固定。
29.在使用本发明时：先将模具本体08打开，注入原料后关闭，当需要进行翻转时，先通过两侧的电动气缸04将第一支撑板05向上顶起，直至第二支撑板10下方的空间足够翻转为止，翻转时先将两侧的固定插杆22拔出，再启动减速电机20，利用减速电机20带动第二支撑板10缓慢向一侧旋转，直至将第二支撑板10旋转一百八十度后停止旋转，此时即可打开模具本体08并继续利用电动气缸04向上顶起，使得零件从模具本体08内脱离，并放置在支撑滑板02顶部，同时在脱模前可以利用散热风扇26对模具本体08两侧进行散热，使得脱模更加顺畅，当零件完全脱离后，抓住把手03利用滚轮24将其拉出即可，当翻转过程中出现意外时，工作人员可以快速抓住压杆13向下按压，拉长弹力绳12，使得压块15卡入到齿轮16内，从而使得齿轮16被卡住无法旋转，以此使得第一支撑板05无法旋转，防止其继续倾倒或翻转。
30.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。