1.本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是钒铁冶炼。
背景技术：
2.钒铁合金具有细晶强化和沉淀强化的双重强化机制，能够降低钢材的过热敏感性，并提高钢材的强度以及耐磨性，被广泛应用于含钒微合金钢中，钢材大多使用在建筑、航空航天、路桥等行业。目前，国内外钒铁合金的生产主要有硅热还原法、铝热还原法及碳热还原法等热还原法。其中，铝热还原应用最为广泛。钒铁冶炼主要含钒原料以v2o3和v2o5为主，冶炼方法包括一步法、两步法和多期法。
3.现有的钒铁生产方法工艺流程长，钒收率低。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种钒收率更高的钒铁生产方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铁生产方法，包括以下步骤：
6.a.将五氧化二钒、钒铝合金、铁、石灰混合均匀加入电炉；
7.b.电炉引弧加热上述物料，通电加热的时间为80-100min；
8.c.停止通电，移除电极，进行喷吹作业5-15min；
9.d.喷吹结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电精炼，通电精炼的时间为15-30min；
10.e.精炼结束后，将冶炼炉吊出进行静置冷却。
11.进一步的是，对于步骤a，钒铝合金为alv55合金、alv65合金或alv85合金中的一种。
12.进一步的是，alv55合金中钒重量百分比为55％～58％，alv65合金中钒重量百分比为64％～68％，alv85合金中钒重量百分比为80％～88％。
13.进一步的是，对于步骤a，钒铝合金粒度≤50cm。
14.进一步的是，对于步骤a，五氧化二钒中含有重量百分比为98-99.9％的v2o5。
15.进一步的是，对于步骤b，通电加热的温度为1700℃-2400℃。
16.进一步的是，对于步骤c，喷吹作业时冶炼炉旋转的速度为30-55秒/转。
17.进一步的是，对于步骤c，喷吹作业时搅拌的方式为喷吹气体搅拌，所述的气体为氮气和/或二氧化碳，所述的气体的压力为0.3-0.5mpa。
18.进一步的是，对于步骤d，通电加热保温的温度为1700-2400℃。
19.进一步的是，对于步骤e，冷却为空气冷却18～30h。
20.本发明的有益效果是：本发明所述的方法工艺流程短，可操作性强，有利于改善钒铁冶炼的热力学条件，优化钒铁结晶，减少钒资源损失。
具体实施方式
21.钒铁生产方法，包括以下步骤：
22.a.将五氧化二钒、钒铝合金、铁、石灰混合均匀加入电炉；
23.b.电炉引弧加热，物料反应，所述通电加热的时间为80-100min；
24.c.停止通电，移除电极，进行喷吹作业5-15min；
25.d.喷吹结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电精炼，所述通电精炼的时间为15-30min；
26.e.待精炼结束后，将冶炼炉吊出进行静置冷却，经拆炉、破碎作业得到钒铁。
27.在步骤a中，所述钒铝合金为alv55合金、alv65合金或alv85合金。
28.在步骤a中，所述钒铝合金粒度≤50cm。
29.在步骤a中，所述五氧化二钒中含有98-99.9％的v2o5。
30.具体的，所述的alv55合金中钒含量为55％～58％，alv65合金中钒含量为64％～68％，alv85合金中钒含量为80％～88％
31.在具体情况下，钒铝合金的加入量150kg～2000kg不等，通过加入的钒铝合金量来进行铁、石灰的添加。
32.在本发明中，在步骤b中，所述通电加热的温度为1700℃-2400℃。具体的，所述的电加热温度可以为1700℃、1750℃、1800℃、1850℃、1900℃、1950℃、2000℃、2050℃、2100℃、2150℃、2200℃、2250℃、2300℃、2350℃、2400℃。
33.具体地，所述通电加热的时间可以为80min、85min、90min、95min、100min。
34.在步骤c中，喷吹作业时冶炼炉旋转的速度为30-55秒/转。具体的，所述冶炼炉旋转的速度可为30秒/转、35秒/转、40秒/转、45秒/转、50秒/转、55秒/转。
35.在步骤c中，喷吹作业时的搅拌方式为喷吹气体搅拌，所述的气体为氮气和/或二氧化碳，所述的气体的压力为0.3-0.5mpa。具体的，气体压力可为0.3mpa、0.31mpa、0.32mpa、0.33mpa、0.34mpa、0.35mpa、0.36mpa、0.37mpa、0.38mpa、0.39mpa、0.40mpa、0.41mpa、0.42mpa、0.43mpa、0.44mpa、0.45mpa、0.46mpa、0.47mpa、0.48mpa、0.49mpa、0.5mpa。
36.具体的，所述喷吹作业时间为5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min。
37.在步骤d中，所述通电加热保温的温度为1700-2400℃。具体的，加热保温的温度可为1700℃、1750℃、1800℃、1850℃、1900℃、1950℃、2000℃、2050℃、2100℃、2150℃、2200℃、2250℃、2300℃、2350℃、2400℃。所述的精炼的时间可为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
38.在步骤e中，所述冷却为空气冷却18～30h。具体的，所述的空气冷却时间可为18h、18.5h、19h、19.5h、20h、20.5h、21h、21.5h、22h、22.5h、23h、23.5h、24h、24.5h、25h、25.5h、26h、26.5h、27h、27.5h、28h、28.5h、29h、29.5h、30h。
39.实施例1
40.a.将五氧化二钒、钒铝合金、铁、石灰混合均匀加入电炉，配入alv55钒含量为55％，加入量为500kg；
41.b.电炉引弧加热，物料反应，加热温度为1800℃，通电加热的时间为80min；
42.c.停止通电，移除电极，进行喷吹作业，冶炼炉旋转的速度为30秒/转，惰性气体氮气压力为0.4mp、作业时间为5min；
43.d.喷吹结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电精炼，通电精炼的时间为15min；
44.e.待精炼结束后，将冶炼炉吊出进行静置冷却18h，经拆炉、破碎作业得到钒铁。钒铁合金成品中钒、铝的质量含量分别为80.2％和0.8％，钒收率为96.5％，合金a级品率65％。
45.实施例2
46.a.将五氧化二钒、钒铝合金、铁、石灰混合均匀加入电炉，配入alv65钒含量为65％，加入量为1000kg；
47.b.电炉引弧加热，物料反应，加热温度为2000℃，通电加热的时间为90min；
48.c.停止通电，移除电极，进行喷吹作业，冶炼炉旋转的速度为45秒/转，二氧化碳气体压力为0.45mp、作业时间为10min；
49.d.喷吹结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电精炼，通电精炼的时间为20min；
50.e.待精炼结束后，将冶炼炉吊出进行静置冷却18h，经拆炉、破碎作业得到钒铁。钒铁合金成品中钒、铝的质量含量分别为80.4％和1.4％，钒收率为96.3％，合金a级品率68％。
51.实施例3
52.a.将五氧化二钒、钒铝合金、铁、石灰混合均匀加入电炉，配入alv85钒含量为80％，加入量为2000kg；
53.b.电炉引弧加热，物料反应，加热温度为2200℃，通电加热的时间为100min；
54.c.停止通电，移除电极，进行喷吹作业，冶炼炉旋转的速度为50秒/转，氮气和二氧化碳混合气体的压力为0.4mp、作业时间为5min；
55.d.喷吹结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电精炼，通电精炼的时间为25min；
56.e.待精炼结束后，将冶炼炉吊出进行静置冷却18h，经拆炉、破碎作业得到钒铁。钒铁合金成品中钒、铝的质量含量分别为80.1％和1.2％，钒收率为96.6％，合金a级品率71％。
57.本发明所述的方法工艺流程短，可操作性强的特点，同时有利于改善钒铁冶炼的热力学条件，优化钒铁结晶，减少钒资源损失。