一种LED灯具打磨工艺及设备的制作方法

一种led灯具打磨工艺及设备
技术领域
1.本发明属于磨削领域，尤其涉及一种led灯具打磨工艺及设备。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
3.在对led灯具进行加工时，对其零部件的磨削是必不可少的加工流程，但现有的加工装置结构传统，无法动态调节磨削液体冲刷的速率，影响整体的磨削质量和效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种led灯具打磨工艺及设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种led灯具打磨工艺及设备，旨在解决现有的加工装置结构传统，无法动态调节磨削液体冲刷的速率，影响整体的磨削质量和效率的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种led灯具打磨设备，包括加工台，所述加工台的顶部通过第一伸缩缸架设有安装架，安装架上通过斜撑杆架设有顶架，所述顶架上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴从安装架转动穿过，旋转电机的输出轴端部安装有磨削头，还包括：冲刷调节组件，所述加工台上开设有与磨削头对应的通孔，通孔内安装有支撑网板，加工台上对应通孔还安装有冲刷调节组件；输液机构，所述输液机构安装于加工台上，输液机构通过连接管与冲刷调节组件连接，输液机构还与加工台外侧开设的环形腔连接，且所述输液机构用于将环形腔内的液体抽出并通过连接管向冲刷调节组件输送；传动机构，所述旋转电机的输出轴还通过传动机构与所述输液机构连接，且所述输液机构通过连接管向冲刷调节组件输送的液体速率与磨削头的转速成正比。
7.进一步的技术方案，所述冲刷调节组件包括有第三伸缩缸、联动板、弹性伸缩罩、冲刷管、固定筒和密封盖，所述加工台的底部中间开设有凹槽，第三伸缩缸固定于凹槽顶部的加工台上，所述第三伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有联动板，联动板远离第三伸缩缸的一侧安装固定有固定筒，固定筒的上端安装有锥形状的弹性伸缩罩，固定筒的下端可拆卸安装有密封盖，密封盖上还安装固定有与固定筒共轴线的冲刷管，冲刷管还与旋转电机的输出轴共轴线设置，冲刷管的上端位于固定筒的上表面上侧，冲刷管的下端位于密封盖的下表面下侧，且所述冲刷管的下端还与连接管连接。
8.进一步的技术方案，所述输液机构包括有横转动杆、排液管、拨动板、叶轮、输液箱和排出管，所述输液箱固定于加工台的底部，输液箱的一端底部设有排出管，排出管与连接管的一端连接，输液箱远离排出管的一端顶部设有排液管，排液管的上端与环形腔底部连通，所述输液箱内安装有一根横转动杆，横转动杆还与靠近排液管的一端的输液箱侧壁密封转动连接，所述输液箱的内腔中于横转动杆上还安装有拨动板和叶轮，且所述拨动板位于靠近排液管的一侧，所述叶轮安装于靠近排出管的一侧，且所述叶轮用于将拨动板一侧
的液体向排出管输送。
9.进一步的技术方案，所述输液箱的内腔呈靠近排出管的一端小、远离排出管的一端大的锥形结构；所述拨动板于横转动杆上周向分布安装有多个，拨动板为与输液箱内腔相配合的直角梯形状结构，拨动板的直角边固定于横转动杆上，所述拨动板上朝向其转动方向的一侧还开设有多条导槽，导槽与输液箱的内腔腔壁平行。
10.进一步的技术方案，所述传动机构包括有锥齿轮组件、下竖转动杆、支撑筒、棱柱、上竖转动杆、支撑架、从动链轮、传动链和主动链轮，所述加工台上安装固定有支撑筒，支撑筒内转动安装有一根下竖转动杆，下竖转动杆的上端安装固定有棱柱，下竖转动杆的下端通过锥齿轮组件与横转动杆连接，所述安装架上安装固定有一个支撑架，支撑架内转动安装有一根与下竖转动杆共轴线的上竖转动杆，且所述上竖转动杆还与棱柱配合滑动连接，所述上竖转动杆的上端还安装有从动链轮，从动链轮通过传动链与旋转电机输出轴上安装的主动链轮连接。
11.进一步的技术方案，所述锥齿轮组件包括有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述下竖转动杆的下端安装有第一锥齿轮，横转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
12.进一步的技术方案，所述加工台的顶部开设有与环形腔顶部外侧连通的环形口，环形口和环形腔连接处还配合安装有滤杂网板。
13.进一步的技术方案，所述通孔与凹槽连通设置，且所述通孔为与磨削头共轴线的圆形孔，支撑网板的上表面与加工台顶部表面齐平。
14.进一步的技术方案，所述加工台的顶部还安装有多组用于对零部件按压夹紧固定的零部件固定组件，所述零部件固定组件包括有压板、垫块和第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体嵌装固定于加工台上，第二伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有压板，压板远离第二伸缩缸的一侧下表面还安装有垫块。
15.本发明实施例的另一目的在于，一种led灯具打磨工艺，采用上述记载的led灯具打磨设备进行加工，包括如下步骤：1）将待磨削的led灯具零部件置于加工台的支撑网板上，后通过零部件固定组件对零部件进行夹紧固定；2）通过第一伸缩缸能够带动安装架和顶架构成的整体向下移动，且通过旋转电机带动磨削头旋转，利用磨削头对零部件进行磨削加工；3）随着磨削头的旋转，传动机构对输液机构传动，输液机构将环形腔内的液体抽出并向连接管输送，进而通过冲刷调节组件作用于零部件的磨削部位，对磨削头上的碎屑及零部件磨削部位的碎屑进行冲刷；4）加工台上的液体流入到环形腔进行回用，并定期对冲刷调节组件清理即可。
16.本发明在工作时，通过第一伸缩缸能够带动安装架和顶架构成的整体上下移动，且通过旋转电机带动磨削头旋转，利于磨削头对零部件进行磨削加工作业；在对零部件磨削时，随着磨削头旋转，旋转电机的输出轴通过传动机构对输液机构传动，输液机构可将环形腔内的液体抽出并向连接管输送，进而通过冲刷调节组件作用于零部件的磨削部位，可对磨削头上的碎屑及零部件磨削部位的碎屑进行冲刷，提升磨削头磨削的加工质量。另外，设置输液机构通过连接管向冲刷调节组件输送的液体速率与磨削头的转速成正比，能够动
态调节冲刷速率，进而提升冲刷效果。
附图说明
17.图1为本发明实施例的主视局部剖视结构示意图。
18.图2为本发明实施例中加工台部分的俯视立体结构示意图。
19.图3为本发明实施例中零部件固定组件部分的立体结构示意图。
20.图4为本发明实施例中加工台部分的仰视立体结构示意图。
21.图5为本发明实施例中输液箱部分的剖视结构示意图。
22.图6为图5中拨动板和叶轮部分的立体结构示意图。
23.图7为本发明实施例中冲刷调节组件部分的俯视立体结构示意图。
24.图8为本发明实施例中冲刷调节组件部分的主视剖视结构示意图。
25.图中：1
‑
横转动杆，2
‑
锥齿轮组件，3
‑
下竖转动杆，4
‑
支撑筒，5
‑
棱柱，6
‑
上竖转动杆，7
‑
支撑架，8
‑
从动链轮，9
‑
传动链，10
‑
第一伸缩缸，11
‑
安装架，12
‑
斜撑杆，13
‑
顶架，14
‑
旋转电机，15
‑
主动链轮，16
‑
磨削头，17
‑
支撑网板，18
‑
零部件固定组件，19
‑
环形口，20
‑
滤杂网板，21
‑
环形腔，22
‑
加工台，23
‑
支撑腿，24
‑
凹槽，25
‑
通孔，26
‑
冲刷调节组件，27
‑
连接管，28
‑
排出管，29
‑
输液箱，30
‑
压板，31
‑
垫块，32
‑
第二伸缩缸，33
‑
排液管，34
‑
拨动板，35
‑
导槽，36
‑
叶轮，37
‑
第三伸缩缸，38
‑
联动板，39
‑
弹性伸缩罩，40
‑
冲刷管，41
‑
固定筒，42
‑
密封盖。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种led灯具打磨设备，包括加工台22，所述加工台22的顶部通过第一伸缩缸10架设有安装架11，安装架11上通过斜撑杆12架设有顶架13，所述顶架13上安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴从安装架11转动穿过，旋转电机14的输出轴端部安装有磨削头16，还包括：冲刷调节组件26，所述加工台22上开设有与磨削头16对应的通孔25，通孔25内安装有支撑网板17，加工台22上对应通孔25还安装有冲刷调节组件26；输液机构，所述输液机构安装于加工台22上，输液机构通过连接管27与冲刷调节组件26连接，输液机构还与加工台22外侧开设的环形腔21连接，且所述输液机构用于将环形腔21内的液体抽出并通过连接管27向冲刷调节组件26输送；传动机构，所述旋转电机14的输出轴还通过传动机构与所述输液机构连接，且所述输液机构通过连接管27向冲刷调节组件26输送的液体速率与磨削头16的转速成正比。
29.在本发明实施例中，在工作时，通过第一伸缩缸10能够带动安装架11和顶架13构成的整体上下移动，且通过旋转电机14带动磨削头16旋转，利于磨削头16对零部件进行磨削加工作业（优选磨削加工多孔或网格状的led灯具零部件），可设置磨削头16能够拆卸，这样便于更换、维护磨削头16，提供不同的加工样式；在对零部件磨削时，随着磨削头16旋转，
旋转电机14的输出轴通过传动机构对输液机构传动，输液机构可将环形腔21内的液体抽出并向连接管27输送，进而通过冲刷调节组件26作用于零部件的磨削部位（因零部件为多孔或网格状，因此自下而上反向冲刷，提升磨削的整体质量），可对磨削头16上的碎屑及零部件磨削部位的碎屑进行冲刷，提升磨削头16磨削的加工质量。另外，设置输液机构通过连接管27向冲刷调节组件26输送的液体速率与磨削头16的转速成正比，能够动态调节冲刷速率，进而提升冲刷效果。
30.在本发明的一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述加工台22的顶部开设有与环形腔21顶部外侧连通的环形口19，环形口19和环形腔21连接处还配合安装有滤杂网板20，通过环形口19用于冲刷液体的回收，且通过滤杂网板20可对液体进行过滤，便于重复使用，只需定期清理滤杂网板20上的杂质即可。
31.所述加工台22的底部中间开设有凹槽24，通孔25与凹槽24连通设置，且所述通孔25为与磨削头16共轴线的圆形孔，支撑网板17的上表面与加工台22顶部表面齐平，提升磨削的加工效果，以及支撑网板17对零部件的支撑可靠性。
32.所述加工台22的底部还安装有多根支撑腿23，通过支撑腿23可对装置稳定的支撑。
33.所述加工台22的顶部还安装有多组用于对零部件按压夹紧固定的零部件固定组件18，所述零部件固定组件18包括有压板30、垫块31和第二伸缩缸32，所述第二伸缩缸32的缸体嵌装固定于加工台22上，第二伸缩缸32的伸缩芯轴端部安装固定有压板30，压板30远离第二伸缩缸32的一侧下表面还安装有垫块31，通过控制第二伸缩缸32伸缩，即可通过压板30和垫块31配合对零部件进行按压夹紧固定，即通过垫块31和加工台22组合实现零部件的稳定。
34.在本发明的一个实施例中，如图1、图7和图8所示，所述冲刷调节组件26包括有第三伸缩缸37、联动板38、弹性伸缩罩39、冲刷管40、固定筒41和密封盖42，所述第三伸缩缸37固定于凹槽24顶部的加工台22上，所述第三伸缩缸37的伸缩芯轴端部安装固定有联动板38，联动板38远离第三伸缩缸37的一侧安装固定有固定筒41，固定筒41的上端安装有锥形状的弹性伸缩罩39，固定筒41的下端可拆卸安装有密封盖42，密封盖42上还安装固定有与固定筒41共轴线的冲刷管40，冲刷管40还与旋转电机14的输出轴共轴线设置，冲刷管40的上端位于固定筒41的上表面上侧，冲刷管40的下端位于密封盖42的下表面下侧，且所述冲刷管40的下端还与连接管27连接。
35.在应用时，通过第三伸缩缸37伸缩，即可使得弹性伸缩罩39适当的抵靠在通孔25的下表面，后通过冲刷管40能够对零部件及磨削头16冲刷，且部分碎屑掉落在弹性伸缩罩39内后，通过定期打开密封盖42即可进行清理，方便快捷。另外，为了避免浪费从弹性伸缩罩39和零部件之间的间隙流出的液体，还可在加工台22下方设置一个盛接箱，具体不作限定。
36.在本发明的一个实施例中，如图1、图5和图6所示，所述输液机构包括有横转动杆1、排液管33、拨动板34、叶轮36、输液箱29和排出管28，所述输液箱29固定于加工台22的底部，输液箱29的一端底部设有排出管28，排出管28与连接管27的一端连接，输液箱29远离排出管28的一端顶部设有排液管33，排液管33的上端与环形腔21底部连通，所述输液箱29的内腔呈靠近排出管28的一端小、远离排出管28的一端大的锥形结构，所述输液箱29内安装
有一根横转动杆1，横转动杆1还与靠近排液管33的一端的输液箱29侧壁密封转动连接，所述输液箱29的内腔中于横转动杆1上还安装有拨动板34和叶轮36，且所述拨动板34位于靠近排液管33的一侧，拨动板34于横转动杆1上周向分布安装有多个，拨动板34为与输液箱29内腔相配合的直角梯形状结构，拨动板34的直角边固定于横转动杆1上，所述拨动板34上朝向其转动方向的一侧还开设有多条导槽35，导槽35与输液箱29的内腔腔壁平行，所述叶轮36安装于靠近排出管28的一侧，且所述叶轮36用于将拨动板34一侧的液体向排出管28输送；通过拨动板34的结构设置，可提升输液的效果，且当液体中混入冲刷粉料时（该粉料可以为有助于零部件磨削的物质，具体不作限定），能够提升其混匀效果，拨动板34上开设的导槽35，具有导流扰动输送效果，进一步提升应用效果。
37.在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述传动机构包括有锥齿轮组件2、下竖转动杆3、支撑筒4、棱柱5、上竖转动杆6、支撑架7、从动链轮8、传动链9和主动链轮15，所述加工台22上安装固定有支撑筒4，支撑筒4内转动安装有一根下竖转动杆3，下竖转动杆3的上端安装固定有棱柱5，下竖转动杆3的下端通过锥齿轮组件2与横转动杆1连接，所述安装架11上安装固定有一个支撑架7，支撑架7内转动安装有一根与下竖转动杆3共轴线的上竖转动杆6，且所述上竖转动杆6还与棱柱5配合滑动连接，所述上竖转动杆6的上端还安装有从动链轮8，从动链轮8通过传动链9与旋转电机14输出轴上安装的主动链轮15连接。
38.在工作时，旋转电机14的输出轴转动，进而主动链轮15转动，能够通过传动链9带动从动链轮8旋转，通过从动链轮8带动上竖转动杆6转动，后通过上竖转动杆6带动棱柱5和下竖转动杆3构成的整体转动，棱柱5和上竖转动杆6滑动设置，能够适应安装架11、支撑架7和上竖转动杆6构成的整体上下移动，最后下竖转动杆3通过锥齿轮组件2带动横转动杆1转动，且随着磨削头16转速的提升，横转动杆1上安装的拨动板34和叶轮36转速能够同步提升，即输液速率与磨削头16的转速成正比，提升整体的应用效果。
39.进一步的，所述锥齿轮组件2包括有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述下竖转动杆3的下端安装有第一锥齿轮，横转动杆1的端部安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，下竖转动杆3利用第一锥齿轮和第二锥齿轮即可驱动横转动杆1旋转。
40.在本发明的一个实施例中，所述第一伸缩缸10于安装架11的下侧周向均匀分布设置有多个，斜撑杆12于顶架13的下侧周向均匀分布设置有多根，提升第一伸缩缸10带动安装架11升降的可靠性，以及斜撑杆12对顶架13支撑的稳定性。
41.在本发明的一个实施例中，对所述第一伸缩缸10、旋转电机14、第二伸缩缸32和第三伸缩缸37的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、第一伸缩缸10、旋转电机14、第二伸缩缸32和第三伸缩缸37的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
42.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
43.如图1
‑
图8所示，本发明的一个实施例还提供了一种led灯具打磨工艺，采用上述记载的led灯具打磨设备进行加工，包括如下步骤：1）将待磨削的led灯具零部件置于加工台22的支撑网板17上，后通过零部件固定组件18对零部件进行夹紧固定；2）通过第一伸缩缸10能够带动安装架11和顶架13构成的整体向下移动，且通过旋
转电机14带动磨削头16旋转，利用磨削头16对零部件进行磨削加工；3）随着磨削头16的旋转，传动机构对输液机构传动，输液机构将环形腔21内的液体抽出并向连接管27输送，进而通过冲刷调节组件26作用于零部件的磨削部位，对磨削头16上的碎屑及零部件磨削部位的碎屑进行冲刷；4）加工台22上的液体流入到环形腔21进行回用，并定期对冲刷调节组件26清理即可。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。