一种铝模板的加工生产线的制作方法

1.本发明涉及铝模板翻新加工技术领域，具体为一种铝模板的加工生产线。


背景技术：

2.铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，现阶段，为了节约材料以及成本，铝模板的加工中包括了对旧的铝模板进行翻新的生产线，这条生产线多使用抛丸机进行对铝模板的翻新，抛丸机在工作时存在高速钢丸撞击护板将护板击穿的生产风险，同时在护板损坏进行更换时通常需要将抛丸机停机进行人工更换，操作不便的同时极大的浪费了生产时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种铝模板的加工生产线，利用高压水幕延长的护板的使用时间，实现了护板损坏时第一时间自动启动护板更换程序，对护板进行更换，并使护板能在护板更换机构工作时无需停机实现无缝更换，同时便于工作人员第一时间发现更换下来的护板，并完成更换下来的护板的快速拆卸以及备用护板的安装，工作效率高。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种铝模板的加工生产线，包括工作箱以及设置与所述工作箱下侧的底板，所述底板与所述工作箱之间固定连接有左右对称的连接板，所述工作箱内左右贯通设有喷洒腔，所述喷洒腔前后内壁上贯通设有运输通孔，所述喷洒腔内设有用于运输待翻新铝模板的输送装置，所述工作箱左右端面上固定设有用于装夹护板的护板固定装夹机构，所述工作箱顶部端面上固定设有用于更换护板的护板更换机构，所述底板内设有用于快速取出更换后护板的快速取件机构，所述护板固定装夹机构与所述护板更换机构内均获得设有护板。
6.优选的，所述护板内设有用于检测所述护板变形程度的金属网，所述护板底部端面上固定设有卡块，所述护板顶部端面上固定设有开口向上的卡槽，所述护板内左右贯通设有三组连接孔。
7.优选的，所述连接板互相远离的一侧的端面上固定设有与所述护板向吸的磁铁。
8.优选的，所述护板固定装夹机构包括所述工作箱左右端面上均固定设有的前后对称的固定装夹块，前后两两所述固定装夹块互相靠近的一侧的端面上设有开口互相靠近的固定装夹滑槽，前后两两所述固定装夹滑槽内滑动设有同一个护板，所述工作箱左右端面上固定设有六组定位液压缸，所述定位液压缸远离所述喷洒腔中心一侧的端面上动力连接有与所述连接孔相配合的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿所述连接孔且与之滑动配合连接，所述固定装夹块与所述护板之间通过导电块电连接。
9.优选的，所述喷洒腔内顶壁上固定设有左右对称的用于喷洒水幕的高压水幕喷
头，所述喷洒腔内顶壁上固定设有位于两个所述高压水幕喷头之间的用于喷洒钢丸的钢丸喷洒设备，所述喷洒腔内底壁上固定设有用于引导钢丸落料的落料板，所述喷洒腔内底壁上设有用于回收钢丸的落料腔，所述落料腔与所述喷洒腔之间连通有落料通道。
10.优选的，所述运输通孔内顶壁上均固定设有用于遮挡钢丸的橡胶条。
11.优选的，所述护板更换机构包括所述工作箱顶部端面上设有的左右对称的转动块，所述转动块顶部端面上固定设有前后对称的备用板收纳块，所述备用板收纳块互相靠近的一侧的端面上固定设有电动导轨，所述电动导轨之间动力连接有推动板，所述推动板铠甲所述转动块一侧的端面上固定设有装夹块，所述推动板通过所述装夹块装夹有备用的所述护板，所述工作箱前后端面上均设有开口向上的升降块滑槽，所述升降块滑槽内底壁上固定设有升降液压缸，所述升降液压缸顶部端面上通过液压杆动力连接有升降块，所述转动块后侧端面上均固定设有摆动电机，所述摆动电机前侧端面上动力连接有摆动轴，左侧的所述转动块通过左侧的所述摆动轴与所述工作箱顶部端面转动配合连接，右侧的所述转动块通过右侧的所述摆动轴与所述升降块转动配合连接。
12.优选的，所述快速取件机构包括所述底板左右端面上均设有的开口互相远离的所述滑动板滑槽，所述滑动板滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板伸入外界的部分上固定设有拉动板，所述拉动板顶部端面上设有开口向上的与所述卡块相配合的拉动板开口，所述拉动板顶部端面上固定设有用于手持的握把。
13.本发明的有益效果：利用高压水幕形成对护板的保护，避免过多的钢丸撞击护板，极大的延长的护板的使用时间，通过护板内层检测护板的变形程度，在护板变形程度过大时第一时间自动启动护板更换程序，对护板进行更换，避免了抛丸机在工作时钢丸打穿护板造成生产事故，通过护板之间卡块与卡槽之间的配合以及护板固定装夹机构与护板之间的卡槽配合，使得护板能在护板更换机构工作时实现无缝更换，在更换时无需停机，保证了铝模板翻新生产的工作效率，同时将更换后的护板通过磁铁吸附树立，便于工作人员第一时间发现更换下来的护板，并完成更换下来的护板的快速拆卸以及备用护板的安装，工作效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；
17.图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；
18.图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；
19.图5是本发明实施例图1中d-d处结构示意图；
20.图6是本发明实施例展开备用护板时图1的状态示意图；
21.图7是本发明实施例更换备用护板后图1的状态示意图；
22.图8是本发明实施例图1中护板的三维示意图。
具体实施方式
23.下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
24.结合附图1-8所述的一种铝模板的加工生产线，包括工作箱10以及设置与所述工作箱10下侧的底板31，所述底板31与所述工作箱10之间固定连接有左右对称的连接板30，所述工作箱10内左右贯通设有喷洒腔13，所述喷洒腔13前后内壁上贯通设有运输通孔37，所述喷洒腔13内设有用于运输待翻新铝模板的输送装置14，所述工作箱10左右端面上固定设有用于装夹护板的护板固定装夹机构，所述工作箱10顶部端面上固定设有用于更换护板的护板更换机构，所述底板31内设有用于快速取出更换后护板的快速取件机构，所述护板固定装夹机构与所述护板更换机构内均获得设有护板28；利用高压水幕形成对护板的保护，避免过多的钢丸撞击护板，极大的延长的护板的使用时间，通过护板内层检测护板的变形程度，在护板变形程度过大时第一时间自动启动护板更换程序，对护板进行更换，避免了抛丸机在工作时钢丸打穿护板造成生产事故，通过护板之间卡块与卡槽之间的配合以及护板固定装夹机构与护板之间的卡槽配合，使得护板能在护板更换机构工作时实现无缝更换，在更换时无需停机，保证了铝模板翻新生产的工作效率，同时将更换后的护板通过磁铁吸附树立，便于工作人员第一时间发现更换下来的护板，并完成更换下来的护板的快速拆卸以及备用护板的安装，工作效率高。
25.本实施例中，所述护板28内设有用于检测所述护板28变形程度的金属网27，所述护板28底部端面上固定设有卡块29，所述护板28顶部端面上固定设有开口向上的卡槽25，所述护板28内左右贯通设有三组连接孔18；所述护板28变形时，所述金属网27受到挤压，使得所述护板28形成电流通路。
26.本实施例中，所述连接板30互相远离的一侧的端面上固定设有与所述护板28向吸的磁铁。
27.本实施例中，所述护板固定装夹机构包括所述工作箱10左右端面上均固定设有的前后对称的固定装夹块26，前后两两所述固定装夹块26互相靠近的一侧的端面上设有开口互相靠近的固定装夹滑槽43，前后两两所述固定装夹滑槽43内滑动设有同一个护板28，所述工作箱10左右端面上固定设有六组定位液压缸19，所述定位液压缸19远离所述喷洒腔13中心一侧的端面上动力连接有与所述连接孔18相配合的液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17贯穿所述连接孔18且与之滑动配合连接，所述固定装夹块26与所述护板28之间通过导电块电连接；初始状态下，所述定位液压缸19在设备中控电脑信号控制下使得所述液压伸缩杆17贯穿所述连接孔18，使得所述护板28固定在所述固定装夹滑槽43内阻止所述护板28在重力的作用下向下位移，当所述金属网27受到挤压，使得所述护板28形成电流通路时，前后两两所述固定装夹块26通过所述护板28形成通路，对设备中控电脑发出警报。
28.本实施例中，所述喷洒腔13内顶壁上固定设有左右对称的用于喷洒水幕的高压水幕喷头16，所述喷洒腔13内顶壁上固定设有位于两个所述高压水幕喷头16之间的用于喷洒钢丸的钢丸喷洒设备15，所述喷洒腔13内底壁上固定设有用于引导钢丸落料的落料板12，所述喷洒腔13内底壁上设有用于回收钢丸的落料腔11，所述落料腔11与所述喷洒腔13之间连通有落料通道；控制设备的中控电脑使得所述输送装置14、所述钢丸喷洒设备15以及所述高压水幕喷头16工作，所述输送装置14工作带动待处理的铝模板进入所述喷洒腔13内，
所述钢丸喷洒设备15工作向下喷洒钢丸完成对铝模板的翻新，所述高压水幕喷头16工作向下喷洒水幕减少钢丸在完成对铝模板的翻新后反射到护板上；利用高压水幕形成对护板的保护，避免过多的钢丸撞击护板，极大的延长的护板的使用时间。
29.本实施例中，所述运输通孔37内顶壁上均固定设有用于遮挡钢丸的橡胶条36；在遮挡钢丸的同时便于铝模板的进出。
30.本实施例中，所述护板更换机构包括所述工作箱10顶部端面上设有的左右对称的转动块23，所述转动块23顶部端面上固定设有前后对称的备用板收纳块22，所述备用板收纳块22互相靠近的一侧的端面上固定设有电动导轨42，所述电动导轨42之间动力连接有推动板20，所述推动板20铠甲所述转动块23一侧的端面上固定设有装夹块21，所述推动板20通过所述装夹块21装夹有备用的所述护板28，所述工作箱10前后端面上均设有开口向上的升降块滑槽41，所述升降块滑槽41内底壁上固定设有升降液压缸40，所述升降液压缸40顶部端面上通过液压杆动力连接有升降块24，所述转动块23后侧端面上均固定设有摆动电机38，所述摆动电机38前侧端面上动力连接有摆动轴39，左侧的所述转动块23通过左侧的所述摆动轴39与所述工作箱10顶部端面转动配合连接，右侧的所述转动块23通过右侧的所述摆动轴39与所述升降块24转动配合连接；当护板变形，设备中控电脑收到警报后，设备中控电脑控制所述摆动电机38以及所述升降液压缸40工作，所述摆动电机38工作带动所述转动块23向上摆动，所述升降液压缸40工作带动所述升降块24向下位移，使得右侧的所述转动块23向下位移(如图7)，所述定位液压缸19在设备中控电脑控制下工作，使得所述液压伸缩杆17收缩与所述连接孔18脱离抵接，所述电动导轨42在设备中控电脑控制下工作带动所述推动板20向下位移，从而带动所述推动板20推动备用的所述护板28向下位移推动变形的所述护板28向下位移，备用的所述护板28卡入所述固定装夹滑槽43内，变形的所述护板28在磁铁的作用下直立向下，设备中控电脑控制所述定位液压缸19、所述电动导轨42、所述摆动电机38工作，使设备复位(如图8)；通过护板内层检测护板的变形程度，在护板变形程度过大时第一时间自动启动护板更换程序，对护板进行更换，避免了抛丸机在工作时钢丸打穿护板造成生产事故，通过护板之间卡块与卡槽之间的配合以及护板固定装夹机构与护板之间的卡槽配合，使得护板能在护板更换机构工作时实现无缝更换，在更换时无需停机，保证了铝模板翻新生产的工作效率。
31.本实施例中，所述快速取件机构包括所述底板31左右端面上均设有的开口互相远离的所述滑动板滑槽32，所述滑动板滑槽32内滑动设有滑动板33，所述滑动板33伸入外界的部分上固定设有拉动板35，所述拉动板35顶部端面上设有开口向上的与所述卡块29相配合的拉动板开口34，所述拉动板35顶部端面上固定设有用于手持的握把；完成更换护板后，手持握把将所述拉动板35朝远离所述底板31中心的方向拉出，即可取下更换后的护板，将所述拉动板35回推复位后，将新的备用护板装夹放置在护板更换机构内完成作业。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。