一种锌铝真空蒸馏分离装置的制作方法

1.本发明涉及锌铝分离领域，具体为一种锌铝真空蒸馏分离装置。


背景技术：

2.镀锌渣是钢铁镀锌过程中形成的一种废渣，目前国内年产出量在40万吨以上。一方面，镀锌渣作为国家认定的危险废物，如不加以妥善处理，会对环境造成危害；另一方面，镀锌渣的金属锌含量一般在90％以上，是价值较大的二次锌资源。
3.现有的蒸馏分离装置在对锌铝分离时，大多数都是将锌铝渣一次性导入炉体内，这样导致锌铝渣在炉体内堆积，容易出现加热慢和加热不够充分的情况，影响分离速度，其次，现有的蒸馏分离装置在对蒸汽冷却时，大多数采用对管道进行水冷的方式，但由于管道空间相对狭小，内部热气很难均匀的与水进行热交换，从而这种方式冷却效果较差，影响了锌的收集效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种锌铝真空蒸馏分离装置，以解决物料堆积导致加热慢和对热气冷却效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌铝真空蒸馏分离装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有炉体、冷却室、电机和水箱，所述炉体的顶部设置有进料组件，所述炉体的一侧上方安装有真空泵，所述炉体的内部下方安装有加热器件，所述炉体的内部两侧设置有固定齿圈，所述炉体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定有传动齿轮，所述搅拌轴的底端连接有第一从动锥齿，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有两组主动锥齿，所述炉体的另一侧上方通过进气管与冷却室相连通，所述冷却室的内部安装有絮扰组件，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水箱的顶部贯穿有循环管。
6.进一步的，所述絮扰组件包括有旋转轴，所述旋转轴的外表面下方设置有第二从动锥齿，所述旋转轴的内部设置有通水道，所述旋转轴的两侧固定有絮扰板，所述絮扰板的内部设置有进水腔，所述水泵的进水端和循环管的一端均通过旋转接头与旋转轴相连接。
7.通过采用上述技术方案，冷却水通过通水道进入到进水腔内，当热气与絮扰板接触时，能够快速降温，而当旋转轴带动絮扰板旋转时，能够对内部热气进行搅拌，使得热气与絮扰板接触更加充分和均匀。
8.进一步的，所述进料组件包括有位于炉体顶部的滑槽、第二通孔以及位于搅拌轴顶端的转动齿轮，所述滑槽的内部通过滑条安装有储料罐，所述储料罐的外表面设置有转动齿圈，所述储料罐的底部贯穿有第一通孔，所述储料罐的顶部设置有盖板。
9.通过采用上述技术方案，转动齿轮带动通过转动齿圈旋转，以此使得滑条在滑槽内滑动，进而使得第一通孔与第二通孔间歇性连通，实现了间歇性进料的目的。
10.进一步的，所述第一通孔和第二通孔均设置有多组，且多组所述第一通孔和第二
通孔的直径相等。
11.通过采用上述技术方案，当第一通孔与第二通孔连通时，锌铝渣会从第一通孔和第二通孔内掉落进炉体内。
12.进一步的，所述固定齿圈设置有两组，且所述传动齿轮与固定齿圈的底部相啮合。
13.通过采用上述技术方案，当传动齿轮在固定齿圈上滚动时，传动齿轮会带动搅拌杆旋转。
14.进一步的，所述进水腔与通水道相连通，所述絮扰板采用铜质材料制作而成。
15.通过采用上述技术方案，通水道的水会进入到进水腔内，铜质材料的导热性更加，提高了对锌汽的冷却效率。
16.进一步的，所述储料罐设置有两组，且两组所述储料罐位于炉体的顶部两侧。
17.通过采用上述技术方案，使得锌铝渣能够均匀的分布于炉体的内部，提高了加热效率。
18.进一步的，所述固定齿圈的顶部呈倾斜状。
19.通过采用上述技术方案，倾斜设置可避免锌铝渣滞留带固定齿圈的顶部造成加热不充分。
20.进一步的，所述水箱的顶部安装有操控面板，且所述电机、加热器件、水泵和真空泵均与操控面板电性连接。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对电机、加热器件、水泵和真空泵进行操控。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.1、本发明通过设置有进料组件、齿圈和传动齿轮，电机旋转使得驱动轴旋转以此使得主动锥齿带动第一从动锥齿旋转，进而使得搅拌轴旋转，搅拌轴旋转转动齿轮和搅拌杆旋转，转动齿轮带动转动齿圈旋转，进而使得储料罐旋转，储料罐旋转时能够第一通孔和第二通孔间歇性连通，当第一通孔与第二通孔连通时，锌铝渣则掉落进炉体内，当第一通孔不与第二通孔连通时，锌铝渣则不掉落，进而实现了间歇性进料，避免锌铝渣一次性堆积在炉体内；而当搅拌轴旋转时，搅拌杆以搅拌轴为圆心发生转动，进而对锌铝渣进行左右搅拌，而传动齿轮与固定齿圈啮合，进而使得传动齿轮在固定齿圈上滚动，而传动齿轮滚动时，会带动搅拌杆自身发生旋转，以此使得搅拌叶以搅拌杆为圆心发生旋转，进而对锌铝渣进行上下搅拌，通过间歇性进料和上下左右同时搅拌，使得锌铝渣受热更加快速，提高了蒸馏分离效率。
24.2、本发明通过设置有旋转轴、通水道、进水腔以及絮扰板，加热产生的热气进入到冷却室内，水泵将水充入通水道，随后进入到进水腔，而主动锥齿旋转也同带动第二从动锥齿旋转，以此使得旋转轴旋转，旋转轴旋转使得絮扰板旋转，进而使得热气能够充分的絮扰板接触，使得热气降温速度更加快速，热气降温后凝结成锌液存储于冷却室内，进而使得锌液收集更加方便和快速，提高了收集效率。
附图说明
25.图1为本发明的炉体结构示意图；
26.图2为本发明的旋转轴和絮扰板结构示意图；
27.图3为本发明的储料罐结构示意图；
28.图4为本发明的炉体俯视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、炉体；3、真空泵；4、进料组件；401、储料罐；402、转动齿圈；403、转动齿轮；404、盖板；405、第一通孔；406、第二通孔；407、滑条；408、滑槽；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、固定齿圈；9、传动齿轮；10、进气管；11、冷却室；12、絮扰组件；1201、旋转轴；1202、通水道；1203、旋转接头；1204、絮扰板；1205、进水腔；1206、第二从动锥齿；13、循环管；14、水箱；15、操控面板；16、水泵；17、电机；18、驱动轴；19、主动锥齿；20、第一从动锥齿；21、加热器件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种锌铝真空蒸馏分离装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部分别设置有炉体2、冷却室11、电机17和水箱14，炉体2的顶部设置有进料组件4，进料组件4包括有位于炉体2顶部的滑槽408、第二通孔406以及位于搅拌轴5顶端的转动齿轮403，滑槽408的内部通过滑条407安装有储料罐401，储料罐401的外表面设置有转动齿圈402，储料罐401的底部贯穿有第一通孔405，储料罐401的顶部设置有盖板404，转动齿轮403带动通过转动齿圈402旋转，以此使得滑条407在滑槽408内滑动，进而使得第一通孔405与第二通孔406间歇性连通，实现了间歇性进料的目的，炉体2的一侧上方安装有真空泵3，炉体2的内部下方安装有加热器件21，炉体2的内部两侧设置有固定齿圈8，炉体2的内部安装有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面通过轴承安装有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定有搅拌叶7，搅拌杆6的一端固定有传动齿轮9，搅拌轴5的底端连接有第一从动锥齿20，电机17的输出端连接有驱动轴18，驱动轴18的外表面设置有两组主动锥齿19，炉体2的另一侧上方通过进气管10与冷却室11相连通，冷却室11的内部安装有絮扰组件12，絮扰组件12包括有旋转轴1201，旋转轴1201的外表面下方设置有第二从动锥齿1206，旋转轴1201的内部设置有通水道1202，旋转轴1201的两侧固定有絮扰板1204，絮扰板1204的内部设置有进水腔1205，水泵16的进水端和循环管13的一端均通过旋转接头1203与旋转轴1201相连接，冷却水通过通水道1202进入到进水腔1205内，当热气与絮扰板1204接触时，能够快速降温，而当旋转轴1201带动絮扰板1204旋转时，能够对内部热气进行搅拌，使得热气与絮扰板1204接触更加充分和均匀，水箱14的一侧安装有水泵16，水箱14的顶部贯穿有循环管13。
33.参阅图1、3和4，第一通孔405和第二通孔406均设置有多组，且多组第一通孔405和第二通孔406的直径相等，当第一通孔405与第二通孔406连通时，锌铝渣会从第一通孔405和第二通孔406内掉落进炉体2内，固定齿圈8设置有两组，且传动齿轮9与固定齿圈8的底部相啮合，当传动齿轮9在固定齿圈8上滚动时，传动齿轮9会带动搅拌杆6旋转。
34.参阅图1和4，进水腔1205与通水道1202相连通，絮扰板1204采用铜质材料制作而成，通水道1202的水会进入到进水腔内，铜质材料的导热性更加，提高了对锌汽的冷却效率，储料罐401设置有两组，且两组储料罐401位于炉体2的顶部两侧，使得锌铝渣能够均匀
的分布于炉体2的内部，提高了加热效率。
35.参阅图1
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4，固定齿圈8的顶部呈倾斜状，倾斜设置可避免锌铝渣滞留带固定齿圈8的顶部造成加热不充分，水箱14的顶部安装有操控面板15，且电机17、加热器件21、水泵16和真空泵3均与操控面板15电性连接，工作人员通过操控面板15能够对电机17、加热器件21、水泵16和真空泵3进行操控。
36.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后将锌铝渣暂存于储料罐401内，工作人员启动真空泵3加热器件和电机，真空泵对炉体内部抽真空，电机旋转使得驱动轴旋转以此使得主动锥齿带动第一从动锥齿20旋转，进而使得搅拌轴5旋转，搅拌轴5旋转转动齿轮403和搅拌杆6旋转，转动齿轮403带动转动齿圈402旋转，进而使得储料罐401旋转，储料罐401旋转时能够第一通孔405和第二通孔406间歇性连通，当第一通孔405与第二通孔406连通时，锌铝渣则掉落进炉体2内，当第一通孔405不与第二通孔406连通时，锌铝渣则不掉落，进而实现了间歇性进料，避免锌铝渣一次性堆积在炉体2内；而当搅拌轴5旋转时，搅拌杆6以搅拌轴5为圆心发生转动，进而对锌铝渣进行左右搅拌，而传动齿轮9与固定齿圈8啮合，进而使得传动齿轮9在固定齿圈8上滚动，而传动齿轮9滚动时，会带动搅拌杆6自身发生旋转，以此使得搅拌叶7以搅拌杆6为圆心发生旋转，进而对锌铝渣进行上下搅拌，使得锌铝渣受热更加快速，而加热产生的热气通过进气管10进入到冷却室11内，水泵16将水充入通水道1202，随后进入到进水腔1205，而主动锥齿19旋转也同带动第二从动锥齿1206旋转，以此使得旋转轴1201旋转，旋转轴1201旋转使得絮扰板1204旋转，进而使得热气能够充分的絮扰板1204接触，使得热气降温速度更加快速，热气降温后凝结成锌液存储于冷却室11内。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。