一种机械密封件加工用打磨抛光装置的制作方法

1.本发明涉及机械密封件加工技术领域，尤其涉及一种机械密封件加工用打磨抛光装置。


背景技术：

2.机械密封件属于精密和结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机和潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度和正确的安装使用等，机械密封件在加工的时候应该保证表面光滑无毛刺，这就需要用到打磨装置对机械密封件进行抛光加工。
3.然而，目前在对机械密封件进行抛光打磨时，不方便对圆筒形状的机械密封件进行打磨抛光处理，因此我们提出了一种机械密封件加工用打磨抛光装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前在对机械密封件进行抛光打磨时，不方便对圆筒形状的机械密封件进行打磨抛光处理的缺点，而提出的一种机械密封件加工用打磨抛光装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机械密封件加工用打磨抛光装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧开设有连接槽，连接槽内滑动连接有横板，横板的内侧转动安装有圆筒，圆筒的一侧螺纹安装有丝杆，丝杆的一端固定安装有转动盘，丝杆远离转动盘的一端延伸至圆筒内并固定安装有打磨板，横板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的底端延伸至横板的下方并固定安装有主动齿轮，圆筒的外侧固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，转轴的外侧固定套设有蜗杆，横板的底侧转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有蜗轮与齿轮，蜗杆与蜗轮相啮合，连接槽内固定安装有竖直设置的齿条，齿轮与齿条相啮合。
7.优选的，所述基座的顶侧固定安装有固定座，固定座位于圆筒的内侧，固定座的顶侧固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活塞轴上均固定连接有弧形板。
8.优选的，所述连接槽内固定安装有限位杆，横板滑动套设在限位杆的外侧。
9.优选的，所述横板的顶侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，圆筒与轴承的内圈固定套接。
10.优选的，所述圆筒的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接在螺纹孔内。
11.优选的，所述横板的底侧固定安装有卡板，连接轴转动安装在卡板的前侧。
12.优选的，所述横板的顶侧开设有通孔，齿条位于通孔的内侧。
13.本发明中，所述的一种机械密封件加工用打磨抛光装置，通过两个电动伸缩杆与两个弧形板，可以方便实现对圆筒形状的机械密封件进行固定，避免打磨抛光过程中出现
移位的问题；
14.本发明中，所述的一种机械密封件加工用打磨抛光装置，通过打磨板、电机、转轴、主动齿轮与从动齿轮的啮合传动。蜗杆与蜗轮的啮合传动、齿轮与齿条的啮合传动，方便对圆筒形状的机械密封件进行全面打磨抛光处理，并且可以通过圆筒与丝杆的螺纹连接，即可方便实现对不同尺寸的圆筒形状的机械密封件进行打磨抛光，方便实用；
15.本发明结构设计合理，方便对圆筒形状的机械密封件进行全面打磨抛光处理，抛光效果好，并且方便实现对不同尺寸的圆筒形状的机械密封件进行打磨抛光，方便实用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种机械密封件加工用打磨抛光装置的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种机械密封件加工用打磨抛光装置的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图；
19.图4为图2中b部分的局部放大图。
20.图中：1、基座；2、固定座；3、电动伸缩杆；4、弧形板；5、连接座；6、连接槽；7、横板；8、限位杆；9、圆筒；10、丝杆；11、打磨板；12、电机；13、转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、蜗杆；17、连接轴；18、蜗轮；19、齿轮；20、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种机械密封件加工用打磨抛光装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有连接座5，连接座5的一侧开设有连接槽6，连接槽6内滑动连接有横板7，横板7的内侧转动安装有圆筒9，圆筒9的一侧螺纹安装有丝杆10，丝杆10的一端固定安装有转动盘，丝杆10远离转动盘的一端延伸至圆筒9内并固定安装有打磨板11，横板7的顶侧固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定连接有转轴13，转轴13的底端延伸至横板7的下方并固定安装有主动齿轮14，圆筒9的外侧固定套设有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，转轴13的外侧固定套设有蜗杆16，横板7的底侧转动安装有连接轴17，连接轴17的外侧固定套设有蜗轮18与齿轮19，蜗杆16与蜗轮18相啮合，连接槽6内固定安装有竖直设置的齿条20，齿轮19与齿条20相啮合。
23.本发明中，基座1的顶侧固定安装有固定座2，固定座2位于圆筒9的内侧，固定座2的顶侧固定安装有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的活塞轴上均固定连接有弧形板4，方便对机械密封件的固定。
24.本发明中，连接槽6内固定安装有限位杆8，横板7滑动套设在限位杆8的外侧，可以对横板7起到限位作用。
25.本发明中，横板7的顶侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，圆筒9与轴承的内圈固定套接，方便转动安装圆筒9。
26.本发明中，圆筒9的一侧开设有螺纹孔，丝杆10螺纹连接在螺纹孔内，方便螺纹连接丝杆10。
27.本发明中，横板7的底侧固定安装有卡板，连接轴17转动安装在卡板的前侧，方便
转动安装连接轴17。
28.本发明中，横板7的顶侧开设有通孔，齿条20位于通孔的内侧，避免齿条20对横板7的移动造成影响。
29.本发明中，在使用时，可以通过将圆筒形状的机械密封件放置在固定座2上，然后即可驱动两个电动伸缩杆3，即可带动两个弧形板4相互远离移动并与圆筒形状的机械密封件的内壁相接触，即可对圆筒形状的机械密封件进行固定，随后即可转动转动盘，通过丝杆10与圆筒9的螺纹连接，即可通过丝杆10带动打磨板11向右移动与圆筒形状的机械密封件的外壁相接触，随后即可驱动电机12带动转轴13转动，即可使得转轴13带动主动齿轮14转动，然后通过主动齿轮14与从动齿轮15的啮合传动，即可带动圆筒9转动，随即即可通过圆筒9带动打磨板11沿着圆筒形状的机械密封件的外壁做圆周运动进行打磨抛光，同时可以通过蜗杆16与蜗轮18的啮合传动，即可通过连接轴17带动齿轮19转动，然后即可通过齿轮19与齿条20的啮合传动，即可通过使得打磨板11在做圆周运动的同时并向上移动，即可对圆筒形状的机械密封件进行全面打磨抛光处理。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。