工件钻孔或打磨装置

1.本发明属于工件机加工技术领域，更具体地说，是涉及一种工件钻孔或打磨装置。


背景技术：

2.在机械技工技术领域，经常涉及到工件的机加工。而现有技术中的操作台，都是将待加工工件放置在操作台上，而后通过钻孔、打磨等设备进行相应的操作。对于工件加工，尤其是一些重量较大的工件，在钻孔、打磨过程，需要对不同面处理，翻转调节，影响效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节，便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作，提高工件加工操作便捷性，并且能够对不同型号和尺寸工件加工，通用性强的工件钻孔或打磨装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
5.本发明为一种工件钻孔或打磨装置，所述的工件钻孔或打磨装置包括操作台框架，操作台框架一侧安装左定位件，操作台框架另一侧安装右定位件，左定位件和右定位件均设置为水平布置的结构，操作台框架下部设置顶升支撑气缸，顶升支撑气缸安装在凹进腔体内，操作台框架上部设置滑轨，滑块与滑轨活动卡装，滑块下部设置加工设备，加工设备每侧与滑块之间通过一个角度调节气缸连接，滑块一端端部与水平气缸连接，水平气缸设置在操作台框架上部。
6.所述的顶升支撑气缸上部设置顶升支撑板件，顶升支撑气缸与能够控制顶升支撑气缸升降的控制部件连接。
7.所述的左定位件的左杆体部和左定位架之间设置左伸缩调节气缸，右定位件的右杆体部和右定位架之间设置右伸缩调节气缸，所述的左伸缩调节气缸和右伸缩调节气缸分别与控制部件连接。
8.所述的操作台框架下部还设置框架平台板件，凹进腔体凹进设置在框架平台板件上。
9.所述的控制部件控制顶升支撑气缸处于收缩状态时，顶升支撑板件设置为能够与框架平台板件平齐的结构。
10.所述的左定位件外端设置齿轮，齿轮与设置在操作台框架上的电机的驱动齿啮合。
11.所述的左定位件内端设置左定位架，右定位件外端与操作台框架活动连接，右定位件内端右定位架。
12.所述的加工设备为钻孔机或打磨机。
13.采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本发明所述的工件钻孔或打磨装置，在对待加工工件进行加工时，将待加工工件
夹装在左定位件和右定位件之间，待加工工件通过左定位架和右定位架之间夹紧，而通过控制电机转动，带动驱动齿转动，驱动齿转动带动齿轮转动，齿轮与左定位件为一体式结构，因此，齿轮转动时，左定位杆随着转动，从而使得左定位件带动待加工工件转动，右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后，电机停止转动，此时定位待加工工件，可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。与此同时，通过水平气缸的伸缩，控制滑块相对于滑轨水平移动，从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变，而后加工设备上有伸缩气缸，带动加工设备向下伸出，对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸的伸缩，带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化，可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后，可以再次转动，实现翻转，对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打磨装置，结构简单，能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节，便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作，提高工件加工操作便捷性，并且能够对不同型号和尺寸工件加工，通用性强。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本发明所述的工件钻孔或打磨装置的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、操作台框架；2、左定位件；3、右定位件；4、齿轮；5、电机；6、驱动齿；7、左定位架；8、右定位架；9、顶升支撑气缸；10、凹进腔体；11、框架左侧板；12、框架右侧板；13、左安装座；14、右安装座； 15、控制部件；16、左杆体部；17、左伸缩调节气缸；18、右杆体部；19、右伸缩调节气缸；20、顶升支撑板件；21、框架平台板件；22、待加工工件；23、滑轨；24、滑块；25、加工设备；26、角度调节气缸；27、水平气缸。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本发明为一种工件钻孔或打磨装置，所述的工件钻孔或打磨装置包括操作台框架1，操作台框架1一侧安装左定位件2，操作台框架1另一侧安装右定位件3，左定位件2和右定位件3均设置为水平布置的结构，操作台框架1下部设置顶升支撑气缸9，顶升支撑气缸9安装在凹进腔体10内，操作台框架1上部设置滑轨23，滑块24与滑轨23活动卡装，滑块24下部设置加工设备25，加工设备25每侧与滑块24之间通过一个角度调节气缸26连接，滑块24一端端部与水平气缸27连接，水平气缸27设置在操作台框架1上部。上述结构，针对现有技术中存在的问题，提出全新的技术方案。在对待加工工件进行加工时，将待加工工件夹装在左定位件2和右定位件3之间，待加工工件通过左定位架7和右定位架8之间夹紧，而通过控制电机转动，带动驱动齿转动，驱动齿转动带动齿轮转动，齿轮与左定位件为一体式结构，因此，齿轮转动时，左定位杆随着转动，从而使得左定位件带动待加工工件转动，右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后，电机停止转动，此时定位待加工工件，可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打
磨操作。与此同时，通过水平气缸的伸缩，控制滑块相对于滑轨水平移动，从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变，而后加工设备25上有伸缩气缸，带动加工设备向下伸出，对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸26的伸缩，带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化，可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后，可以再次转动，实现翻转，对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打磨装置，结构简单，能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节，便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作，提高工件加工操作便捷性，并且能够对不同型号和尺寸工件加工，通用性强。
20.所述的顶升支撑气缸9上部设置顶升支撑板件20，顶升支撑气缸9与能够控制顶升支撑气缸9升降的控制部件15连接。左安装座活动安装左定位件，可靠支撑左定位件，便于左定位件旋转。右安装座活动安装右定位件，可靠支撑右定位件，便于右定位件旋转。
21.所述的左定位件2的左杆体部16和左定位架7之间设置左伸缩调节气缸17，右定位件3的右杆体部18和右定位架8之间设置右伸缩调节气缸19，所述的左伸缩调节气缸17和右伸缩调节气缸19分别与控制部件15连接。上述结构，通过左伸缩调节气缸17和右伸缩调节气缸19的伸缩，控制左定位架和右定位架的距离，从而便于对不同型号和尺寸的待加工工件进行夹紧定位，便于加工。
22.所述的操作台框架1下部还设置框架平台板件21，凹进腔体10凹进设置在框架平台板件21上。所述的控制部件15控制顶升支撑气缸9处于收缩状态时，顶升支撑板件20设置为能够与框架平台板件21平齐的结构。上述结构，在对待加工工件进行作业时，控制部件控制顶升支撑气缸深处，顶升支撑板件上升支撑到待加工工件下表面，起到可靠支撑限位作用，避免待加工工件作业过程因为受力而晃动。
23.所述的左定位件2外端设置齿轮4，齿轮4与设置在操作台框架1上的电机 5的驱动齿6啮合。所述的左定位件2内端设置左定位架7，右定位件3外端与操作台框架1活动连接，右定位件3内端右定位架8。上述结构，驱动齿转动带动齿轮转动，齿轮与左定位件为一体式结构，因此齿轮转动时，左定位杆随着转动，从而使得左定位件带动待加工工件转动，右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后，电机停止转动，此时定位待加工工件，可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。
24.所述的加工设备为钻孔机或打磨机。
25.本发明所述的工件钻孔或打磨装置，在对待加工工件进行加工时，将待加工工件夹装在左定位件和右定位件之间，待加工工件通过左定位架和右定位架之间夹紧，而通过控制电机转动，带动驱动齿转动，驱动齿转动带动齿轮转动，齿轮与左定位件为一体式结构，因此，齿轮转动时，左定位杆随着转动，从而使得左定位件带动待加工工件转动，右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后，电机停止转动，此时定位待加工工件，可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。与此同时，通过水平气缸的伸缩，控制滑块相对于滑轨水平移动，从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变，而后加工设备上有伸缩气缸，带动加工设备向下伸出，对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸的伸缩，带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化，可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后，可以再次转动，实现翻转，对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打
磨装置，结构简单，能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节，便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作，提高工件加工操作便捷性，并且能够对不同型号和尺寸工件加工，通用性强。
26.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。