一种铝液加热用双室保温炉的制作方法

1.本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种铝液加热用双室保温炉。


背景技术：

2.在铝液压铸成型技术领域，铝液保温炉主要配套铸造设备使用，为模型铸造提供恒温铝液。现有的保温炉按生产性质可以分为单室式间断加热炉和连续式双室保温炉，为了满足锻压设备的开动率，连续式双室保温炉能充分利用能源，有较高的热效率，但是市面上现有的双室保温炉还存在以下问题：1、双室之间存在联通，开盖取汤时，由于空气的混入会导致铝液发生氧化导致产品质量下降；2、双室保温炉由于其体积较大，需要取汤机移动较长路径，导致生产效率降低；3、加热管设置于保温腔室的四周壁内部，不易更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铝液加热用双室保温炉，从而解决上述技术问题，包括：支撑底座，其下端面设置有一对转向导轮；和固定设置于支撑底座上端面的保温炉体；其中所述保温炉体内开设有两个保温腔室，所述保温腔室内均设置有加热件。
4.进一步，所述支撑底座的下端面设置有竖直向下的固定杆；所述杆设置于支撑底座的中央；且所述固定杆适于固定所述支撑底座，从而在转向导轮转动时，使支撑底座绕固定杆做圆周转动。
5.进一步，所述两个保温腔室均为方形炉膛；且所述保温腔室的上方盖设有保温盖板，所述保温盖板上开设有一对供取汤手伸入的取料口；所述取料口的口径小于所述保温腔室的口径。
6.进一步，所述保温腔室的底板下端面设置有液压驱动件；所述液压驱动件适于推动保温腔室的底板上下移动。
7.进一步，所述保温腔室的底板上开设有与加热件形状相适配的凹槽；当底板向上移动时，加热件可完全沉入所述凹槽内。
8.进一步，所述保温腔室的四周均设置有保温材料。
9.进一步，所述加热件水平设置于保温腔室内，并通过设置于保温炉体外壁上的发热件控制箱控制加热。
10.进一步，所述铝液加热用双室保温炉还包括：控制模块；所述控制模块与控制转向导轮运动的驱动电机电性连接，从而控制驱动电机的启停，进而控制所述支撑底座的转动周期。
11.进一步，所述控制模块与所述液压驱动件电性连接，从而控制液压驱动件的启停，进而控制所述液压驱动件的上升高度。
12.进一步，所述控制模块与所述发热件控制箱电性连接，从而控制发热件控制箱的启停，进而控制所述加热件的加热时间。
13.本发明的有益效果是，本发明通过设置的支撑底座对保温炉体进行支撑并带动旋
转，从而使保温炉体可实现360度旋转，从而更好的适配给汤机在任何位置进行取汤和汤液处理；同时，保温炉体内开设的两个保温腔室之间互不联通，从而实现一炉生产，另一炉同步做金属除气精炼处理，极大的减少了铝液的散热程度，提高了生产效率；并且，采用潜入式发热管作为加热件，即可保证加热效率的提高，又方便实现对加热件的更换与维修；通过上述结构的设置，显著的解决了现有保温炉存在的问题，提高了生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的铝液加热用双室保温炉的结构示意图；
16.图2是本发明的铝液加热用双室保温炉中保温炉体的结构示意图；
17.图3是本发明的铝液加热用双室保温炉的正试图；
18.图4是本发明的铝液加热用双室保温炉中液压驱动件的工作状态示意图；
19.图5是本发明的铝液加热用双室保温炉中保温腔底板与加热件的装配示意图；
20.图6是图5中a处的放大示意图。
21.图中：支撑底座1、转向导轮11、固定杆12、保温炉体2、保温腔室21、底板211、凹槽212、保温盖板22、取料口221、加热件3、发热件控制箱31、液压驱动件4。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种铝液加热用双室保温炉，包括：支撑底座1，其下端面设置有一对转向导轮11；和固定设置于支撑底座1上端面的保温炉体2；其中所述保温炉体2内开设有两个保温腔室21，所述保温腔室21内均设置有加热件3。
25.在本实施方式中，可选的，通过设置的支撑底座1对保温炉体2进行支撑并带动旋转，从而使保温炉体2可实现360度旋转，从而更好的适配给汤机在任何位置进行取汤和汤液处理；同时，保温炉体2内开设的两个保温腔室21之间互不联通，从而实现一炉生产，另一炉同步做金属除气精炼处理，极大的减少了铝块融化所需的时间，提高了生产效率；并且，采用潜入式发热管作为加热件3，即可保证加热效率的提高，又方便实现对加热件3的更换与维修；通过上述结构的设置，显著的解决了现有保温炉存在的问题，提高了生产效率。
26.在本实施方式中，可选的，在机床边可以但不限于采用mts1500mark10型号可移动式除气机在机边保温炉除气，此除气机转速具有0—800rpm/min可调，能通过高速旋转高效除气，保温炉内金属液密度指数可以做到0.5％以下，金属液含气量极低。
27.在本实施例中，所述支撑底座1的下端面设置有竖直向下的固定杆12；所述杆设置于支撑底座1的中央；且所述固定杆12适于固定所述支撑底座1，从而在转向导轮11转动时，使支撑底座1绕固定杆12做圆周转动。
28.在本实施方式中，可选的，所述固定杆12一端插入地面，另一端与支撑底座1的下端面通过焊接的方式固定连接，将支撑底座1圆心进行固定，同时，述转向导轮11设置于支撑底座1的下端面外围；且所述转向导轮11与地面上预设的圆形轨道相适配，从而使支撑底
座1携带保温炉体2沿轨道做圆周转动。
29.在本实施例中，所述两个保温腔室21均为方形炉膛；且所述保温腔室21的上方盖设有保温盖板22，所述保温盖板22上开设有一对供取汤手伸入的取料口221；所述取料口221的口径小于所述保温腔室21的口径。
30.在本实施方式中，可选的，保温腔室21采用方形炉膛的形状，相对于传统圆柱形保温腔室21，可显著提升容积；并且，于保温腔室21上方盖设的保温盖板22，可减少保温腔室21内热量的散失，进而减少能量损失。
31.在本实施方式中，所述保温盖板22上开设的取料口221口径小于保温腔室21的口径，当打开上汤口取料时，由于热量的流动呈不规律的扩散，此时，较小的取料口221可以阻挡部分热量的散失，同时，由于保温腔室21与保温盖板22的开口配合形成上窄下宽的梯形，从而不利于空气的进入，进而避免了因取料时，取料口221完全敞开，空气进入导致的铝液氧化问题。
32.在本实施例中，所述保温腔室21的底板下端面设置有液压驱动件4；所述液压驱动件4适于推动保温腔室21的底板211上下移动。
33.在本实施方式中，可选的，保温炉采用了潜入式加热棒作为加热件3，且加热件3处于保温腔室21的中央，当取汤机需要进行取料时，加热件3下方的区域会因为加热件3的存在导致难以完全取出，设置的液压驱动件4可有效推动保温腔室21的下底板211向上运动，从而推动保温腔室21内的铝液向上移动，便于取汤机进行取汤。
34.在本实施例中，所述保温腔室21的底板211上开设有与加热件3形状相适配的凹槽212；当底板211向上移动时，加热件3可完全沉入所述凹槽212内。
35.在本实施方式中，可选的，所述保温腔室21底板211上还开设有与加热件3形状相适配的凹槽212，从而在液压驱动件4推动保温腔室21的底板211向上运动时，可对加热件3进行包覆，既可以将铝液推动至便于取出的高度，同时，将加热件3进行包覆可避免取汤机对加热件3拉拽造成损坏。
36.在本实施例中，所述保温腔室21的四周均设置有保温材料。
37.在本实施例中，所述加热件3水平设置于保温腔室21内，并通过设置于保温炉体2外壁上的发热件控制箱31控制加热。
38.在本实施方式中，可选的，所述加热件3对称设置于两个保温腔室21内，且各保温腔室21内的加热件3独立工作，于保温炉体2外壁设置的发热件控制箱31可自由调节各自控制的加热件3的加热温度和加热时间，从而对两个腔室进行独立控制，提高了对铝液温度控制的稳定性。
39.在本实施例中，所述铝液加热用双室保温炉还包括：控制模块；所述控制模块与控制转向导轮11运动的驱动电机电性连接，从而控制驱动电机的启停，进而控制所述支撑底座1的转动周期。
40.在本实施方式中，可选的，所述控制模块包括但不限于采用plc控制模块，例如欧姆龙cp1-w-8er型plc扩展。
41.在本实施方式中，可选的，所述控制模块与控制转向导轮11运动的驱动电机电性连接，从而可根据预设的转动周期阈值，控制支撑底座1的转动周期，作为本实施例的优选，转动周期选择为(1h-1.5h)/圈。
42.在本实施方式中，分别向两个保温腔室21里注入由中转包中转加入至此的铝液，当加热时间达到预设阈值时，控制模块控制驱动电机启动，带动支撑底座1转动，将需要取出的铝液转动至取汤机工位，完成取汤。
43.在本实施例中，所述控制模块与所述液压驱动件4电性连接，从而控制液压驱动件4的启停，进而控制所述液压驱动件4的上升高度。
44.在本实施方式中，可选的，所述控制模块与所述液压驱动件4电性连接，从而可根据预设的推动高度阈值，控制液压驱动件4的推动高度，直至完全包覆加热件3。
45.在本实施方式中，当待取料的保温腔室21转动至取汤机工位之后，控制模块控制液压驱动件4启动，从而推动保温腔室21的底板211缓慢上升，此时取汤机不断取料，始终保持取汤机可以取到铝液，直至取汤完成。
46.在本实施例中，所述控制模块与所述发热件控制箱31电性连接，从而控制发热件控制箱31的启停，进而控制所述加热件3的加热时间。
47.在本实施方式中，可选的，所述发热件控制箱31选用tounetsu型加热控制器。
48.综上所述，本发明通过设置的支撑底座1对保温炉体2进行支撑并带动旋转，从而使保温炉体2可实现360度旋转，从而更好的适配给汤机在任何位置进行取汤和汤液处理；同时，保温炉体2内开设的两个保温腔室21之间互不联通，从而实现一炉生产，另一炉同步做金属除气精炼处理，极大的减少了铝液散热程度，提高了生产效率；并且，采用潜入式发热管作为加热件3，即可保证加热效率的提高，又方便实现对加热件3的更换与维修；通过上述结构的设置，显著的解决了现有保温炉存在的问题，提高了生产效率。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。