一种机箱配件同步加工磨床的制作方法

1.本发明涉及机箱配件打磨技术领域，具体是一种机箱配件同步加工磨床。


背景技术：

2.机箱是组成台式电脑的一部分，机箱在台式电脑中的作用主要是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护的作用；机箱中的配件在进行加工生产过程中，为了使配件更好的适配机箱，需要对配件进行打磨操作。
3.机箱配件通过磨床进行加工，磨床一般是通过高速旋转的砂轮对配件进行打磨，在砂轮打磨的过程中，砂轮打磨处温度高，通常是添加冷却剂进行冷却，但是砂轮打磨过程中产生的高温铁屑容易从打磨处携带冷却剂溅出，同时部分铁屑一直粘附在打磨处，从而影响配件的打磨效果。
4.为此本领域技术人员提出了一种机箱配件同步加工磨床，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机箱配件同步加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：
8.所述架体上转动设置有升降机构，升降机构和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构，所述冷却机构内设置有铁屑清理机构；
9.所述冷却机构包括阻隔板，阻隔板内设置有正对打磨处的喷射头，所述喷射头通过出水管连接送水箱，送水箱通过伸缩管活动连接送水管，送水管连接设置在底座一侧的储液箱，储液箱中储存有冷却液，所述送水箱内两侧设置有液压腔，液压腔内转动安装有曲柄，曲柄上活动套设有活动环，活动环上固定安装有连杆，连杆端部转动安装有滑动于液压腔内的活塞，通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，且循环的冷却液可以多次使用。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括转动安装在底座和顶板之间的螺杆，两个所述螺杆上固定设置有传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接，传动带一中部传动连接传动轮二，传动轮二固定连接设置在顶板上的驱动装置一的输出轴上，所述螺杆通过螺纹连接有滑块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括固定安装在两个支架之间的打磨
槽块，打磨槽块内两侧设置有夹板，打磨槽中部设置有架板，两个所述滑块之间固定安装有动力箱，动力箱内设置驱动装置二，驱动装置二连接设置在动力箱上的转动轴，转动轴端部固定安装有打磨轮，所述打磨机构内设置有定向件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定向件包括活动连接转动轴的定位板，定位板固定连接送水箱，所述定位板两侧设置有导向板，导向板一侧滑动设置有限位块，限位块和定位板之间设置有弹簧一，所述打磨槽块内壁设置有导向槽，导向槽一侧设置有限位槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构还包括设置在打磨槽块一侧的斜槽，斜槽通过设置在底座内的输送管道连接储液箱，所述曲柄通过传动件进行驱动。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动件包括固定设置在动力箱内的转动轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接传动轴，传动轴转动设置在动力箱内，所述传动轴和曲柄之间通过传动带二传动连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述铁屑清理机构包括设置在储液箱内的截留板，截留板两侧固定安装有导电杆，导电杆位于底座内一侧固定安装有挡板，挡板滑动于设置在底座内的凹槽内，所述挡板和凹槽一端的导电杆上设置有弹簧二，所述凹槽一侧设置有通电模块，通电模块连接有传输杆，传输杆端部设置有导通头，所述挡板上设置有和导通头配合的导通座，所述输送管道内设置有导流件，所述截留板内设置有和导电杆连接的线圈。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导流件包括设置在输送管道内的驱动轴，驱动轴外圈设置有多个筛板，筛板端部设置有尖锥板。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，清除铁屑的同时也可以对打磨处进行冷却，且阻隔板的设置可以阻挡铁屑四处溅射，同时循环的冷却液通过打磨槽块以及斜槽进行集中收集，去除铁屑后进行再利用，从而提高了打磨的效果。
附图说明
18.图1为一种机箱配件同步加工磨床的结构示意图。
19.图2为图1中a的结构示意图。
20.图3为图1中b的结构示意图。
21.图4为一种机箱配件同步加工磨床中送水箱和动力箱的结构示意图。
22.图5为一种机箱配件同步加工磨床中尖锥板的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、升降机构；401、螺杆；402、传动带一；403、驱动装置一；404、滑块；405、传动轮一；406、传动轮二；5、打磨机构；501、动力箱；502、驱动装置二；503、转动轴；504、打磨轮；505、打磨槽块；506、架板；507、夹板；508、导向槽；509、限位槽；510、导向板；511、限位块；512、弹簧一；513、定位板；6、冷却机构；601、储液箱；602、送水箱；603、送水管；604、伸缩管；605、传动带二；606、曲柄；607、活动环；608、连杆；609、活塞；610、出水管；611、阻隔板；612、喷射头；613、斜槽；614、输送管道；615、第一锥齿轮；616、第二锥齿轮；617、传动轴；618、液压腔；7、铁屑清理机构；701、驱动轴；702、筛板；703、尖锥板；704、截留板；705、导电杆；706、凹槽；707、挡板；708、弹簧二；709、导通座；710、导通头；711、传输
杆；712、通电模块；713、线圈；8、定向件；9、传动件；10、导流件。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一：请参阅图1-图5，一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的支架2所组成的架体，还包括：
26.所述架体上转动设置有升降机构4，升降机构4和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构5，所述打磨机构5上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构6，所述冷却机构6内设置有铁屑清理机构7；
27.本实施例的一种情况，请参阅图1，所述升降机构4包括转动安装在底座1和顶板3之间的螺杆401，两个所述螺杆401上固定设置有传动轮一405，两个所述传动轮一405通过传动带一402传动连接，传动带一402中部传动连接传动轮二406，传动轮二406固定连接设置在顶板3上的驱动装置一403的输出轴上，所述螺杆401通过螺纹连接有滑块404；通过设置的驱动装置一403的输出轴上固定安装的传动轮二406带动传动带一402进行传动，传动带一402带动传动轮一405转动，从而带动螺杆401进行转动，调整打磨机构5的打磨高度，其中驱动装置一403可以设置为电机。
28.本实施例的一种情况，请参阅图1和图4，所述打磨机构5包括固定安装在两个支架2之间的打磨槽块505，打磨槽块505内两侧设置有夹板507，打磨槽中部设置有架板506，两个所述滑块404之间固定安装有动力箱501，动力箱501内设置驱动装置二502，驱动装置二502连接设置在动力箱501上的转动轴503，转动轴503端部固定安装有打磨轮504，所述打磨机构5内设置有定向件8。
29.本实施例的一种情况，请参阅图1和图4，所述定向件8包括活动连接转动轴503的定位板513，定位板513固定连接送水箱602，所述定位板513两侧设置有导向板510，导向板510一侧滑动设置有限位块511，限位块511和定位板513之间设置有弹簧一512，所述打磨槽块505内壁设置有导向槽508，导向槽508一侧设置有限位槽509。
30.本实施例中，通过将需要打磨的配件放置在打磨槽块505的架板506上，并用夹板507夹紧，利用驱动装置二502带动转动轴503转动，转动轴503带动打磨轮504对配件进行打磨，其中驱动装置二502可以设置为电机。
31.本实施例的一种情况，请参阅图1、图2和图4，所述冷却机构6包括设置在定位板513上的阻隔板611，阻隔板611内设置有正对打磨处的喷射头612，所述喷射头612通过出水管610连接送水箱602，送水箱602通过伸缩管604活动连接送水管603，送水管603连接设置在底座1一侧的储液箱601，储液箱601中储存有冷却液，所述送水箱602内两侧设置有液压腔618，液压腔618内转动安装有曲柄606，曲柄606上活动套设有活动环607，活动环607上固定安装有连杆608，连杆608端部转动安装有滑动于液压腔618内的活塞609，所述打磨槽块505一侧设置有斜槽613，斜槽613通过设置在底座1内的输送管道614连接储液箱601，所述曲柄606通过传动件9进行驱动。
32.本实施例的一种情况，请参阅图1和图4，所述传动件9包括固定设置在动力箱501内的转动轴503上的第一锥齿轮615，第一锥齿轮615啮合连接第二锥齿轮616，第二锥齿轮616固定连接传动轴617，传动轴617转动设置在动力箱501内，所述传动轴617和曲柄606之
间通过传动带二605传动连接。
33.本实施例中，通过送水管603将储液箱601中的冷却液经伸缩管604输送到送水箱602中的液压腔618内，驱动装置二502转动的同时带动第一锥齿轮615进行转动，第一锥齿轮615带动第二锥齿轮616转动，第二锥齿轮616带动传动轴617进行转动，传动轴617通过传动带二605带动曲柄606进行转动，从而可以带动活塞609在液压腔618内将冷却液压入出水管610进入喷射头612内，喷射头612正对打磨轮504打磨处，从而使喷射出来的冷却液既可以去除配件打磨处所粘附的打磨铁屑，也可以对打磨处进行冷却降温，且流掉的冷却液经打磨槽块505进入斜槽613内，通过输送管道614再次进入储液箱601内进行重新冷却，从而提高了打磨的效果，且阻隔板611的设置可以阻挡铁屑四处溅射。
34.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：请参阅图1、图3和图4，所述铁屑清理机构7包括设置在储液箱601内的截留板704，截留板704两侧固定安装有导电杆705，导电杆705位于底座1内一侧固定安装有挡板707，挡板707滑动于设置在底座1内的凹槽706内，所述挡板707和凹槽706一端的导电杆705上设置有弹簧二708，所述凹槽706一侧设置有通电模块712，通电模块712连接有传输杆711，传输杆711端部设置有导通头710，所述挡板707上设置有和导通头710配合的导通座709，所述输送管道614内设置有导流件10，所述截留板704内设置有和导电杆705连接的线圈713。
35.本实施例的一种情况，请参阅图5，所述导流件10包括设置在输送管道614内的驱动轴701，驱动轴701外圈设置有多个筛板702，筛板702端部设置有尖锥板703。
36.本实施例中，冷却水经输送管道614进入储液箱601的过程中，通过转动的驱动轴701带动筛板702进行转动，筛板702对经过输送管道614的冷却液进行筛选，加快冷却液的流速，并通过驱动轴701的高速转动将铁屑吸附在筛板702上，筛板702上的尖锥板703可以将粘附在输送管道614内壁上的铁屑清除，冷却水不断的冲击截留板704，截留板704受到冲击，带动挡板707下压，使导通座709和导通头710连接，从而通电模块712可以通过传输杆711以及挡板707为导电杆705进行通电，从而可以对线圈713进行通电，通电线圈713产生吸力，吸住铁屑，而冷却液进入储液箱601内，当装置停止打磨，冷却液也停止喷射时，截留板704不再受到冲击，此时若线圈713还在通电，说明截留板704上铁屑量过度，需要及时清理，同时驱动轴701停止转动，铁屑掉落到截留板704上，从而可以避免铁屑混在冷却液中喷射到打磨处，其中截留板704上设置有多个筛孔。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。