1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种铁矿矿渣提取工艺。
背景技术：
2.钢铁工业是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标，钢铁工业亦称黑色冶金工业，钢铁工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础，冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志，而铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等，而在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，目前市场上存在的大部分矿渣提取工艺较为简单，多数只能简单的直接进行一次提取，这种提取方式不仅提取难度较大，生产效率低，而且不能较好的提取出其中的重金属，因此，针对上述问题提出一种铁矿矿渣提取工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种铁矿矿渣提取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：步骤一：原料预处理：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；步骤二：原料筛选：然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；步骤三：原料预加热：然后利用高炉冶炼时产生的热量对步骤二中得到的原料进行预加热处理，然后将预加热后的原料进行投入到高炉中进行冶炼；步骤四：冶炼生产：然后采用常规工艺进行冶炼即可；步骤五：原料分析：然后对步骤二中剩下的原料进行收集，然后对收集的原料进行取样，取样后，将样品进行分析处理，然后将分析处理之后的数据进行对比；步骤六：提炼选择：然后计算出步骤五中各金属的含量以及提炼成本和提炼收益的比率，最后进行综合对比，选择出其中的一种金属进行提炼；
步骤七：二次提炼：最后按照步骤六中选择的金属，采用常规的提炼工艺进行步骤五中的原料。
5.优选的，所述步骤一中在对矿渣进行粉碎时，控制矿渣颗粒的大小，使得矿渣颗粒的粒径控制在0.2mm-1mm之间。
6.优选的，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为3500gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1000gs。
7.优选的，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为4000gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1500gs。
8.优选的，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为4500gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1800gs。
9.优选的，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为5000gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为2100gs。
10.优选的，所述步骤二中在进行磁选时，一次磁选之后，再进行来回震荡原料或者来回拨动原料，在拨动原料后再进行磁选，以此进行循环磁选3-5次。
11.优选的，所述步骤五中在对原料进行抽样时，分区域对原料进行取样，每个区域内取样重量为1kg。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
具体实施方式
13.实施例1：本发明提供一种技术方案：一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：步骤一：原料预处理：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；步骤二：原料筛选：然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；步骤三：原料预加热：然后利用高炉冶炼时产生的热量对步骤二中得到的原料进行预加热处理，然后将预加热后的原料进行投入到高炉中进行冶炼；步骤四：冶炼生产：然后采用常规工艺进行冶炼即可；步骤五：原料分析：然后对步骤二中剩下的原料进行收集，然后对收集的原料进行取样，取样后，将样品进行分析处理，然后将分析处理之后的数据进行对比；步骤六：提炼选择：然后计算出步骤五中各金属的含量以及提炼成本和提炼收益的比率，最后进行综合对比，选择出其中的一种金属进行提炼；步骤七：二次提炼：最后按照步骤六中选择的金属，采用常规的提炼工艺进行步骤五中的原料。
14.所述步骤一中在对矿渣进行粉碎时，控制矿渣颗粒的大小，使得矿渣颗粒的粒径为0.5mm，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为3500gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1000gs，所述步骤二中在进行磁选时，一次磁选之后，再进行来回震荡原料或者来回拨动原料，在拨动原料后再进行磁选，以此进行循环磁选5次，所述步骤五中在对原料进行抽样时，分区域对原料进行取样，每个区域内取样重量为1kg。
15.本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
16.实施例2：本发明提供一种技术方案：一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：步骤一：原料预处理：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；步骤二：原料筛选：然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；步骤三：原料预加热：然后利用高炉冶炼时产生的热量对步骤二中得到的原料进行预加热处理，然后将预加热后的原料进行投入到高炉中进行冶炼；步骤四：冶炼生产：然后采用常规工艺进行冶炼即可；步骤五：原料分析：然后对步骤二中剩下的原料进行收集，然后对收集的原料进行取样，取样后，将样品进行分析处理，然后将分析处理之后的数据进行对比；步骤六：提炼选择：然后计算出步骤五中各金属的含量以及提炼成本和提炼收益的比率，最后进行综合对比，选择出其中的一种金属进行提炼；步骤七：二次提炼：最后按照步骤六中选择的金属，采用常规的提炼工艺进行步骤五中的原料。
17.所述步骤一中在对矿渣进行粉碎时，控制矿渣颗粒的大小，使得矿渣颗粒的粒径为0.5mm，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为4000gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1500gs，所述步骤二中在进行磁选时，一次磁选之后，再进行来回震荡原料或者来回拨动原料，在拨动原料后再进行磁选，以此进行循环磁选5次，所述步骤五中在对原料进行抽样时，分区域对原料进行取样，每个区域内取样重量为1kg。
18.本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
19.实施例3：本发明提供一种技术方案：一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：步骤一：原料预处理：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；步骤二：原料筛选：然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进
行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；步骤三：原料预加热：然后利用高炉冶炼时产生的热量对步骤二中得到的原料进行预加热处理，然后将预加热后的原料进行投入到高炉中进行冶炼；步骤四：冶炼生产：然后采用常规工艺进行冶炼即可；步骤五：原料分析：然后对步骤二中剩下的原料进行收集，然后对收集的原料进行取样，取样后，将样品进行分析处理，然后将分析处理之后的数据进行对比；步骤六：提炼选择：然后计算出步骤五中各金属的含量以及提炼成本和提炼收益的比率，最后进行综合对比，选择出其中的一种金属进行提炼；步骤七：二次提炼：最后按照步骤六中选择的金属，采用常规的提炼工艺进行步骤五中的原料。
20.所述步骤一中在对矿渣进行粉碎时，控制矿渣颗粒的大小，使得矿渣颗粒的粒径为0.5mm，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为4500gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为1800gs，所述步骤二中在进行磁选时，一次磁选之后，再进行来回震荡原料或者来回拨动原料，在拨动原料后再进行磁选，以此进行循环磁选5次，所述步骤五中在对原料进行抽样时，分区域对原料进行取样，每个区域内取样重量为1kg。
21.本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
22.实施例4：本发明提供一种技术方案：一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：步骤一：原料预处理：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；步骤二：原料筛选：然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；步骤三：原料预加热：然后利用高炉冶炼时产生的热量对步骤二中得到的原料进行预加热处理，然后将预加热后的原料进行投入到高炉中进行冶炼；步骤四：冶炼生产：然后采用常规工艺进行冶炼即可；步骤五：原料分析：然后对步骤二中剩下的原料进行收集，然后对收集的原料进行取样，取样后，将样品进行分析处理，然后将分析处理之后的数据进行对比；步骤六：提炼选择：然后计算出步骤五中各金属的含量以及提炼成本和提炼收益的比率，最后进行综合对比，选择出其中的一种金属进行提炼；步骤七：二次提炼：最后按照步骤六中选择的金属，采用常规的提炼工艺进行步骤五中的原料。
23.所述步骤一中在对矿渣进行粉碎时，控制矿渣颗粒的大小，使得矿渣颗粒的粒径为0.5mm，所述步骤二中在对原料进行粗磁选时，磁感应强度为5000gs，在对原料进行细筛选时，磁感应强度为2100gs，所述步骤二中在进行磁选时，一次磁选之后，再进行来回震荡
原料或者来回拨动原料，在拨动原料后再进行磁选，以此进行循环磁选5次，所述步骤五中在对原料进行抽样时，分区域对原料进行取样，每个区域内取样重量为1kg。
24.本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
25.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。