一种基于机械设计的环形件专用砂光装置及方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种基于机械设计的环形件专用砂光装置及方法。


背景技术：

2.砂光机是适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备，目前的砂光机大多用打磨盘对工件表面进行加工，对于板件或块状零件，打磨盘的加工十分方便易于掌控，但是对于环形零件而言，其内外圈均为圆弧，加工时无法向加工平面一般直接操动，需要转动零件或打磨盘，这就给加工带来了不便，尤其时环形件内圈的加工，本身固定较难，同时内圈不易观察控制，导致加工不够均匀效果较差，针对上述问题，现有专利公告号为cn111604767b的专利公布了一种环形件砂光机，该装置，通过伸缩气缸推动贴合板与板材相抵，从而使得主电机能够带动板材转动，使得板材外圈的加工能够通过人为移动打磨板来完成，打磨板底部与滑轨内壁滑动连接，从而使得打磨板呈直线滑动不会出现偏移，从而使得整体的打磨效果更好，同时用户能够更好的控制打磨板。
3.但是该装置对环状工件的加工分为外加工和内加工，需要分部操作，两个部分加工工序上叠加造成了加工效率较低的问题，并且该装置取料和卸料也不方便，不利于提高工作效率，基于此，现在提供一种基于机械设计的环形件专用砂光装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于机械设计的环形件专用砂光装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种基于机械设计的环形件专用砂光装置，包括底座和设置在其上方用于传输环状工件的传输盘，所述传输盘下端中间位置连接用于带动其转动以实现工件切换的传输驱动件，所述底座左侧设有一个支架，所述支架底部连接用于调整其高度的升降推动杆，所述支架上端设有一个位于传输盘上方用于对环状工件进行打磨的打磨机构，所述底座上端设有用于对环状工件进行支撑的下支撑件，在实际加工时，工作人员将待加工的工件放置在下支撑件上，然后随着传输盘的转动，环状工件会轮流落在打磨机构下方，配合升降推动杆带动打磨机构下降，从而完成对环状工件打磨操作，这种流水线的加工方式有效的提高了对环状工件的加工效率。
7.作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括防护外箱以及设置在其内壁的固定基板，所述固定基板下方设有一个底部基板，所述底部基板两侧和固定基板之间通过连接柱连接固定，所述底部基板上方设有一个第一打磨基座，所述底部基板上开设有一个与第一打磨基座相配合的微调滑槽，所述底部基板下端设有与下支撑件相对应以实现挤压定位的上压环，所述第一打磨基座外侧转动设有一个固定轴承，所述固定轴承外圈通过横杆与滑动套连接固定，所述滑动套滑动套设在连接柱上，所述滑动套下端通过复位弹簧与底部
基板连接固定，所述第一打磨基座上端阵列分布有若干个滑槽，每个滑槽中滑动配合有一个打磨外杆，每个打磨外杆下端设有一个用于对环状工件外侧弧面进行打磨的第二打磨头，多个第二打磨头构成了外侧打磨环；
8.所述第一打磨基座连接用于带动其快速转动的打磨驱动件，所述第一打磨基座上端中间位置固定有一个第二打磨基座，所述第二打磨基座上也阵列分布有若干个内滑槽，每个内滑槽中穿设有一个打磨内杆，每个打磨内杆下端都设有一个用于对环状工件内侧弧面打磨的第一打磨头，多个第一打磨头构成了内侧打磨环；
9.所述外侧打磨环和内侧打磨环分别连接用于带动其调整以适应不同直径第一打磨基座的调节件。
10.作为本发明进一步的方案：所述调节件包括便于打磨外杆或者打磨内杆穿过的打磨滑块，所述打磨滑块底部的t型滑块与第二打磨基座或第一打磨基座表面的t型滑槽滑动配合，这种滑块和滑槽的配合也具有防脱效果。
11.作为本发明进一步的方案：所述打磨机构还包括用于带动第二打磨头和第一打磨头上下往复运动以便打磨位置有效散热的往复推动件，所述往复推动件包括阵列分布在第一打磨基座外侧的侧腿，每个侧腿端部转动设有一个抵压轮，所述连接柱上设有一个抵压凸环，所述抵压凸环下端的波浪形曲面与抵压轮抵压接触，在第一打磨基座快速转动时，抵压轮会沿着抵压凸环下端面滚动，在波浪形曲面的引导下，第一打磨基座会上下往复运动，这样就使第二打磨头和第一打磨头在进行周向打磨的时候还掺和有纵向运动，这样不仅可以提高打磨效果，还可以使得打磨区域间歇性散热，从而提高了部件的使用寿命。
12.作为本发明进一步的方案：所述打磨滑块上端设有用于带动第二打磨头或第一打磨头转动的调节电机，所述第一打磨头和第二打磨头表面阵列分布有若干个不同粗糙度的打磨区域，这样就可以通过调节电机带动第一打磨头或第二打磨头转动，从而切换不同的打磨工序，无需重新进行工装定位。
13.作为本发明进一步的方案：所述调节件还包括转动设置在打磨驱动轴外侧的微调转盘，所述微调转盘外侧转动设有若干个微调连杆，所述微调连杆另一端与打磨滑块上的微调轴杆转动连接，所述微调转盘上端面设有微调齿环，所述微调齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在微调电机的输出端，所述微调电机设置在打磨驱动轴外侧。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二打磨头和第一打磨头下端都设有一个锥形引导块，所述锥形引导块的斜面结构有助于辅助环状工件调整至打磨中心位置。
15.作为本发明进一步的方案：所述打磨驱动件包括设置在固定基板上端的打磨电机，所述打磨电机的输出端设有一个打磨轴套，所述打磨轴套下端的传动孔中滑动配合有一个截面为矩形的打磨驱动轴，所述打磨驱动轴下端与第一打磨基座中间位置连接固定。
16.作为本发明进一步的方案：所述下支撑件包括与传输盘可拆卸连接的安装底板，所述安装底板上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有下撑板，所述下撑板上端设有用于抵压环状工件底部的支撑环。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本技术针对现有环状件打磨的弊端进行设计，可以快速完成对环状件的定位，并且可以对环状件内外两侧弧面进行打磨加工，有效的提高了加工效率，另外在进行加工时，还可以带动打磨块上下往复运动，使得打磨块的打磨区域得以间歇性散热，有助于提高打
磨寿命，本技术还在打磨头外侧分布多个粗糙度不同的打磨区域，通过调节电机可以实现打磨精度的快速切换，无需进行工装定位，进一步提高了对工件的加工效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明中打磨机构内部的结构示意图。
21.图3为本发明中打磨机构的结构示意图。
22.图4为本发明中第二打磨头的结构示意图。
23.图5为本发明中抵压凸环的结构示意图。
24.其中：底座100、传输盘101、支架102、打磨机构103、传输驱动件104；
25.支撑柱11、下撑板12、安装底板13、第一打磨头14、打磨外杆15、复位弹簧16、滑动套17、打磨滑块18、抵压轮19、连接柱20、抵压凸环21、调节电机22、微调轴杆23、微调连杆24、打磨驱动轴25、打磨电机26、打磨轴套27、微调电机28、微调齿环29、微调转盘30、第二打磨基座31、打磨内杆32、第一打磨基座33、微调滑槽34、第二打磨头35、锥形引导块36、环状工件37、支撑环38、上压环39、固定基板40、底部基板41、打磨区域351。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种基于机械设计的环形件专用砂光装置，包括底座100和设置在其上方用于传输环状工件37的传输盘101，所述传输盘101下端中间位置连接用于带动其转动以实现工件切换的传输驱动件104，所述底座100左侧设有一个支架102，所述支架102底部连接用于调整其高度的升降推动杆，所述支架102上端设有一个位于传输盘101上方用于对环状工件37进行打磨的打磨机构103，所述底座100上端设有用于对环状工件37进行支撑的下支撑件，在实际加工时，工作人员将待加工的工件放置在下支撑件上，然后随着传输盘101的转动，环状工件37会轮流落在打磨机构103下方，配合升降推动杆带动打磨机构103下降，从而完成对环状工件37打磨操作，这种流水线的加工方式有效的提高了对环状工件37的加工效率；
29.所述打磨机构103包括防护外箱以及设置在其内壁的固定基板40，所述固定基板40下方设有一个底部基板41，所述底部基板41两侧和固定基板40之间通过连接柱20连接固定，所述底部基板41上方设有一个第一打磨基座33，所述底部基板41上开设有一个与第一打磨基座33相配合的微调滑槽34，所述底部基板41下端设有与下支撑件相对应以实现挤压定位的上压环39，所述第一打磨基座33外侧转动设有一个固定轴承，所述固定轴承外圈通过横杆与滑动套17连接固定，所述滑动套17滑动套设在连接柱20上，所述滑动套17下端通过复位弹簧16与底部基板41连接固定，所述第一打磨基座33上端阵列分布有若干个滑槽，每个滑槽中滑动配合有一个打磨外杆15，每个打磨外杆15下端设有一个用于对环状工件37
外侧弧面进行打磨的第二打磨头35，多个第二打磨头35构成了外侧打磨环；
30.所述第一打磨基座33连接用于带动其快速转动的打磨驱动件，所述第一打磨基座33上端中间位置固定有一个第二打磨基座31，所述第二打磨基座31上也阵列分布有若干个内滑槽，每个内滑槽中穿设有一个打磨内杆32，每个打磨内杆32下端都设有一个用于对环状工件37内侧弧面打磨的第一打磨头14，多个第一打磨头14构成了内侧打磨环；
31.所述外侧打磨环和内侧打磨环分别连接用于带动其调整以适应不同直径第一打磨基座33的调节件；
32.所述调节件包括便于打磨外杆15或者打磨内杆32穿过的打磨滑块18，所述打磨滑块18底部的t型滑块与第二打磨基座31或第一打磨基座33表面的t型滑槽滑动配合，这种滑块和滑槽的配合也具有防脱效果，所述打磨滑块18上端设有用于带动第二打磨头35或第一打磨头14转动的调节电机22；
33.所述第一打磨头14和第二打磨头35表面阵列分布有若干个不同粗糙度的打磨区域351，这样就可以通过调节电机22带动第一打磨头14或第二打磨头35转动，从而切换不同的打磨工序，无需重新进行工装定位；
34.所述打磨机构103还包括用于带动第二打磨头35和第一打磨头14上下往复运动以便打磨位置有效散热的往复推动件，所述往复推动件包括阵列分布在第一打磨基座33外侧的侧腿，每个侧腿端部转动设有一个抵压轮19，所述连接柱20上设有一个抵压凸环21，所述抵压凸环21下端的波浪形曲面与抵压轮19抵压接触，在第一打磨基座33快速转动时，抵压轮19会沿着抵压凸环21下端面滚动，在波浪形曲面的引导下，第一打磨基座33会上下往复运动，这样就使第二打磨头35和第一打磨头14在进行周向打磨的时候还掺和有纵向运动，这样不仅可以提高打磨效果，还可以使得打磨区域间歇性散热，从而提高了部件的使用寿命；
35.所述调节件还包括转动设置在打磨驱动轴25外侧的微调转盘30，所述微调转盘30外侧转动设有若干个微调连杆24，所述微调连杆24另一端与打磨滑块18上的微调轴杆23转动连接，所述微调转盘30上端面设有微调齿环29，所述微调齿环29与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在微调电机28的输出端，所述微调电机28设置在打磨驱动轴25外侧，通过微调电机28带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与微调齿环29相互配合带动微调转盘30转动，微调转盘30在转动时会通过微调连杆24牵引打磨滑块18沿着第二打磨基座31或第一打磨基座33表面滑动，从而调节多个外侧打磨环和内侧打磨环的打磨直径；
36.所述第二打磨头35和第一打磨头14下端都设有一个锥形引导块36，所述锥形引导块36的斜面结构有助于辅助环状工件37调整至打磨中心位置；
37.所述打磨驱动件还包括设置在固定基板40上端的打磨电机26，所述打磨电机26的输出端设有一个打磨轴套27，所述打磨轴套27下端的传动孔中滑动配合有一个截面为矩形的打磨驱动轴25，所述打磨驱动轴25下端与第一打磨基座33中间位置连接固定，这样就可以通过打磨电机26带动打磨轴套27转动，打磨轴套27带动打磨驱动轴25转动，打磨驱动轴25带动第一打磨基座33转动，从而为打磨提供动力；
38.所述下支撑件包括与传输盘101可拆卸连接的安装底板13，所述安装底板13上端设有支撑柱11，所述支撑柱11上端设有下撑板12，所述下撑板12上端设有用于抵压环状工件37底部的支撑环38，在环状工件37放置时，只需将环状工件37放置在支撑环38上端即可，
无需准确定位。
39.本发明的工作原理是：实际使用时，将环状工件37放置在传输盘101上的下支撑件上，通过传输驱动件104带动环状工件37转动，当环状工件37转动到打磨机构103下方时，通过降低打磨机构103的高度，从而使得外侧打磨环和内侧打磨环下端的锥形引导块36对环状工件37进行抵压，从而完成预定位，最后，上压环39与下支撑件相配合完成定位，在进行打磨时，通过调节件调整内侧打磨环和外侧打磨环的打磨直径，以便与环状工件37的内径和外径相配合，通过打磨驱动件带动第一打磨基座33快速转动，这样就可以带动两个打磨环快速转动，从而对环状工件37内外两个弧面加工，在第一打磨基座33快速转动时，抵压轮19会沿着抵压凸环21下端面滚动，在波浪形曲面的引导下，第一打磨基座33会上下往复运动，这样就使第二打磨头35和第一打磨头14在进行周向打磨的时候还掺和有纵向运动，这样不仅可以提高打磨效果，还可以使得打磨区域间歇性散热，从而提高了部件的使用寿命。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。