技术特征：
1.一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：材料的制备包括有：钛5～20份、石墨3～18份、硅酸铝1～15份、沸石2～17份、铜6～21份、铁5～20份、金属镁7～22份、金属锶3～18份、促化剂1～15份；s2：钛倒入熔炉融化，把熔炉温度提高到1668℃～1700℃；s3：熔炉温度达到1668℃时投入石墨，再次提高熔炉温度，将温度提高到3652℃，将钛和石墨搅拌均匀；s4：钛和石墨搅拌均匀后将温度保持在3660℃～3700℃，倒入硅酸铝，在将钛、石墨、硅酸铝搅拌均匀；s5：钛、石墨、硅酸铝搅拌均匀后倒入沸石，此时温度控制在3700℃～3800℃，将钛、石墨、硅酸铝、沸石搅拌均匀；s6：钛、石墨、硅酸铝、沸石搅拌均匀后倒入铜搅拌均匀，温度保持在3700℃～3800℃；s7：钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜搅拌均匀后倒入铁搅拌均匀，温度保持在3800℃～3900℃；s8：钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜、铁搅拌均匀后倒入金属镁搅拌均匀，温度保持在3800℃～3900℃；s9：钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜、铁、金属镁搅拌均匀后倒入金属锶，温度保持在3900℃～4000℃；s10：钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜、铁、金属镁、金属锶搅拌均匀后倒入催化剂。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s4中钛和石墨搅拌均匀后将温度保持沉浸二十分钟后倒入硅酸铝。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s5中钛、石墨、硅酸铝搅拌均匀后将温度保持在3660℃～3700℃沉浸三十分钟后在将温度提升至3700℃～3800℃。4.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s6中钛、石墨、硅酸铝、沸石搅拌均匀沉浸三十分钟后倒入铜搅拌均匀。5.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s7中钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜搅拌均匀沉浸十分钟后倒入铁搅拌，同时将温度提高到3800℃～3900℃。6.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s8中钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜、铁搅拌均匀沉浸四十分钟后倒入金属镁。7.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s9中钛、石墨、硅酸铝、沸石、铜、铁、金属镁搅拌均匀沉浸十五分钟后倒入金属锶，同时将温度提高到3900℃～4000℃。8.根据权利要求1所述的一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，其特征在于，所述s10中倒入催化剂后将温度升高至4500℃～4700℃，温度保持两小时后开始降温，温度下降至500℃时保持500℃24小时，24小时候将温度降温至正常温度。
技术总结
本发明公开了一种高强度金属钛基复合新材料制备方法，包括以下步骤：材料的制备包括有：钛5～20份、石墨3～18份、硅酸铝1～15份、沸石2～17份、铜6～21份、铁5～20份、金属镁7～22份、金属锶3～18份、促化剂1～15份；钛倒入熔炉融化，把熔炉温度提高到1668℃～1700℃；熔炉温度达到1668℃时投入石墨，再次提高熔炉温度，将温度提高到3652℃，将钛和石墨搅拌均匀；钛和石墨搅拌均匀后将温度保持在3660℃～3700℃，倒入硅酸铝，在将钛、石墨、硅酸铝搅拌均匀；添加石墨提高了新材料的耐磨，通过添加铜进一步提高新材料的导电，铁提高新材料的强度。度。
技术研发人员：庄文华 庄丽艳 杭亚平 陈锁洪 牛国忠 陈群
受保护的技术使用者：常州市丰润特种纤维有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/2/24