1.本发明属于煤矿机械领域，尤其是涉及一种煤矿机械的表面处理工艺。
背景技术：
2.煤矿机械由于使用环境恶劣、可靠性要求高，所以要求设备零件耐磨损、抗腐蚀，现在主要采用镀铬或镀镍方法、发蓝处理等方法，但上述方法存在表面硬度较低、耐腐蚀性较差、成本较高等缺点。国内常见的盐浴复合处理技术，主要针对较小的工件表面进行处理，如机加工刀具的表面处理，由于盐浴配方的原因，如果氮化温度太低，不能形成足够深度的渗层；而氮化温度太高，表面疏松层严重，温度超过回火温度则会降低基体的硬度，同时传统氮化盐中的氰化物有剧毒，对环境有较大危害。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种煤矿机械的表面处理工艺。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
6.(1)预处理：
7.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度30-40℃条件下保持1-2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度30-40℃条件下保持1-2小时；
8.(2)氮化处理：
9.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度300-330℃条件下保持1-2小时；
10.(3)氧化处理：
11.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度200-300℃条件下保持1-2小时后使用热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
12.进一步，所述的步骤(1)中的预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚5-10份，烷基多糖苷1-5份，苯并三氮唑1-5份，焦磷酸钠6-10份，三乙醇胺1-5份。
13.进一步，所述的步骤(1)中的除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲1-5份，六偏磷酸钠5-10份，聚丙烯酰胺10-15份，氯酞酸二甲酯1-3份，石油磺酸钠6-10份，异丁醇1-5份。
14.进一步，所述的步骤(2)中的氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1-5份，碳酸钾10-30份，氯化钾10-20份。
15.进一步，所述的步骤(3)中的氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚1-5份，亚硝酸钠1-5份，硝酸钠1-5份，氢氧化钠10-20份。
16.进一步，所述的步骤(3)中的热水的温度为50-80℃。
17.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
18.本发明所述的煤矿机械的表面处理工艺通过采用预处理液与除锈液对煤矿机械
进行预处理，有效的去除了其表面的污渍与锈迹，为后续的处理打下了良好的基础，然后采用氮化处理液进行氮化处理、采用氧化处理液进行氧化处理，提高了煤矿机械的表面硬度与抗腐蚀性。
具体实施方式
19.除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
20.下面结合实施例来详细说明本发明。
21.实施例1
22.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
23.(1)预处理：
24.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时；
25.(2)氮化处理：
26.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度320℃条件下保持2小时；
27.(3)氧化处理：
28.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度280℃条件下保持2小时后使用80℃热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
29.预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚8份，烷基多糖苷2份，苯并三氮唑2份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺2份。
30.除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲2份，六偏磷酸钠8份，聚丙烯酰胺12份，氯酞酸二甲酯2份，石油磺酸钠6份，异丁醇2份。
31.氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1份，碳酸钾15份，氯化钾12份。
32.氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚2份，亚硝酸钠2份，硝酸钠1份，氢氧化钠15份。
33.实施例2
34.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
35.(1)预处理：
36.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度30℃条件下保持2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度30℃条件下保持2小时；
37.(2)氮化处理：
38.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度320℃条件下保持2小时；
39.(3)氧化处理：
40.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度280℃条件下保持2小时后使用80℃热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
41.预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚8份，烷基多糖苷2份，苯并三氮唑2份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺2份。
42.除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲2份，六偏磷酸钠8份，聚丙烯酰胺12
份，氯酞酸二甲酯2份，石油磺酸钠6份，异丁醇2份。
43.氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1份，碳酸钾15份，氯化钾12份。
44.氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚2份，亚硝酸钠2份，硝酸钠1份，氢氧化钠15份。
45.实施例3
46.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
47.(1)预处理：
48.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时；
49.(2)氮化处理：
50.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度350℃条件下保持2小时；
51.(3)氧化处理：
52.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度250℃条件下保持2小时后使用80℃热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
53.预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚8份，烷基多糖苷2份，苯并三氮唑2份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺2份。
54.除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲2份，六偏磷酸钠8份，聚丙烯酰胺12份，氯酞酸二甲酯2份，石油磺酸钠6份，异丁醇2份。
55.氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1份，碳酸钾15份，氯化钾12份。
56.氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚2份，亚硝酸钠2份，硝酸钠1份，氢氧化钠15份。
57.实施例4
58.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
59.(1)预处理：
60.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时；
61.(2)氮化处理：
62.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度320℃条件下保持2小时；
63.(3)氧化处理：
64.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度280℃条件下保持2小时后使用60℃热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
65.预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚8份，烷基多糖苷2份，苯并三氮唑2份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺2份。
66.除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲2份，六偏磷酸钠8份，聚丙烯酰胺12份，氯酞酸二甲酯2份，石油磺酸钠6份，异丁醇2份。
67.氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1份，碳酸钾15份，氯化钾12份。
68.氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚2份，亚硝酸钠2份，硝酸钠1份，氢氧化钠15份。
69.实施例5
70.一种煤矿机械的表面处理工艺，包括如下步骤：
71.(1)预处理：
72.将预处理液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时，然后将除锈液均匀的喷涂于煤矿机械上，环境温度35℃条件下保持2小时；
73.(2)氮化处理：
74.将煤矿机械浸入氮化处理液中，温度320℃条件下保持2小时；
75.(3)氧化处理：
76.将煤矿机械浸入氧化处理液中，温度280℃条件下保持2小时后使用80℃热水进行清洗，烘干后冷却至室温即成。
77.预处理液由包括如下重量份的组分制成：月桂醇聚氧乙烯醚8份，烷基多糖苷2份，苯并三氮唑2份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺2份。
78.除锈液由包括如下重量份的组分制成：硫脲5份，六偏磷酸钠5份，聚丙烯酰胺10份，氯酞酸二甲酯3份，石油磺酸钠10份，异丁醇5份。
79.氮化处理液由包括如下重量份的组分制成：尿素1份，碳酸钾15份，氯化钾12份。
80.氧化处理液由包括如下重量份的组分制成：聚氯乙烯醇醚2份，亚硝酸钠2份，硝酸钠1份，氢氧化钠15份。
81.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。