铝液浇注定量控制设备的制作方法

1.本发明涉及铝液浇注设备的领域，尤其是涉及一种铝液浇注定量控制设备。


背景技术：

2.中冷器是涡轮增压的配套件，其广泛应用于汽车行业，主要用于降低增压后高温空气的温度，以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。中冷器通常是铝制的，采用浇注的方式制成。
3.公告号为cn206912236u的中国专利公开了一种铝液分配鼓，包括呈圆形的鼓体和挡铝渣盘，鼓体的中部为容纳铝液的容纳腔，鼓体的前端为铝液汇入口，鼓体的尾端中心位置设有安装柱；围绕该安装柱的周围设有与鼓体一体成型并与容纳腔相通的八个铝液分配柱，铝液分配柱开设有分配口，挡铝渣盘安装在容纳腔的底部；挡铝渣盘的外边缘开设有与分配柱相对的过滤口，过滤口的口径小于分配口的口径。
4.当铝液汇入口停止继续汇入铝液时，鼓体内铝液的量会迅速减少，部分铝渣会被鼓体内残留的铝液带入浇注模具内，进而影响成型后工件的质量。


技术实现要素：

5.为了提高工件质量，本技术提供一种铝液浇注定量控制设备。
6.本技术提供的一种铝液浇注定量控制设备采用如下的技术方案：一种铝液浇注定量控制设备，包括内部中空设置的鼓体，所述鼓体内设有用于捞除铝液表面铝渣的滤渣机构，所述滤渣机构包括通过转动捞除滤渣的捞渣部和用于驱动所述捞渣部转动的驱动部。
7.通过采用上述技术方案，在驱动部的作用下，捞渣部转动，以此捞除铝液表面的铝渣，减小了铝液将铝渣带入模具，进而影响工件浇注质量的可能性。
8.可选的，所述捞渣部包括位于所述鼓体内且与其同轴设置的捞渣筒，所述捞渣筒与所述鼓体的内壁之间具有间距，所述捞渣筒上设有用于抵触所述鼓体周向内侧壁的滤板，所述滤板上开有多个供铝液通过的滤孔，所述捞渣筒上开有供铝渣掉入其内部的进渣口。
9.通过采用上述技术方案，驱动部驱动捞渣筒转动，捞渣筒带动滤板，以此滤板能够捞除铝液中的铝渣，而铝液可以从滤孔穿过。当滤板由低处向高处运动时，滤板迎渣面上的铝渣在重力的作用下，能够通过进渣口掉入捞渣筒内。
10.可选的，所述捞渣筒远离所述鼓体尾部的一端封闭设置，另一端转动穿过所述鼓体尾部并延伸至所述鼓体外，所述驱动部包括设置在所述鼓体外的电机，所述电机电连接于控制系统，所述电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，所述捞渣筒位于所述鼓体外的外侧壁上固定套设有啮合于所述驱动齿轮的从动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动捞渣筒转动，以此实现了铝渣的捞除，操作方
便。
12.可选的，所述捞渣筒相对所述进渣口的位置连接有两个相互平行的导向条，所述导向条指向所述捞渣筒的轴线且截面呈凹字形设置，两个所述导向条的开口侧相对设置，所述导向条靠近所述捞渣筒轴线的一端封闭设置，所述滤板位于两个所述导向条之间，所述滤板相背的两侧均连接有与对应所述导向条滑动配合的滑块，所述捞渣筒位于所述鼓体外的一端开口设置，所述捞渣筒内腔的底部设有顶部开口的承渣管，所述承渣管与所述捞渣筒滑动且转动配合，所述承渣管内设有用于将所述滤板上铝渣刮下的刮料部。
13.通过采用上述技术方案，滤板由低处向高处转动时，滤板在重力的作用下，能够从捞渣筒外滑动至捞渣筒内，此后通过刮料部能够刮除滤板迎渣面上的铝渣，被刮落的铝渣能够堆积在承载管上。当滤板由高处向低处转动时，滤板在重力的作用下，能够自动滑出捞渣筒。当设备结束工作后，工人能够从捞渣筒的开口端抽出承渣管，以此对承渣管上堆积的铝渣实现清除。
14.可选的，所述刮料部包括铰接在所述承渣管内侧壁上的弹性刮片、铰接在所述承渣管内侧壁上的气缸，所述弹性刮片和所述气缸均设置于所述承渣管相对所述滤板迎渣面的一侧，所述气缸电连接于控制系统，所述气缸的活塞杆连接于所述弹性刮片。
15.通过采用上述技术方案，控制系统控制气缸的活塞杆伸出，以此能够使得弹性刮片抵触于滤板的顶部，然后气缸的活塞杆继续伸出，弹性刮片发生形变，同时能够将滤板迎渣面上的铝渣全部刮下。
16.可选的，所述承渣管内还设有承载板，所述承载板位于所述滤板背渣面的一侧，所述承载板上开设有多个滑移孔，所述滑移孔与所述滤板上的所述滤孔一一对应设置，所述滑移孔内滑移有封孔销，所述封孔销远离所述滤板的一端连接有限位块，所述限位块与所述承载板之间顶撑有压簧，所述承渣管内还设有通过相斥力推动所述封孔销滑入对应所述滤孔内的第一电磁铁，所述第一电磁铁电连接于控制系统。
17.通过采用上述技术方案，在滤板进入捞渣筒之前，限位块被压簧抵紧在第一电磁铁上。刮除滤板上的铝渣前，对第一电磁铁实现通电，第一电磁铁对封孔销的相斥力使得封孔销移动至对应的滤孔内，以此封孔销能够恰好将滤孔填满，以此减小了弹性刮片刮除铝渣时，铝渣被压入滤孔内造成滤孔堵塞的可能性，同时还可以提高铝渣刮除的全面性。
18.可选的，所述导向条内腔相对封闭端的位置设置有用于与对应所述滑块磁性相斥的第二电磁铁，所述第二电磁铁电连接于控制系统。
19.通过采用上述技术方案，当铝渣刮除完成后，对第二电磁铁实现通电，第一电磁铁对滑块的相斥力使得滤板滑出捞渣筒，一方面主动实现了滤板的复位，同时另一方面还可以使得滤板重新与铝液接触时，滤板抵触鼓体的内壁，进而提高了对铝渣捞除的全面性。
20.可选的，所述承渣管内腔的底部设有用于供所述弹性刮片撞击的缓撞块。
21.通过采用上述技术方案，在控制系统的控制下，气缸的活塞杆来回伸缩，进而使得弹性刮片对缓撞块实现撞击，通过撞击使得附着在弹性刮片上的铝渣抖落，进一步提高了铝渣刮除的完全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在驱动部的作用下，捞渣部转动，以此捞除铝液表面的铝渣，减小了铝液将铝渣带入模具，进而影响工件浇注质量的可能性；
2.当滤板进入捞渣筒之前，限位块被压簧抵紧在第一电磁铁上。刮除滤板上的铝渣前，对第一电磁铁实现通电，第一电磁铁对封孔销的相斥力使得封孔销移动至对应的滤孔内，以此封孔销能够恰好将滤孔填满，以此减小了弹性刮片刮除铝渣时，铝渣被压入滤孔内造成滤孔堵塞的可能性，同时还可以提高铝渣刮除的全面性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中捞渣筒、承渣管、承载板、弹性刮片之间连接关系的剖视图。
25.图3是图2中a部分的放大图。
26.图4是本技术实施例中滤板、导向条、捞渣筒之间连接关系的爆炸图。
27.附图标记说明：1、鼓体；2、捞渣部；21、捞渣筒；211、进渣口；22、滤板；221、滤孔；3、驱动部；31、电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；4、导向条；5、滑块；6、承渣管；7、刮料部；71、弹性刮片；72、气缸；8、承载板；81、滑移孔；9、封孔销；10、限位块；11、压簧；12、第一电磁铁；13、第二电磁铁；14、缓撞块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种铝液浇注定量控制设备。参照图1，铝液浇注定量控制设备包括内部中空设置的鼓体1，鼓体1内设置有滤渣机构，滤渣机构包括通过转动捞除鼓体1内铝渣的捞渣部2和用于驱动捞渣部2转动的驱动部3。
30.参照图2、图3和图4，捞渣部2包括位于鼓体1内且与其同轴设置的捞渣筒21，捞渣筒21与鼓体1周向的内壁之间存在间距，捞渣筒21的一端封闭，另一端开口且转动穿出鼓体1的尾部。
31.参照图2、图3和图4，捞渣部2还包括设置在捞渣筒21上且能够抵触鼓体1周向内侧壁的滤板22，滤板22上开有多个供铝液通过的滤孔221，捞渣筒21上开有供铝渣掉入内部的进渣口211。
32.参照图2、图3和图4，在驱动部3的驱动作用下，捞渣筒21发生转动，进而带动滤板22绕鼓体1的轴线周向转动，滤板22的迎渣面能够将鼓体1内铝液表面的铝渣捞起，而铝液可以从滤孔221穿过。
33.当滤板22由低处转动至高处时，滤板22迎渣面上的杂质在重力的作用下，能够从滤板22上掉落，并通过进渣口211掉入捞渣筒21的内部。
34.通过上述的方式，能够捞除鼓体1内铝液表面的铝渣，以此减小了铝渣被铝液带入模具内的可能性，进而提高了工件的质量。
35.参照图1和图2，驱动部3包括放置在鼓体1外的电机31、固定套设在电机31输出轴上的驱动齿轮32，固定套设在捞渣筒21位于鼓体1外的外侧壁上的从动齿轮33，从动齿轮33啮合与驱动齿轮32。
36.电机31电连接于控制系统，以此通过控制系统控制电机31的工作转速，以此电机31的输出轴带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过从动齿轮33带动捞渣筒21转动，以此实现铝渣的捞除，操作方便。
37.参照图2、图3和图4，由于铝渣存在一定的附着性，当滤板22由低处转动至高处时，滤板22迎渣面上的铝渣可能难以自动从滤板22上掉落，因此存在不足。
38.为了解决上述的问题，捞渣筒21相对进渣口211的位置固定连接有两个相互平行的导向条4，导向条4指向捞渣筒21的轴线且截面呈凹字形设置，两个导向条4的开口侧相对设置。
39.导向条4靠近捞渣筒21轴线的一端封闭设置，滤板22位于两个导向条4之间，滤板22相背的两侧均固定连接有与对应导向条4滑动配合的滑块5。
40.以此，当滤板22由低处转动至高处时，在重力的作用下，滤板22通过进渣口211可由捞渣筒21外滑入捞渣筒21内。同时，滤板22由高处转动至低处时，滤板22在重力的作用下可自动由捞渣筒21内滑出至捞渣筒21外。
41.参照图2、图3和图4，捞渣筒21内腔底部设有顶部开口的承渣管6，承渣管6与捞渣筒21的侧壁紧贴，承载管与捞渣筒21滑动且转动配合，承渣管6内设有用于将滤板22上铝渣刮下的刮料部7。
42.工人可将承渣管6与外界的固定结构连接，以此使得鼓体1转动时，承渣管6保持相对静止。以此当滤板22进入捞渣筒21内后，通过刮料部7刮除滤板22迎渣面上的铝渣，以此减小滤板22捞除的铝渣重新进入铝液的可能性。
43.参照图2、图3和图4，刮料部7包括铰接在承渣管6内侧壁上的弹性刮片71和气缸72，当滤板22位于捞渣管内时，气缸72和弹性刮片71均位于承渣管6相对滤板22迎渣面的一侧，气缸72电连接于控制系统，气缸72的活塞杆固定连接于弹性刮片71。
44.参照图2、图3和图4，控制系统控制气缸72的活塞杆伸出，以此能够使得弹性刮片71抵触于滤板22的顶部，然后气缸72的活塞杆继续伸出，弹性刮片71发生形变，同时能够将滤板22迎渣面上的铝渣全部刮下，刮下的铝渣能够堆积在承渣管6内。
45.当弹性刮片71移动至滤板22的底部并与其脱离接触时，弹性刮片71能够恢复形变，且会发生一定程度的抖动，能够将附着在弹性刮片71上的铝渣抖落。
46.另外，承渣管6内腔的底部固定连接用于供弹性刮片71撞击的缓撞块14，控制系统控制气缸72的活塞杆来回伸出，以此使得弹性刮片71撞击缓撞块14，进一步提高了弹性刮片71上铝渣抖落的全面性。
47.参照图2、图3和图4，当弹性刮片71刮除铝渣时，可能会将滤板22迎渣面上的铝渣推入滤孔221内，不仅影响了铝渣清除的全面性，而且可能会使得铝渣堵塞滤孔221，进而铝液的穿过。
48.为此，承渣管6内还固定连接有承载板8，当滤板22位于捞渣筒21内时，承载板8位于相对滤板22背渣面的一侧，承载板8上开设有多个滑移孔81，滑移孔81与滤板22上的滤孔221一一对应设置。
49.滑移孔81内滑移有封孔销9，封孔销9远离滤板22的一端固定连接有限位块10，限位块10与承载板8之间顶撑有压簧11，承载板8背向滤板22的一侧还设有第一电磁铁12，第一电磁铁12通过相斥力能够推动封孔销9滑入对应滤孔221内，第一电磁铁12电连接于控制系统。
50.当第一电磁铁12断电时，在压簧11的作用下，限位块10被抵紧在第一电磁铁12上。刮除铝渣前，控制系统先对第一电磁铁12实现通电，第一电磁铁12对封孔销9的相斥力克服
压簧11的形变力将封孔销9推入对应的滤孔221内，以此封孔销9能够移动至恰好填满对应的滤孔221。
51.通过上述的方式，在刮除铝渣前，将滤板22上所有的滤孔221填满，以此滤板22上的铝渣不容易进入滤孔221内，以此不仅提高了铝渣刮除的完全性，而且使得铝渣不容易堵塞滤孔221。
52.铝渣刮除完成后，对第一电磁铁12实现断电，在压簧11的形变力作用下，限位块10能够重新被抵紧在第一电磁铁12上，封孔销9移出对应的滤孔221。此后，鼓体1转动的过程中，滤板22能够自动移出捞渣筒21。
53.参照图2、图3和图4，但是，当滤板22与鼓体1内底部的铝液接触时，滤板22可能还没有完全移出捞渣筒21，即滤板22与鼓体1的内壁之间存在间距，这就可能会导致铝渣捞除的不完全。
54.参照图2、图3和图4，为此，导向条4内腔相对封闭端的位置固定连接有用于与对应滑块5磁性相斥的第二电磁铁13，第二电磁铁13电连接于控制系统。
55.对第二电磁铁13实现通电，第二电磁铁13对滑块5的相斥力能够使得滤板22移出捞渣筒21并重新抵触鼓体1的侧壁。
56.以此，一方面实现了滤板22的主动复位，另外一方面可以确保滤板22重新与铝液接触前，滤板22已经抵触鼓体1的内侧壁，进而提高了刮板与鼓体1内铝渣捞除的全面性。
57.本技术实施例一种铝液浇注定量控制设备的实施原理为：将承渣管6与外界的固定结构连接并启动电机31，电机31的输出轴带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过从动齿轮33带动捞渣筒21转动，捞渣筒21带动滤板22转动，滤板22从鼓体1内腔的底部穿过时，能够捞起铝液中的铝渣。
58.当滤板22由低处向高处转动时，滤板22在重力的作用下，能够穿过进渣口211并运动至捞渣筒21内。此后，对第一电磁铁12实现通电，第一电磁铁12对封孔销9的相斥力推动封孔销9滑入对应的滤孔221内，直至封孔销9恰好填满滤孔221。
59.启动气缸72，气缸72的活塞杆伸出，以此能够使得弹性刮片71抵触于滤板22的顶部，然后气缸72的活塞杆继续伸出，弹性刮片71发生形变，同时能够将滤板22迎渣面上的铝渣全部刮下，刮下的铝渣能够堆积在承渣管6内。
60.之后，对第一电磁铁12实现断电，压簧11推动限位块10抵触在第一电磁铁12上，以此封孔销9移出滤孔221，对第二电磁铁13实现通电，第一电磁铁12对滑块5的相斥力使得滤板22重新移出捞渣筒21并抵触鼓体1的内壁。
61.滤板22在下一次进入捞渣筒21内之前，气缸72的活塞杆可来回伸出，以此弹性刮片71对缓撞块14进行撞击，撞击能够使得附着在弹性刮片71上的铝渣抖落。之后，气缸72的活塞杆缩回，准备进行下一次的刮料。
62.当设备结束工作后，工人从捞渣筒21的开口端抽出承渣管6，以此能够清除堆积在承渣管6内的铝渣。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。